一种型材及模板构造的制作方法

本发明涉及建筑模板技术领域，尤其涉及一种型材及模板构造。

背景技术：

现有技术中，用于拼接模板的型材均为大平面拼接，如图1所示，使得拼装、拆卸费力费时，装卸时只能采用敲、撬的野蛮作业方式，导致型材变形且损坏。

另，对本案中所提到的方向词汇进行定义，在本领域中，技术人员通常认定的方向有：

长度方向：沿型材的长度的方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能实现轻松拼装或拆卸的型材及模板构造。

本发明的提供解决上述技术问题的第一种技术方案是：一种型材由工作边、第一拼接边、结构边和第二拼接边依次首尾相连形成的闭口结构，或者所述型材由工作边、第一拼接边和第二拼接边形成的敞口结构；当所述型材为敞口结构时，所述第一拼接边和第二拼接边分别连接于所述工作边的两端；

所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱，所述第一拼接棱的凸伸高度h1等于第二拼接棱的凸伸高度h2。

上述方案中，用于拼装的拼接棱与拼接边之间形成小平面接触，在拼接边之间的中间形成有间隙，相对于现有技术的大平面拼接，本技术方案安装、拆卸更轻松省力，快速准确，且不损坏型材。

优选的，所述型材为敞口结构，所述第一拼接边和第二拼接边在所述工作边上的间距小于另一端的间距，或所述第一拼接边和第二拼接边在所述工作边上的间距大于另一端的间距；或所述第一拼接边和第二拼接边在所述工作边上的间距大于或小于另一端的间距，所述工作边为弧形结构。

优选的，所述第一拼接棱包括第一顶面、第一拼接面和第一引导面，所述第一拼接面与所述第一拼接边平行且两者之间形成高度h1；所述第一引导面为斜面，所述第一引导面连接于所述第一拼接边和第一拼接面之间；所述第一顶面在所述第一拼接边的厚度方向上水平延伸或沿结构边的曲率延伸；

所述第二拼接棱包括第二顶面、第二拼接面和第二引导面，所述第二拼接面与所述第二拼接边平行且两者之间形成高度h2；所述第二引导面为斜面，所述第二引导面连接于所述第二拼接边和第二拼接面之间；所述第二顶面在所述第二拼接边的厚度方向上水平延伸或沿工作边的曲率延伸。

优选的，所述第一拼接边的外表面上设有第一凹槽，所述第二拼接边的外表面上设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均沿所述型材的长度方向延伸。

本发明的提供解决上述技术问题的第二种技术方案是：一种型材包括工作边和第一拼接边，所述第一拼接边在所述工作边的两端均有设置；或所述第一拼接边设置在所述工作边的一端；所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱。

本发明的提供解决上述技术问题的第三种技术方案是：一种型材由工作边、结构边和第一拼接边形成的一字型结构；或者所述型材由工作边、结构边、第一拼接边和第二拼接边形成的一字型结构；当所述型材包括工作边、结构边和第一拼接边时，所述第一拼接边连接于所述工作边和结构边之间；当所述型材包括工作边、结构边、第一拼接边和第二拼接边时，所述第一拼接边和第二拼接边均连接于所述工作边和结构边之间，且所述第一拼接边和第二拼接边背靠背贴合；

所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱，所述第一拼接棱的凸伸高度h1等于第二拼接棱的凸伸高度h2。

本发明的提供解决上述技术问题的第四种技术方案是：一种型材包括工作边和第二拼接边，所述第二拼接边在所述工作边的两端均有设置，或所述第二拼接边设置在所述工作边的一端，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱。

本发明的提供解决上述技术问题的第五种技术方案是：一种型材由两个第一拼接边首尾相连成l型结构，或者所述型材由第一拼接边和第二拼接边首尾相连成l型结构，或者，所述型材由两个第二拼接边首尾相连成l型结构；

当所述型材包括所述第一拼接边时，所述第一拼接边远离l型转角的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱；当所述型材包括所述第二拼接边时，所述第二拼接边临近l型转角的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱。

本发明的提供解决上述技术问题的第六种技术方案是：一种型材由首尾相连的两个工作边、连接于一个所述工作边一端的第一拼接边和连接于另一个所述工作边另一端的第二拼接边形成的敞口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边与连接于两个所述工作边端头的第一拼接边形成的敞口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边与连接于两个所述工作边端头的第二拼接边形成的敞口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边、连接于一个所述工作边一端的第一拼接边和连接于另一个所述工作边另一端的第二拼接边形成的闭口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边与连接于两个所述工作边端头的第一拼接边形成的闭口结构；或者所述型材由首尾相连的两个工作边与连接于两个所述工作边端头的第二拼接边形成的闭口结构；

所述第一拼接边远离所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱，所述第二拼接边临近所述工作边的末端或近末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱，所述第一拼接棱的凸伸高度h1等于第二拼接棱的凸伸高度h2。

