一种建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置的制作方法

本发明涉及钢筋加工技术领域，具体为一种建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置。

背景技术：

钢筋主要是用于建筑施工中一种建筑原材料，钢筋的横截面一般都为圆形结构，将钢筋设置在混凝土结构中，可以提高预制的建筑结构牢固性，现在建筑施工越来越工业化和机械化，很多预制梁结构都是定尺寸工业加工拼接使用，在预制梁预制的过程中需要预埋钢筋结构，因而需要使用钢筋预埋装置来辅助加工的进行。

随着钢筋预埋装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些钢筋预埋结构不便于根据预制梁的宽度大小来移动分配并列的钢筋距离，影响预制梁承受应力的分布情况，不利于制作后预制梁使用的牢固性和承受支撑力度。

2.且现有的一些钢筋预埋结构在使用的过程中不便于根据预制梁的长度情况对钢筋的长度进行局部切割，钢筋一般长度较长，预埋钢筋时再通过其他机械进行切割，增加人力，影响加工进度。

所以需要针对上述问题设计一种建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些钢筋预埋结构不便于根据预制梁的宽度大小来移动分配并列的钢筋距离，影响预制梁承受应力的分布情况，不利于制作后预制梁使用的牢固性和承受支撑力度，且现有的一些钢筋预埋结构在使用的过程中不便于根据预制梁的长度情况对钢筋的长度进行局部切割，钢筋一般长度较长，预埋钢筋时再通过其他机械进行切割，增加人力，影响加工进度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置，包括工作支架和圆筒，所述工作支架的上表面内部两侧均活动连接有定位块，且定位块的上表面内部活动安装有调节块，并且调节块的上端通过连接杆与转盘相互连接，所述工作支架和定位块的下端均焊接有上部固定板，且上部固定板的下端通过中间电动伸缩杆与下部固定板相互连接，并且下部固定板的外部两侧对称安装有侧边板，所述下部固定板的下端设置有主钢筋，且主钢筋的上端设置有副钢筋，所述工作支架的内部两侧对称焊接有侧边固定板，所述下部固定板的内部上下两侧均转动连接有滑轮，且下部固定板的内部中间位置转动连接有齿轮，并且齿轮的上下两侧均连接有齿条，所述齿条的侧面固定安装有限位杆，且限位杆和下部固定板的下端均焊接有底板，所述底板的外部两侧均通过外部电动伸缩杆与固定环相互连接，且底板的下表面中间位置活动连接有加固块，所述侧边固定板的内部转动连接有丝杆，且丝杆的外部活动连接有滑块，并且滑块的侧面通过侧边电动伸缩杆与防护块相互连接，同时防护块的外侧转动连接有切割刀片。

优选的，所述调节块与定位块组成滑动结构，且定位块关于工作支架中心对称设置有2个，并且定位块与工作支架组成滑动结构。

优选的，所述连接杆的一端与转盘转动连接，且连接杆的另一端与调节块转动连接。

优选的，所述侧边板的下端转动连接有顶板，且顶板的下端内部活动连接有圆筒，并且圆筒的外侧面通过内部电动伸缩杆相互连接，同时内部电动伸缩杆与顶板贯穿连接。

优选的，所述滑轮与齿条组成滑动结构，且齿条与齿轮啮合连接，并且齿条与限位杆为一体化结构，同时限位杆与下部固定板组成伸缩结构。

优选的，所述外部电动伸缩杆的一端与底板组成转动结构，且外部电动伸缩杆的另一端与固定环组成转动结构，并且固定环与底板转动连接。

优选的，所述加固块与底板组成弹性伸缩结构，且底板横向等间距并列设置有3个。

优选的，所述滑块与丝杆螺纹连接，且滑块与侧边固定板组成滑动结构，并且滑块通过侧边电动伸缩杆与防护块组成伸缩结构。

优选的，所述圆筒通过内部电动伸缩杆与顶板组成滑动结构，且对应的2个圆筒合并组成圆柱状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的根据预制梁的宽度情况调节并列的钢筋之间的距离，提高加工后预制梁的承受应力，且该装置内部设置有调节切割结构，简化整体工艺加工，提高加工的进程；

