一种用于建筑钢梁定位装置的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种用于建筑钢梁定位装置。

背景技术：

在建筑中钢结构的应用越来越广泛，在钢结构的主梁吊装完成后辅助梁的吊装过程中需要人工的进行辅助梁的手动定位调整，在调整中容易发生意外，从而造成人员受伤。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于建筑钢梁定位装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种用于建筑钢梁定位装置包括箱体以及前后对称固设于所述箱体右侧端面的固定板，所述固定板之间设有夹紧移动装置，所述箱体的前侧端面上设有向后延伸的夹紧槽，所述夹紧槽内设有限位装置，所述夹紧移动装置包括转动配合设于位于前侧的所述固定板的前侧端面且向后延伸的第一传动轴，所述第一传动轴与所述固定板转动配合，所述第一传动轴的前侧端面和后侧端面上固设有第一齿轮，所述第一传动轴撒花姑娘固设有第三带轮，所述第三带轮位于所述固定板之间，所述固定板位于所述第一齿轮之间，所述固定板相互远离的一侧端面上转动配合设有传动花键轴，所述传动花键轴上滑动配合设有传动花键轴套，所述传动花键轴套相互靠近的一侧端面上转动配合设有向下延伸的传动限位板，所述传动限位板的相互靠近的一侧端面设有避让槽，所述传动花键轴通过所述避让槽，所述传动花键轴套上固设有第二齿轮和第一带轮，所述第二齿轮位于所述第一带轮外侧，所述传动限位板相互靠近的一侧端面上转动配合设有向相互远离的一侧方向延伸的第二转动轴，所述第二转动轴相互靠近的一侧端面上固设有第一移动轮，所述第二转动轴相互远离的一侧端面上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动配合设有第一传动带，所述固定板相互靠近的一侧端面之间固设有第一限位轴，所述第一限位轴上前后对称转动配合设有压紧限位板，所述压紧限位板与所述固定板之间固设有压紧扭簧。

优选地，所述第二转动轴位于所述传动花键轴下侧，所述压紧限位板相互靠近的一侧端面之间转动配合设有压紧轴，所述压紧轴位于所述第一限位轴下侧，所述压紧轴上固设有压紧轮,所述箱体的顶部端面上设有动力槽，所述动力槽的左侧端壁上固设有电机，所述动力槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第四传动轴，所述第四传动轴上固设有第二锥齿轮和第四带轮，所述第二锥齿轮位于所述第四带轮后侧，所述第四带轮与所述第三带轮之间传动配合设有第二传动带，所述电机上动力配合设有向右延伸的第三传动轴，所述第三传动轴的右侧端面上固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

优选地，所述限位装置包括转动配合且前后对称设于所述夹紧槽内的设有夹紧螺纹轴，所述夹紧螺纹轴上螺纹配合设有夹紧盘，所述箱体位于所述夹紧盘之间，所述夹紧盘的外圆端面上转动配合设有向下延伸的第一夹紧限位板，位于后侧的所述夹紧螺纹轴的后侧端面上固设有夹紧手柄，所述第一夹紧限位板位于所述传动限位板前侧，所述第一夹紧限位板与所述传动限位板相互靠近的一侧端面上设有夹紧限位槽，所述夹紧限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一夹紧限位轴，所述第一夹紧限位轴上固设有第二夹紧限位轴，位于左侧的所述第二夹紧限位轴上滑动配合设有夹紧限位轴套。

优选地，位于右侧的所述第二夹紧限位轴延伸至所述夹紧限位轴套内，所述夹紧限位轴套相互靠近的一侧端面之间固设有复位弹簧，所述夹紧限位轴套外圆端面上固设有第二夹紧限位板，所述夹紧限位轴套位于所述第二夹紧限位板之间，所述第一夹紧限位板相互靠近的一侧端面上转动配合设有第四夹紧限位轴，所述第四夹紧限位轴相互靠近的一侧端面上固设有夹紧限位轮，所述箱体的底部端面上固设有两组支撑机构，所述支撑机构包括前后对称固设于所述箱体底部端面的移动支撑板，所述移动支撑板之间转动配合设有移动支撑轴，所述移动支撑轴上固设有辅助移动轮，所述箱体的左侧端面上固设有安装轴，所述安装轴的左侧端面上固设有吸附磁铁。

综上所述，本装置可以在工字钢梁上进行移动，本装置前端设有电磁铁用以吸附钢梁从而进行辅助钢梁的位移，同时本装置还设置有移动夹紧机构，可以实现在不同尺寸的钢梁上进行移动，同时本装置还设计有辅助移动装置用以校正及减小摩擦的作用，本装置机构简单且使用范围较高，适合在各建筑企业中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于建筑钢梁定位装置结构示意图；

