一种环保内墙施工方法与流程

本发明涉及房屋建筑领域，特别涉及一种环保内墙施工方法。

背景技术：

墙体在建筑中的位置和走向分为外墙和内墙两类，沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙。在传统的房屋建筑中，通常需要利用内墙分隔出多个隔间以分作不同的房间使用。

现有技术中，内墙的施工工艺通常包括墙体基层清理、抹底灰、刮腻子以及刷面漆等步骤。但在该种施工过程后，内墙中会产生甲醛等有害物质的释放，环保性较差，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环保内墙施工方法，具有高环保性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保内墙施工方法，包括如下步骤：

s1，清理内墙，将内墙表面的土灰清除，并将清水喷至内墙的表面，使清水浸湿内墙的表层；

s2，抹底灰，将水泥砂浆均匀的涂抹在内墙的表面，然后在水泥砂浆表面的两侧竖直压出0.5-0.6cm深的凹槽；

s3，安装龙骨，待水泥砂浆完全凝固后，将龙骨嵌入凹槽内，并利用膨胀螺栓对龙骨进行固定，使龙骨的表面与内墙表面之间形成预留间隙，同时保证一对龙骨的外壁处于同一水平面；

s4，安装装饰板，将装饰板背侧对准龙骨，然后将装饰板平整的安装固定在龙骨上；

s5，撕膜，将装饰板表面的隔离膜撕除，并对装饰板表面残留的余胶进行擦拭清理；

s6，张贴木纤维壁纸，将木纤维壁纸粘附在装饰板表面的上端，然后利用平整的直尺压紧木纤维壁纸的上端外壁，然后驱动直尺缓慢的向下运动，将木纤维壁纸平整的粘附在装饰板表面。

通过采用上述技术方案，当对内墙进行施工时，采用拼装式的龙骨和装饰板，袋体传统的刮腻子以及刷面漆等步骤，使得内墙的施工过程更加轻松方便，同时减少化学物质的使用，减少有害气体的产生。同时通过张贴木纤维壁纸，实现装饰板的装饰，因此在后期只需要撕除旧木纤维壁纸，并重新贴附具有指定色质的新木纤维壁纸，即可完成内墙颜色和款式的替换，替换完成后即可直接投入使用，不会产生较多的有害气体，从而达到高环保性的效果。

本发明的进一步设置为：在步骤s4中，当将装饰板固定于龙骨上后，在装饰板与内墙表面之间间隔填充发泡剂。

通过采用上述技术方案，当装饰板安装完毕后，通过填充发泡剂对装饰板进行支撑，增大装饰板使用时的稳定性，同时避免装饰板出现变形或凹陷等现象。

本发明的进一步设置为：所述装饰板包括多块长条形的连接板，所述连接板的两端内壁均竖直设置有燕尾块，所述龙骨的外壁由上到下设置有供所述燕尾块嵌入的滑槽、连通所述滑槽下端且供所述燕尾块滑移嵌入的燕尾槽；一对所述龙骨的上端之间设置有压紧所述连接板上端面的端板，所述端板的两端内壁均竖直设置有用于嵌入所述滑槽内的滑块，并且所述滑块上设置有用于将其固定于所述滑槽内的锁定部。