1.啮合连接设置的齿轮和齿条，以及伸缩结构设置的限位杆，加工时，根据制作预制梁的宽度，运行电机带动齿轮转动，通过啮合传动结构调节限位杆的伸缩位置，从而调节下端并列设置的三个底板之间的间隔距离，将主钢筋固定在固定环的内部，主钢筋之间分布位置的合理性可以提高制作的预制梁承受应力，提高加工制作的精度；

2.滑动连接设置的滑块，伸缩结构设置的防护块，以及滑动结构设置的定位块，根据预制梁的长度情况，通过电动控制转盘转动，在传动结构的带动下调节定位块的位置，将下端的固定环移动至主钢筋外侧的切割临近位置，并且通过电机控制丝杆转动，调节移动滑块的位置，滑块在移动的过程中带动切割刀片移动，切割刀片由电机带动转动，在机械移动带动的过程中对主钢筋进行切断，将切割结构融合在该装置中，简化整体加工工序，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明转盘俯视结构示意图；

图3为本发明下部固定板正面剖视结构示意图；

图4为本发明下部固定板侧面剖视结构示意图；

图5为本发明底板侧面结构示意图；

图6为本发明侧边固定板正面剖视结构示意图；

图7为本发明侧边固定板俯视剖视结构示意图；

图8为本发明侧边板侧面剖视结构示意图；

图9为本发明顶板仰视结构示意图。

图中：1、工作支架；2、定位块；3、调节块；4、连接杆；5、转盘；6、上部固定板；7、中间电动伸缩杆；8、下部固定板；9、侧边板；10、主钢筋；11、副钢筋；12、侧边固定板；13、滑轮；14、齿轮；15、齿条；16、限位杆；17、底板；18、外部电动伸缩杆；19、固定环；20、加固块；21、丝杆；22、滑块；23、侧边电动伸缩杆；24、防护块；25、切割刀片；26、顶板；27、圆筒；28、内部电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置，包括工作支架1、定位块2、调节块3、连接杆4、转盘5、上部固定板6、中间电动伸缩杆7、下部固定板8、侧边板9、主钢筋10、副钢筋11、侧边固定板12、滑轮13、齿轮14、齿条15、限位杆16、底板17、外部电动伸缩杆18、固定环19、加固块20、丝杆21、滑块22、侧边电动伸缩杆23、防护块24、切割刀片25、顶板26、圆筒27和内部电动伸缩杆28，工作支架1的上表面内部两侧均活动连接有定位块2，且定位块2的上表面内部活动安装有调节块3，并且调节块3的上端通过连接杆4与转盘5相互连接，工作支架1和定位块2的下端均焊接有上部固定板6，且上部固定板6的下端通过中间电动伸缩杆7与下部固定板8相互连接，并且下部固定板8的外部两侧对称安装有侧边板9，下部固定板8的下端设置有主钢筋10，且主钢筋10的上端设置有副钢筋11，工作支架1的内部两侧对称焊接有侧边固定板12，下部固定板8的内部上下两侧均转动连接有滑轮13，且下部固定板8的内部中间位置转动连接有齿轮14，并且齿轮14的上下两侧均连接有齿条15，齿条15的侧面固定安装有限位杆16，且限位杆16和下部固定板8的下端均焊接有底板17，底板17的外部两侧均通过外部电动伸缩杆18与固定环19相互连接，且底板17的下表面中间位置活动连接有加固块20，侧边固定板12的内部转动连接有丝杆21，且丝杆21的外部活动连接有滑块22，并且滑块22的侧面通过侧边电动伸缩杆23与防护块24相互连接，同时防护块24的外侧转动连接有切割刀片25。

本例中调节块3与定位块2组成滑动结构，且定位块2关于工作支架1中心对称设置有2个，并且定位块2与工作支架1组成滑动结构，根据预制梁模具的长度调节定位块2的位置；

连接杆4的一端与转盘5转动连接，且连接杆4的另一端与调节块3转动连接，通过电机带动转盘5转动，转盘5带动连接杆4转动从而推动定位块2横向移动；

侧边板9的下端转动连接有顶板26，且顶板26的下端内部活动连接有圆筒27，并且圆筒27的外侧面通过内部电动伸缩杆28相互连接，同时内部电动伸缩杆28与顶板26贯穿连接，该部分结构便于转动收缩固定主钢筋10和副钢筋11的钢丝网；