本发明还提供一种模板构造，采用上述的多个型材拼接形成的工程所需的各种模型。

与相关技术相比，本发明的有益效果为：所述型材在拼接棱的作用下，可以实现轻松拼装或拆卸，且因接触面积减少，可使各型材之间的拼接更加紧密。

附图说明

图1为本现有技术模板构造结构示意图；

图2为本发明提供的实施例一的型材的结构示意图；

图3为本发明提供的实施例二的型材的结构示意图；

图4为本发明提供的实施例三的型材的结构示意图；

图5为本发明提供的实施例四的型材的结构示意图；

图6为本发明提供的实施例五的型材的结构示意图；

图7为本发明提供的实施例六的型材的结构示意图；

图8为本发明提供的实施例七的型材的结构示意图；

图9为本发明提供的实施例八的型材的结构示意图；

图10为本发明提供的实施例九的型材的结构示意图；

图11为本发明提供的实施例十的型材的结构示意图；

图12为本发明提供的实施例十一的型材的结构示意图；

图13为本发明提供的实施例十二的型材的结构示意图；

图14为本发明提供的实施例十三的型材的结构示意图；

图15为本发明提供的实施例十四的型材的结构示意图；

图16为本发明提供的实施例十五的型材的结构示意图；

图17为本发明提供的实施例十六的型材的结构示意图；

图18为本发明提供的实施例十七的型材的结构示意图；

图19为本发明提供的实施例十八的型材的结构示意图；

图20为本发明提供的实施例十九的型材的结构示意图；

图21为本发明提供的实施例二十的型材的结构示意图；

图22为本发明提供的实施例二十一的型材的结构示意图；

图23为本发明提供的实施例二十二的型材的结构示意图；

图24为本发明提供的实施例二十三的型材的结构示意图；

图25为本发明提供的实施例二十四的型材的结构示意图；

图26为本发明提供的实施例二十五的型材的结构示意图；

图27为本发明提供的实施例二十六的型材的结构示意图；

图28为本发明提供的实施例二十七的模板构造的结构示意图；

图29为图28中的型材安装的第一种连接方式示意图；

图30为图28中的型材安装的第二种连接方式示意图；

图31为图28中的型材安装的第三种连接方式示意图；

图32为本发明提供的实施例二十八的模板构造的结构示意图；

图33为本发明提供的实施例二十九的模板构造的结构示意图；

图34为本发明提供的实施例三十的模板构造的结构示意图；

图35（a）为本发明提供的实施例三十一的型材的结构示意图；

图35（b）为本发明提供的实施例三十二的型材的结构示意图；

图35（c）为采用图35（a）和图35（b）的型材拼接的模板构造示意图。

附图中，1-工作边、2-结构边、3-第一拼接边、31-第一拼接棱、311-第一顶面、312-第一拼接面、313-第一引导面、32-缩进结构、33-第一凹槽、4-第二拼接边、41-第二拼接棱、411-第二顶面、412-第二拼接面、413-第二引导面、42-伸出结构、43-第二凹槽。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例一

如图2所示，本实施例提供的一种型材包括工作边1、第一拼接边3、第二拼接边4和结构边2。所述第一拼接边3和第二拼接边4分别连接于所述工作边1的两端，所述结构边2连接于所述第一拼接边3和第二拼接边（4）之间形成闭口结构（方形框）。

所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31，所述第二拼接边4临近所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41，所述第一拼接棱31的凸伸高度h1等于第二拼接棱41的凸伸高度h2。

所述第一拼接边3包括第一顶面311、第一拼接面312和第一引导面313，所述第一拼接面312与所述第一拼接边3平行且两者之间形成高度h1；所述第一引导面313为斜面，所述第一引导面313连接于所述第一拼接边3和第一拼接面312之间；所述第一顶面311在所述第一拼接边3的厚度方向上水平延伸或沿结构边2的曲率延伸。

所述第二拼接边4包括第二顶面411、第二拼接面412和第二引导面413，所述第二拼接面412与所述第二拼接边4平行且两者之间形成高度h2；所述第二引导面413为斜面，所述第二引导面413连接于所述第二拼接边4和第二拼接面412之间；所述第二顶面411在所述第二拼接边4的厚度方向上水平延伸或沿工作边1的曲率延伸。

实施例二

如图3所示，本实施例提供的一种型材包括工作边1、第一拼接边3和第二拼接边4，所述第一拼接边3连接于所述工作边1的一端，所述第二拼接边4连接于所述工作边1的另一端，所述工作边1、第一拼接边3和第二拼接边4形成一侧封闭，一侧敞口的u形结构。

所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31，所述第二拼接边4临近所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41。所述第一拼接棱31和第二拼接棱41的结构与实施例一相同。