通过采用上述技术方案，当安装装饰板时，将连接板两端的燕尾块嵌入滑槽内，然后驱动连接板向下运动，此时连接板带动燕尾块沿着燕尾槽内壁滑移。直至燕尾块的下端面抵触燕尾槽的底壁时，实现最下方的连接板的安装。依次往复，将多块连接板安装至龙骨上，并使连接板的上下端面相互抵紧后，实现多块连接板的拼装，从而实现整个装饰板的拼装。最后将端板取出，并将端板两端的滑块嵌入滑槽内，此时端板的下端面压紧最上方的连接板的上端面。最后再利用锁定部将滑块固定在滑槽内后，即可实现端板的固定，从而实现装饰板的拼装固定。当使用者需要更换装饰板的材质或带有其他功能的装饰板时，将锁定部解除，然后将端板取下。然后再拉动连接板依次向上运动，实现装饰板的拆卸。随后将新的装饰板依次安装至龙骨上，即可实现装饰板的更换。因此通过设置方便拼装和拆卸的装饰板，使得装饰板的安装和更换过程更加轻松方便，并且拆卸后的装饰板可以进行完整回收，降低资源的浪费，达到了节能环保的效果。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括一对水平设置的锁定杆，一对所述锁定杆呈上下交错状分布于所述滑块的两侧，并且所述滑槽的内侧壁设置有供所述锁定杆插接的锁定槽；所述滑块的中部设置有凹腔，且两侧侧壁均水平设置有连通所述凹腔的锁定孔，所述锁定杆位于所述凹腔内部的一端端面以及所述凹腔内侧壁之间水平设置有弹簧；所述凹腔内转动连接有齿轮，所述齿轮位于一对所述锁定杆之间，并且一对所述锁定杆相互靠近的一侧均设置有与所述齿轮相啮合的齿条；所述齿轮上设置有转轴，所述转轴依次穿设过所述滑块以及所述端板后与所述端板的外壁相平齐，并且所述转轴背离所述齿轮的一端端面上设置有长条形的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，将螺丝刀的前端嵌入容纳槽内，然后利用螺丝刀控制转轴旋转，此时转轴带动齿轮同步旋转，并控制一对齿条以及锁定杆相互靠近，且压动弹簧压缩。直至锁定杆完全嵌入锁定孔内后，实现锁定部的解除。当锁紧锁定部时，将螺丝刀取下，此时弹簧弹开并驱动一对锁定杆相互远离。当锁定杆运动时，将带动齿条同步运动，同时齿条带动齿轮以及转轴同步旋转。直至锁定杆插接锁定槽内后，即可实现锁定部的锁紧。因此通过设置结构简洁，并且锁紧与解除过程更加轻松方便的锁定部，使得端板的拆装过程更加轻松方便，从而使得装饰板的安装和更换过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述燕尾块的内部设置有空腔，且靠近所述连接板的一侧下端外壁设置有连通所述空腔的连接孔，所述空腔内竖直滑动连接有活塞，所述燕尾块的上端面设置有连通所述空腔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接于所述活塞的上端面，且上端设置有手轮。

通过采用上述技术方案，当安装装饰板时，将燕尾块抵紧连接板的内壁，然后旋动手轮带动螺纹杆同步旋转，此时螺纹杆带动活塞同步向上运动。与此同时，空腔内将产生负压，并通过连接孔的配合，将燕尾块牢固的吸附在连接板上，实现燕尾块的固定。当拆除装饰板时，旋动手轮带动螺纹杆反向旋转，此时螺纹杆带动活塞同步向下运动。与此同时，空腔内的负压值逐渐降低，使得燕尾块逐渐脱离连接板，实现燕尾块的拆除。通过设置方便拆装的燕尾块，实现燕尾块的重复利用，降低了资源浪费，达到了节能环保的效果。并且当更换装饰板时，只需购买市场上常见的装饰板，即可实现装饰板的更换，无需对装饰板进行定做，从而实现装饰板的更换过程更加便捷。

本发明的进一步设置为：所述手轮的下端面设置有十字块，所述螺纹杆的上端面设置有供所述十字块嵌入的十字槽。

通过采用上述技术方案，当安装燕尾块时，通过设置可拆卸且方便拆卸的手轮，使得一个手轮可以适配于所有的螺纹杆，无需在每一个螺纹杆上都设置手轮，实现资源的合理利用。

本发明的进一步设置为：所述连接孔靠近所述空腔的一端至另一端呈扩口状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置扩口状的连接孔，增大对连接板的吸附力，从而使得燕尾块可以稳定的固定于连接板上，增大燕尾块使用时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述燕尾块靠近所述连接板的一侧外壁设置有硅胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置硅胶垫增大燕尾块与连接板之间的密封性，避免出现漏气现象，从而增大燕尾块使用时的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述硅胶垫的四周设置有一圈储液腔，所述储液腔用于储存墨水，并且所述硅胶垫的四周外壁均设置有连通所述储液腔的排液孔。

通过采用上述技术方案，当安装燕尾块时，先将燕尾块嵌入燕尾槽内，并使燕尾块的下端面抵触燕尾槽的底壁，实现燕尾块的定位。然后再驱动连接板靠近燕尾块，随后连接板挤压硅胶垫，并将储液腔内的墨水沿着排液孔挤出。此时墨水将在连接板的背侧留下印记，实现燕尾块安装位置的精准定位，随后即可根据定位安装燕尾块，从而实现燕尾块的安装过程更加方便和精准。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.采用拼装式的龙骨和装饰板，袋体传统的刮腻子以及刷面漆等步骤，使得内墙的施工过程更加轻松方便，同时减少化学物质的使用，减少有害气体的产生；