滑轮13与齿条15组成滑动结构，且齿条15与齿轮14啮合连接，并且齿条15与限位杆16为一体化结构，同时限位杆16与下部固定板8组成伸缩结构，啮合传动结构便于推动限位杆16伸缩移动；

外部电动伸缩杆18的一端与底板17组成转动结构，且外部电动伸缩杆18的另一端与固定环19组成转动结构，并且固定环19与底板17转动连接，通过控制外部电动伸缩杆18伸缩移动，便于带动固定环19转动打开；

加固块20与底板17组成弹性伸缩结构，且底板17横向等间距并列设置有3个，加固块20弹性伸缩移动可以加固主钢筋10的固定位置；

滑块22与丝杆21螺纹连接，且滑块22与侧边固定板12组成滑动结构，并且滑块22通过侧边电动伸缩杆23与防护块24组成伸缩结构，转动丝杆21可以调节移动滑块22；

圆筒27通过内部电动伸缩杆28与顶板26组成滑动结构，且对应的2个圆筒27合并组成圆柱状结构，移动圆筒27的位置便于将钢丝网固定在其内部。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3、图4和图5中所示的结构，先将预制梁的模具安装固定在工作支架1的下端，接着根据模具的长度情况，调节两侧的固定环19的横向位置，运行电机控制转盘5转动，转盘5转动的过程中带动连接杆4的两端分别发生转动，连接杆4推动调节块3在定位块2的上端内部滑动，同时定位块2在推动作用下在工作支架1的上端滑动，两侧的定位块2横向移动的位移相同，通过调节定位块2的位置将下端的固定环19移动至对应在模具上端合适的位置，再根据预制梁模具的宽度情况，运行电机控制齿轮14转动，齿轮14与齿条15啮合连接，在啮合传动的作用下带动上下两侧的齿条15向侧面移动，齿条15通过上端的滑槽在滑轮13的侧面滑动，齿条15滑动的过程中推动侧边固定安装的限位杆16向下部固定板8的外侧滑动，将下端的底板17分别向两侧移动至相应的位置，调节后期并列放置的主钢筋10分布间距，便于合理控制预制梁的承受应力，然后伸缩移动外部电动伸缩杆18的长度打开固定环19，固定环19向底板17的外部两侧转动，将主钢筋10分别放置进入固定环19的内部，再收缩外部电动伸缩杆18使得固定环19反向转动闭合，将主钢筋10固定在该装置的内部，加固块20与主钢筋10的上端接触，向上移动收缩，将主钢筋10加固安装在固定环19的内部；

随后，根据图1、图6、图7、图8以及图9中所示的结构，根据预制梁模具的长度，通过侧边电动伸缩杆23将防护块24和切割刀片25向侧面移动至合适的位置，先运行电机控制切割刀片25转动，再运行电机控制丝杆21转动，丝杆21与滑块22螺纹连接，在丝杆21转动时滑块22在丝杆21的外部移动，带动切割刀片25向侧面移动，使得转动的切割刀片25在移动的过程中将主钢筋10两侧多余长度切断，便于将主钢筋10放置进入预制梁模具内部，切割的同时，将副钢筋11放置在主钢筋10上，并且将副钢筋11对应在侧边板9的下端，在副钢筋11和主钢筋10的连接处外部套上钢丝，钢丝上端至于圆筒27的内部(初始状态时对应的两个圆筒27并未闭合)，通过内部电动伸缩杆28推动圆筒27向内侧移动，将对应的两个圆筒27之间相互闭合，接着运行电机控制顶板26转动，顶板26带动下端的圆筒27和圆筒27内部固定的钢丝网转动，使得钢丝网将主钢筋10和副钢筋11相互固定，固定好以后，通过内部电动伸缩杆28控制圆筒27向外侧移动；

接着，根据图1和图3中所示的结构，向预制梁模具中加入适量的混凝土结构，通过中间电动伸缩杆7推动下部固定板8向下移动，使得下端固定的主钢筋10和副钢筋11推动进入预制梁模具的内部，并且将其插入预制梁模具中混凝土结构的相应的深度，然后通过外部电动伸缩杆18控制固定环19转动，固定环19松动主钢筋10的固定位置，再将下部固定板8向上移动脱离预制梁模具，钢筋结构预埋在预制梁混凝土结构中，将预制梁模具移动至干燥凝固地静置凝固，将下一个预制梁模具安装在工作支架1上，再进行预埋加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。