一种外墙悬吊式自动甩浆机的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种外墙悬吊式自动甩浆机。

背景技术：

墙面在进行刷涂料之前，或者是在粘瓷砖之前均需要对墙面进行拉毛或者刷浆处理，从而增大瓷砖与墙面之间的结合力，保证后期不空鼓。

目前墙面的甩浆主要以人工为主，由施工人员手持特质的拍子，蘸取泥浆后，拍在墙面上；该种方法，简单快速，但是劳动量大，技巧性高，质量参差不齐；尤其是施工的范围有限，在外墙施工时，需要悬吊作业，或者通过层层的脚手架进行施工。

另外也有一些机械装置，利用压缩机，产生高压气体，带动砂浆喷出；该类设备比较重，需要较长的管道，外墙施工无法使用。因此目前需要一种更为方便快速的装置来对外墙进行甩浆。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种外墙悬吊式自动甩浆机，可有效解决外墙甩浆效率低，劳动量大的问题。

其解决的技术方案是包括箱体，箱体的右侧和底部均安装有多个滚轮，箱体的上端系有绳索，绳索缠绕在卷扬机上；箱体的中部设有隔板，隔板的上方为储料区，隔板的下端面固定安装有前后两个销轴，隔板上开设有多个沿每个销轴圆周均布的通孔；每个销轴上均套装有一个挡板，挡板上均布有多个与通孔一一对应的凹槽，两个挡板能同时往复转动，使通孔打开或闭合；箱体的底板上安装有竖直的立板，立板的左侧为回料区，右侧为甩料区，甩料区的右侧面有开口；

所述的立板上铰接有左低右高的震动板，震动板的右端置于箱体的开口内；震动板的底部与箱体之间设有多个压簧；震动板的前后两侧均固定有一个侧板；箱体的底部安装有两个与销轴对应的转轴，两个转轴同转；转轴贯穿震动板；每个转轴的上端均安装有一个的圆盘，圆盘上圆周均布有弧形叶片；圆盘的的底部安装有凸起块；圆盘转动后，经凸起块能挤压震动板震动；

所述的隔板下端面固定有伸缩杆，伸缩杆的下端安装有挤压板，回料区的底部安装有单向的进液阀和单向的出液阀，出液阀上连接有上端置于储料区内的管道，挤压板往复上下移动能挤压回料区的物料，使物料回流。

本发明能够大面积施工，不需要搭架，不需要依靠人工通过层层的施工架进行刷浆，喷浆均匀，速度快，用料节省，通过震动和挤压实现多余物料自回收。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明箱体1的主视剖面图。

图3为本发明图2中a处的局部放大图。

图4为拨盘、长拨杆、短拨杆的配合立体示意图。

图5为隔板、通孔、挡板，方形框、支杆配合的立体示意图。

图6为箱体的俯视剖面图。

图7为立板，震动板、圆盘、弧形叶片配合的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括箱体1，箱体1的右侧和底部均安装有多个滚轮2，箱体1的上端系有绳索3，绳索3缠绕在卷扬机4上；箱体1的中部设有隔板5，隔板5的上方为储料区6，隔板5的下端面固定安装有前后两个销轴7，隔板5上开设有多个沿每个销轴7圆周均布的通孔8；每个销轴7上均套装有一个挡板9，挡板9上均布有多个与通孔8一一对应的凹槽10，两个挡板9能同时往复转动，使通孔8打开或闭合；箱体1的底板上安装有竖直的立板11，立板11的左侧为回料区12，右侧为甩料区13，甩料区13的右侧面有开口14；

所述的立板11上铰接有左低右高的震动板15，震动板15的右端置于箱体1的开口14内；震动板15的底部与箱体1之间设有多个压簧16；震动板15的前后两侧均固定有一个侧板17；箱体1的底部安装有两个与销轴7对应的转轴18，两个转轴18同转；转轴18贯穿震动板15；每个转轴18的上端均安装有一个的圆盘19，圆盘19上圆周均布有弧形叶片20；圆盘19的的底部安装有凸起块21；圆盘19转动后，经凸起块21能挤压震动板15震动；