实施例三

如图4所示，重复实施例二，与实施例二不同的是，所述第一拼接边3的外表面上设有第一凹槽33，所述第二拼接边4的外表面上设有第二凹槽43。所述第一凹槽33和第二凹槽43均沿所述型材的长度方向延伸。

所述第一凹槽33的数量为多个，所述第二凹槽43的数量为多个，多个所述第一凹槽33和所述第二凹槽43设置的位置及开口的尺寸均对称。

实施例四

如图5所示，本实施例提供的一种型材包括工作边1和两个第一拼接边3，两个所述第一拼接边3设置于所述工作边1的两端。所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31。所述第一拼接棱31的结构与实施例一相同。

实施例五

如图6所示，重复实施例四，所不同的是，所述第一拼接边3与所述工作边1的转角处设有缩进结构32。

实施例六

如图7所示，本实施例提供的一种型材包括工作边1和两个第二拼接边4，两个所述第二拼接边4设置于所述工作边1的两端。所述第二拼接边4临近所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41。所述第二拼接棱41的结构与实施例一相同。

实施例七

如图8所示，重复实施例六，所不同的是，所述第二拼接边4与所述工作边1的转角处设有伸出结构42。

实施例八

如图9所示，重复实施例二，所不同的是，所述第一拼接边3与所述工作边1的转角处设有缩进结构32。所述第二拼接边4与所述工作边1的转角处设有伸出结构42。

实施例九

如图10所示，重复实施例二，所不同的是，所述第一拼接边3和第二拼接边4在所述工作边1上的间距大于另一端（敞口）的间距。使得第一拼接边3和第二拼接边4为向型材内倾斜的斜面。该型材的截面构成梯形结构。

实施例十

如图11所示，重复实施例二，所不同的是，所述第一拼接边3和第二拼接边4在所述工作边1上的间距小于另一端（敞口）的间距。使得第一拼接边3和第二拼接边4为向型材外倾斜的斜面。该型材的截面构成梯形结构。

实施例十一

如图12所示，重复实施例十，所不同的是，所述工作边1为弧形结构。该弧形内陷形成。

实施例十二

如图13所示，本实施例提供的一种型材包括工作边1和第一拼接边3，所述第一拼接边3连接于所述工作边1的一端，所述工作边1与第一拼接边3形成l型结构。所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31。所述第一拼接棱31的结构与实施例一相同。

实施例十三

如图14所示，本实施例提供的一种型材包括工作边1和第二拼接边4，所述第二拼接边4连接于所述工作边1的一端，所述工作边1与第二拼接边4形成l型结构。所述第二拼接边4远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41。所述第二拼接棱41的结构与实施例一相同。

实施例十四

如图15所示，本实施例提供的型材为实心的一字型结构，其包括工作边1、结构边2和第一拼接边3。所述第一拼接边3连接于所述工作边1和结构边2之间。所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31。所述第一拼接棱31的结构与实施例一相同。

实施例十五

如图16所示，重复实施例十四，所不同的是，所述工作边1和结构边2之间连接有两个所述第一拼接边3。

实施例十六

如图17所示，本实施例提供的型材为实心的一字型结构，其包括工作边1、结构边2、第一拼接边3和第二拼接边4。所述第一拼接边3和第二拼接边4均连接于所述工作边1和结构边2之间，所述第一拼接边3位于型材的一侧，所述第二拼接边4位于型材的另一侧。所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31，所述第二拼接边4临近所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41。所述第一拼接棱31和第二拼接棱41的结构与实施例一相同。

实施例十七

如图18所示，重复实施例十五，所不同的是，在所述第一拼接边3的外表面上设有第一凹槽33，所述第一凹槽33的结构与实施例三相同。

实施例十八

如图19所示，本实施例提供的型材包括两个工作边1和两个第二拼接边4，两所述工作边1首尾连接，一个所述第二拼接边4连接于一个所述工作边1上，另一个所述第二拼接边4连接于另一个所述工作边1上，由此形成c形结构。

所述第二拼接边4临近所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41，所述第二拼接棱41的结构与实施例一相同。

实施例十九

如图20所示，本实施例提供的型材包括两个工作边1和两个第一拼接边3，两所述工作边1首尾连接，一个所述第一拼接边3连接于一个所述工作边1上，另一个所述第一拼接边3连接于另一个所述工作边1上，由此形成c形结构。

所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31，所述第一拼接棱31的结构与实施例一相同。

实施例二十

如图21所示，本实施例提供的型材包括两个工作边1、一个第一拼接边3和一个第二拼接边4。两所述工作边1首尾连接，所述第一拼接边3连接于一个所述工作边1上，所述第二拼接边4连接于另一个所述工作边1上，由此形成c形结构。

所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31，所述第二拼接边4临近所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41。所述第一拼接棱31和第二拼接边4的结构与实施例一相同。