2.通过设置方便张贴和撕除的木纤维壁纸，实现装饰板的装饰，方便后期改变内墙的颜色和款式，并且替换完成后即可直接投入使用，不会产生较多的有害气体，达到高环保性的效果；

3.通过设置方便拼装和拆卸的装饰板，使得装饰板的安装和更换过程更加轻松方便，并且拆卸后的装饰板可以进行完整回收，降低资源的浪费，达到了节能环保的效果；

4.设置方便拆装的燕尾块，实现燕尾块的重复利用，降低了资源浪费，达到了节能环保的效果。

附图说明

图1是实施例的装饰板和龙骨的结构示意图；

图2是实施例的装饰板和龙骨的连接关系示意图；

图3是实施例的连接板的结构示意图；

图4是实施例的端板的结构示意图；

图5是实施例的燕尾块的结构示意图；

图6是实施例的滑块的内部结构示意图；

图7是龙骨的结构示意图。

附图标记：1、装饰板；11、连接板；2、龙骨；21、滑槽；22、燕尾槽；23、锁定槽；3、燕尾块；31、空腔；32、连接孔；33、活塞；34、螺纹孔；35、螺纹杆；36、手轮；37、十字块；38、十字槽；4、端板；41、滑块；42、凹腔；43、锁定孔；44、齿轮；45、转轴；46、容纳槽；5、锁定部；51、锁定杆；52、弹簧；53、齿条；6、硅胶垫；61、储液腔；62、排液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种环保内墙施工方法，包括如下步骤：

s1，清理内墙，将内墙表面的土灰清除，并将清水喷至内墙的表面，使清水浸湿内墙的表层；

s2，抹底灰，将水泥砂浆均匀的涂抹在内墙的表面，然后在水泥砂浆表面的两侧竖直压出0.5-0.6cm深的凹槽；

s3，安装龙骨2，待水泥砂浆完全凝固后，将龙骨2嵌入凹槽内，并利用膨胀螺栓对龙骨2进行固定，使龙骨2的表面与内墙表面之间形成预留间隙，同时保证一对龙骨2的外壁处于同一水平面；

s4，安装装饰板1，将装饰板1背侧对准龙骨2，然后将装饰板1平整的安装固定在龙骨2上，并在装饰板1与内墙表面之间间隔填充发泡剂；

s5，撕膜，将装饰板1表面的隔离膜撕除，并对装饰板1表面残留的余胶进行擦拭清理；

s6，张贴木纤维壁纸，将木纤维壁纸粘附在装饰板1表面的上端，然后利用平整的直尺压紧木纤维壁纸的上端外壁，然后驱动直尺缓慢的向下运动，将木纤维壁纸平整的粘附在装饰板1表面。

如图1、图3所示，装饰板1包括多块长条形的连接板11，连接板11的两端内壁均竖直设置有燕尾块3。

如图2、图3所示，龙骨2的外壁由上到下设置有供燕尾块3嵌入的滑槽21、连通滑槽21下端且供燕尾块3滑移嵌入的燕尾槽22。

如图2、图4所示，一对龙骨2的上端之间设置有压紧连接板11上端面的端板4，端板4的两端内壁均竖直设置有用于嵌入滑槽21内的滑块41，并且滑块41上设置有用于将其固定于滑槽21内的锁定部5。

当安装装饰板1时，将连接板11两端的燕尾块3嵌入滑槽21内，然后驱动连接板11向下运动，此时连接板11带动燕尾块3沿着燕尾槽22内壁滑移。直至燕尾块3的下端面抵触燕尾槽22的底壁时，实现最下方的连接板11的安装。

依次往复，将多块连接板11依次安装固定至龙骨2上，并使相邻两块连接板11的上下端面相互抵紧后，实现多块连接板11的拼装，从而实现整个装饰板1的拼装固定。

最后将端板4取出，并将端板4两端的滑块41嵌入滑槽21内，此时端板4的下端面压紧最上方的连接板11的上端面。最后再利用锁定部5将滑块41固定在滑槽21内后，即可实现端板4的固定，从而实现装饰板1的拼装固定。