所述的隔板5下端面固定有伸缩杆22，伸缩杆22的下端安装有挤压板23，回料区12的底部安装有单向的进液阀24和单向的出液阀25，出液阀25上连接有上端置于储料区6内的管道26，挤压板23往复上下移动能挤压回料区12的物料，使物料回流。

为了更好的使物料经通孔8排出，所述的隔板5的上端面上安装有多个竖杆27，多个竖杆27上套装有一个压板28，压板28的上方放置有重物29；同时挡板9为圆形的刀片状，挡板9的下端面光滑。

为了实现圆盘19的驱动，所述的箱体1的底部安装有电机30，箱体1内安装有与电机30联动且前后方向放置的传动轴31，传动轴31和两个转轴18之间经锥齿轮组实现联动。

为了更方便的使多余的物料进入到回料区12，所述的隔板5的下端面上安装有竖板32，竖板32的下端低于圆盘19，竖板32位于圆盘19和挤压板23之间。

为了实现挤压板23上下移动，所述的伸缩杆22由外壳和置于外壳内的导杆组成，导杆的上端和外壳之间连接有拉簧，导杆上安装有前后方向的第一拨杆33，第一拨杆33贯穿箱体1，箱体1设有与第一拨杆33对应的纵向让位槽。

为了方便两个挡板9的同时转动，所述的每个挡板9的下端面上均安装有竖直的立杆34，竖板32上安装有能左右移动的支杆35，支杆35上套装有使支杆35向右复位的弹簧36，支杆35的右端安装有前后方向放置的方形框37，两个立杆34均置于方形框37内；支杆35的前端安装有置于箱体1前侧第二拨杆38，箱体1上设有与第二拨杆38对应的的横向让位槽；支杆35不受外力时，挡板9处于阻挡通孔8的状态；支杆35移动能通过方形框37使两个挡板9同时反向转动。

为了实现挤压板23的自动往复上下移动，以及支杆35的自动往复左右移动，所述的箱体1上安装有能逆时针转动的拨盘39，拨盘39上经垫块安装有一个径向的长拨杆40，长拨杆40能拨动第一拨杆33；拨盘39上圆周均布有多个径向的短拨杆41，短拨杆41能拨动第二拨杆38。

为了实现拨盘39的转动，所述的箱体1上安装有中间轴42，传动轴31与中间轴42之间经皮带和皮带轮实现联动，中间轴42与拨盘39之间经皮带和皮带轮实现联动。

为了避免转轴18穿过震动板15时，震动板15漏料，所述的转轴18与震动板15连接的位置设有弹性的橡胶圈。

为了使挤压板23能够更好的挤压物料，所述的挤压板23的上端面为中间高两侧低的结构，同时挤压板23的底部水平，挤压板23与回料区12间隙配合，挤压板23的四周安装有密封圈。

本发明中电机30可以采用蓄电池供电；或者采用输电线供电，输电线缠绕成盘状，随箱体1的下降而释放长度。

本发明使用时，首先配置好所需要的物料，按照合理的比例添加胶水或者其他增加粘稠的原料；之后使用搅拌机进行充分的搅拌，使物料得到均匀的状态。之后将物料加入到储料区6内，并在物料的上方置于压板28和重物29，方便后续物料顺利排出。

本装置使用时，需要固定在房顶上，从上悬吊而下，需要用支架对整个装置进行支撑和固定，支架的前端安装一个定滑轮，用于对绳索3导向，支架的后端通过放置重物29进行按压；同时将卷扬机4固定在支架上；之后便可以使整个箱体1沿着墙面下方；此时箱体1右侧面上的滚轮2能够贴着墙面，使箱体1的右侧面与墙面之间留有一定的间隙，并且可以避免箱体1和墙面之间的摩擦。

之后启动卷扬机4，使整个箱体1开始匀速缓慢下降；同时需要启动电机30，即对电机30通电；当电极通电后整个装置便可以从箱体1的开口14处将泥浆甩到墙面上。

具体工作原理如下：

首先电机30启动后，电机30会通过传动轴31带动两个圆盘19进行转动，同时传动轴31还会经皮带和皮带轮带动拨盘39进行转动。通过在中间轴42上套装直径比较大的皮带轮，可以使圆盘19的转速需要高于拨盘39的转速。