实施例二十一

如图22所示，本实施例提供的型材包括两个工作边1、一个第一拼接边3和一个第二拼接边4。两个所述工作边1与所述第一拼接边3和所述第二拼接边4依次首尾相连形成方形结构。

所述第一拼接边3远离所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31，所述第二拼接边4临近所述工作边1的末端外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41。所述第一拼接棱31和第二拼接边4的结构与实施例一相同。

实施例二十二

如图23所示，本实施例提供的型材包括两个第一拼接边3首尾相连形成的l型结构。在l型的两个末端（远离转角的末端）的第一拼接边3的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31。所述第一拼接边31的结构与实施例一相同。

实施例二十三

如图24所示，本实施例提供的型材包括两个第二拼接边4首尾相连形成的l型结构。两个所述第二拼接边4在l型的转角处的外表面上沿长度方向均设有凸伸形成的第二拼接棱41。所述第二拼接边41的结构与实施例一相同。

实施例二十四

如图25所示，本实施例提供的型材包括一个第一拼接边3和一个第二拼接边4，所述第一拼接边3与所述第二拼接边4首尾连接形成l型结构。所述第一拼接边3远离l型转角的末端的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第一拼接棱31。所述第二拼接边4在l型的转角处的外表面上沿长度方向设有凸伸形成的第二拼接棱41。所述第一拼接边31和所述第二拼接边41的结构与实施例一相同。

上述各实施例中的型材，根据实际的用途，可以采用铝、合金、铁、pvc、pp等有一定强度及韧性的材料制成。加工工艺可根据材质不同而采用轧制、挤压、或铸造等工艺。

实施例二十五

如图26所示，重复实施例九，所不同的是，所述工作边1为弧形结构。该弧形为向外凸的弧形。

实施例二十六

上述各实施例中的第一拼接棱31位于第一拼接边3的末端，第二拼接棱41位于第二拼接边4的末端，另外，还可以如图27所示，第一拼接棱31在第一拼接边3的近末端设置，第二拼接棱41在第二拼接边4的近末端设置。近末端设置是指接近末端但不处于末端。

实施例二十七

如图28所示，本发明还提供一种模板构造，包括至少一个实施例一的型材、多个实施例二的型材、至少一个实施例十八的型材、至少一个实施例十六的型材和至少一个实施例二十二的型材，所述实施例一的型材、实施例十八的型材和实施例二十二的型材安装为模板的阴角拼接或阳角拼接。实施例二的型材和实施例十六的型材为平面拼接。拼装时，第一个型材的所述第一拼接边3的第一拼接棱31与第二个型材的第二拼接边4抵接，第二个型材的所述第二拼接边4的第二拼接棱41与第一个型材的第一拼接边3抵接。安装后，型材与型材之间的两端通过拼接面形成了小平面接触，而中间则形成有空隙，且结合为斜面的引导面，这样结构无论在拼装或拆卸时，都省力且省时。

型材与型材安装对位后，第一拼接边3和第二拼接边4之间连接可以有如下几种连接方式：一种如图29所示，通过螺栓、螺母连接。另一种如图30所示，通过销钉和销片连接。还可以如图31所示，在第二拼接边4上开设多个一端贯通的u型孔，在第一拼接边3上设有安装螺栓的圆孔。安装时，将第二拼接边4卡接在安装在第一拼接边3上的螺栓杆上，这种为卡舌和卡扣的连接方式。

实施例二十八

如图32所示，本发明还提供一种模板构造，包括多个实施例二的型材和至少两个实施例二十一的型材，本实施例提供的型材的拼装方式与实施例二十七相同。

实施例二十九

如图33所示，本发明还提供的一种模板构造，包括多个实施例十一的型材，本实施例提供的型材的拼装方式与实施例二十七相同。拼装后，模板构造为发射状，工作边1位于模板构造的内侧，形成不规则拼接。

实施例三十

如图34所示，本发明还提供的一种模板构造，包括多个实施例九的型材、一个实施例四的型材。多个实施例九的型材拼接呈圆弧形，最后由实施例四的型材封口后形成圆形的模板。本实施例提供的型材的拼装方式与实施例二十七相同。

实施例三十一

如图35（a）所示，在实施例二的型材的两端设置实施例十四的型材，可通过焊接或螺丝紧固，由此形成四周都具有拼接棱的型材。

实施例三十二

如图35（b）所示，在实施例六的型材的两端设置实施例十四的型材，可通过焊接或螺丝紧固，由此形成四周都具有拼接棱的型材。

再通过采用图35（a）和图35（b）的型材中的四个拼接边拼接成不同大小及形状模板构造（如图35（c）所示）。

本发明提供的模板构造，在实际拼装时，根据模板的结构，可选用实施例一~实施例二十六中的任意型材进行组合拼装，应用广且通用性好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。