当使用者需要更换装饰板1的材质或带有其他功能的装饰板1时，将锁定部5解除，然后将端板4取下。然后再拉动连接板11依次向上运动，实现装饰板1的拆卸。随后将新的装饰板1依次安装至龙骨2上，即可实现装饰板1的更换。

如图3、图5所示，燕尾块3的内部设置有空腔31，且靠近连接板11的一侧下端外壁设置有连通空腔31的连接孔32，并且连接孔32靠近空腔31的一端至另一端呈扩口状设置。

如图3、图5所示，空腔31内竖直滑动连接有活塞33，燕尾块3的上端面设置有连通空腔31的螺纹孔34，螺纹孔34内螺纹连接有螺纹杆35，并且螺纹杆35的下端转动连接于活塞33的上端面。

如图3、图5所示，螺纹杆35的上端设置有手轮36，手轮36的下端面设置有十字块37，螺纹杆35的上端面设置有供十字块37嵌入的十字槽38。

如图3、图5所示，燕尾块3靠近连接板11的一侧外壁设置有硅胶垫6，硅胶垫6的四周设置有一圈储液腔61，储液腔61用于储存墨水，并且硅胶垫6的四周外壁均设置有连通储液腔61的排液孔62。

当旧的装饰板1被拆除时，将手轮36上的十字块37插入螺纹杆35上端面的十字槽38内，并旋动手轮36带动螺纹杆35反向旋转，此时螺纹杆35带动活塞33同步向下运动。与此同时，空腔31内的负压值逐渐降低，使得燕尾块3逐渐脱离连接板11，实现燕尾块3的拆除。

当安装新的装饰板1时，先将燕尾块3嵌入燕尾槽22内，并使燕尾块3的下端面抵触燕尾槽22的底壁，实现燕尾块3的定位。然后将购买的常规装饰板1取出，并驱动连接板11靠近燕尾块3。

当连接板11抵触硅胶垫6时，连接板11将挤压硅胶垫6，并将储液腔61内的墨水沿着排液孔62挤出。随后墨水将在连接板11的背侧留下印记，实现燕尾块3安装位置的精准定位。

然后将燕尾块3放置于连接板11背侧的印记位置后，将手轮36上的十字块37插入螺纹杆35上端面的十字槽38内，并旋动手轮36带动螺纹杆35同步旋转，此时螺纹杆35带动活塞33同步向上运动。

当活塞33杆逐渐向上运动的同时，空腔31内将逐渐产生负压，并通过连接孔32的配合，将燕尾块3牢固的吸附在连接板11上，实现燕尾块3的固定，随后将手轮36拆除，即可对连接板11进行安装。

如图6、图7所示，锁定部5包括一对水平设置的锁定杆51，一对锁定杆51呈上下交错状分布于滑块41的两侧，并且滑槽21的内侧壁设置有供锁定杆51插接的锁定槽23。

如图6、图7所示，滑块41的中部设置有凹腔42，且两侧侧壁均水平设置有连通凹腔42的锁定孔43，并且锁定杆51位于凹腔42内部的一端端面以及凹腔42内侧壁之间水平设置有弹簧52。

如图6、图7所示，凹腔42内转动连接有齿轮44，齿轮44位于一对锁定杆51之间，并且一对锁定杆51相互靠近的一侧均设置有与齿轮44相啮合的齿条53。

如图6、图7所示，齿轮44上设置有转轴45，转轴45依次穿设过滑块41以及端板4后与端板4的外壁相平齐，并且转轴45背离齿轮44的一端端面上设置有长条形的容纳槽46。

当解除锁定部5时，将螺丝刀的前端嵌入容纳槽46内，然后利用螺丝刀控制转轴45旋转，此时转轴45带动齿轮44同步旋转，并控制一对齿条53以及锁定杆51相互靠近，且压动弹簧52压缩。直至锁定杆51完全脱离锁定槽23并嵌入锁定孔43内后，实现锁定部5的解除。

当锁紧锁定部5时，将螺丝刀取下，此时弹簧52弹开并驱动一对锁定杆51相互远离。当锁定杆51运动时，将带动齿条53同步运动，同时齿条53带动齿轮44以及转轴45同步旋转。直至锁定杆51插接锁定槽23内后，即可实现锁定部5的锁紧。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。