拨盘39转动后，会使挡板9和挤压板23均开始工作；三部分同时启动后，便可以相互配合进行工作。首先，在初始的状态下，挡板9处于阻挡通孔8的状态，此时物料无法通过通孔8下落；当拨盘39转动后，拨盘39会通过短拨杆41拨动第二拨杆38，使第二拨杆38带动支杆35和方形框37向右移动，方形框37向右移动后，通过立杆34，能够使两个挡板9均发生转动，从而使挡板9上的凹槽10与通孔8对应，使物料可以通过通孔8下落；物料在压板28的挤压下，下落一定长度后，短拨杆41不在拨动第二拨杆38，使支杆35在弹簧36的作用下向右复位，此时挡板9再次阻挡通孔8，并使物料被截断；因此物料会呈点状下落，并且由于通孔8的位于与圆盘19的位置对应，因此因此下落的物料会滴落在圆盘19上；通过圆盘19上的弧形叶片20的作用，以及圆盘19的转动作用，物料会被打散，并在离心力的作用下向周边甩料。

当物料沿着圆盘19甩向四周后，一部分的物料会穿过箱体1的上右侧的开口14甩在墙上，另一部分的物料会甩在箱体1的内部，并被震动板15、震动板15前后两侧的侧板17，以及圆盘19左侧的竖板32阻挡。

当圆盘19的转动的过程中，圆盘19底部的凸起块21会不断的挤压震动板15的右端，使震动板15在凸起块21和压簧16的作用下开始往复震动；因此当物料落在震动板15和震动板15前后两侧的侧板17上后，由于震动板15右高左低，因此物料在重力以及震动的作用下会逐渐的向左移动，并流入到回流区内；同时甩在竖板32上的物料，由于竖板32处于竖直的状态，因此物料也会逐渐的沿着竖板32下落，并落入回流区内。

随着多余的物料流到回流区；此时拨盘39通过长拨杆40拨动第一拨杆33转动时，第一拨杆33会下降，并带动挤压板23下降，直到挤压板23置于回流区内，对回流区内的物料进行挤压，使回流区内的物料通过回液阀和管道26在此流入到储液区内；实现了多余物料的回收。

当拨盘39转动一定角度后，此时长拨杆40不在拨动第一拨杆33，此时伸缩杆22会回弹，并使挤压板23向上复位；此时回流区会通过单向的进液阀24近期，保证内外压差，避免挤压板23无法脱离。

以上述过程循环，从而实现物料的自动甩出，并使一部分物料直接甩在墙面上，形成均匀，密度适中的泥浆点；同时一部分物料形成内循环，保证了物料不浪费。

本装置在使用时，可以竖向施工，一次性大面积的施工，当一个区域施工完成后，可以通过移动支架，快速的对下一个区域进行施工。在施工的过程中，如没有物料，可以通过下降或者上升，是箱体1从地面或者楼顶进行及时的补充。

当施工完成后，需要对装置进行及时的冲洗，里面泥浆沾附，影响下一次的使用。清洗时，可以通过高于水枪进行冲洗，之后在储料区6内放置清水，使装置运行，进行自洁。

本装置通过设置储料区6、甩料区13，回料区12，使整个物料一部分甩到墙面上，另一部分进行内循环，实现了物料的充分利用，并且加料方便。

本装置通过绳索3进行吊装施工，可以将整个装置沿着墙面快速均匀的上升或者下降，从而实现快速的甩浆操作；不需要人工来回攀爬脚手架或者人工悬吊施工，保证了施工的安全，快速；提高了施工质量，技术要求低，易学习，易操作。

本装置通过设置通孔8和挡板9的配合下料，圆盘19和弧形叶片20配合的甩料，挤压板23和震动板15的回料，三个过程中相辅相成，实现了自动分料，快速甩料，快速回流，自动回料的循环；整个过程配合完整，效果好，节省物料，自动化程度高。

本发明能够大面积快速施工，不需要搭架，不需要依靠人工通过层层的施工架进行刷浆，喷浆均匀，速度快，用料节省，通过震动和挤压实现多余物料自回收。