图2为图a-a处示意图；

图3为图b-b处示意图;

图4为图c-c处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种用于建筑钢梁定位装置包括箱体10以及前后对称固设于所述箱体10右侧端面的固定板11，所述固定板11之间设有夹紧移动装置，所述箱体10的前侧端面上设有向后延伸的夹紧槽36，所述夹紧槽36内设有限位装置，所述夹紧移动装置包括转动配合设于位于前侧的所述固定板11的前侧端面且向后延伸的第一传动轴12，所述第一传动轴12与所述固定板11转动配合，所述第一传动轴12的前侧端面和后侧端面上固设有第一齿轮13，所述第一传动轴12撒花姑娘固设有第三带轮28，所述第三带轮28位于所述固定板11之间，所述固定板11位于所述第一齿轮13之间，所述固定板11相互远离的一侧端面上转动配合设有传动花键轴14，所述传动花键轴14上滑动配合设有传动花键轴套15，所述传动花键轴套15相互靠近的一侧端面上转动配合设有向下延伸的传动限位板16，所述传动限位板16的相互靠近的一侧端面设有避让槽，所述传动花键轴14通过所述避让槽，所述传动花键轴套15上固设有第二齿轮17和第一带轮18，所述第二齿轮17位于所述第一带轮18外侧，所述传动限位板16相互靠近的一侧端面上转动配合设有向相互远离的一侧方向延伸的第二转动轴19，所述第二转动轴19相互靠近的一侧端面上固设有第一移动轮22，所述第二转动轴19相互远离的一侧端面上固设有第二带轮20，所述第二带轮20与所述第一带轮18之间传动配合设有第一传动带21，所述固定板11相互靠近的一侧端面之间固设有第一限位轴23，所述第一限位轴23上前后对称转动配合设有压紧限位板24，所述压紧限位板24与所述固定板11之间固设有压紧扭簧25。

有益地，所述第二转动轴19位于所述传动花键轴14下侧，所述压紧限位板24相互靠近的一侧端面之间转动配合设有压紧轴26，所述压紧轴26位于所述第一限位轴23下侧，所述压紧轴26上固设有压紧轮27,所述箱体10的顶部端面上设有动力槽29，所述动力槽29的左侧端壁上固设有电机30，所述动力槽29的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第四传动轴33，所述第四传动轴33上固设有第二锥齿轮34和第四带轮40，所述第二锥齿轮34位于所述第四带轮40后侧，所述第四带轮40与所述第三带轮28之间传动配合设有第二传动带35，所述电机30上动力配合设有向右延伸的第三传动轴31，所述第三传动轴31的右侧端面上固设有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32与所述第二锥齿轮34啮合。

有益地，所述限位装置包括转动配合且前后对称设于所述夹紧槽36内的设有夹紧螺纹轴37，所述夹紧螺纹轴37上螺纹配合设有夹紧盘38，所述箱体10位于所述夹紧盘38之间，所述夹紧盘38的外圆端面上转动配合设有向下延伸的第一夹紧限位板39，位于后侧的所述夹紧螺纹轴37的后侧端面上固设有夹紧手柄49，所述第一夹紧限位板39位于所述传动限位板16前侧，所述第一夹紧限位板39与所述传动限位板16相互靠近的一侧端面上设有夹紧限位槽41，所述夹紧限位槽41的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一夹紧限位轴42，所述第一夹紧限位轴42上固设有第二夹紧限位轴43，位于左侧的所述第二夹紧限位轴43上滑动配合设有夹紧限位轴套45。

有益地，位于右侧的所述第二夹紧限位轴43延伸至所述夹紧限位轴套45内，所述夹紧限位轴套45相互靠近的一侧端面之间固设有复位弹簧46，所述夹紧限位轴套45外圆端面上固设有第二夹紧限位板44，所述夹紧限位轴套45位于所述第二夹紧限位板44之间，所述第一夹紧限位板39相互靠近的一侧端面上转动配合设有第四夹紧限位轴53，所述第四夹紧限位轴53相互靠近的一侧端面上固设有夹紧限位轮54，所述箱体10的底部端面上固设有两组支撑机构，所述支撑机构包括前后对称固设于所述箱体10底部端面的移动支撑板50，所述移动支撑板50之间转动配合设有移动支撑轴51，所述移动支撑轴51上固设有辅助移动轮52，所述箱体10的左侧端面上固设有安装轴47，所述安装轴47的左侧端面上固设有吸附磁铁48。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种用于建筑钢梁定位装置：初始状态，所述第一齿轮13与所述第二齿轮17脱离。

开始夹紧时，将本装置放置于工字梁上侧，下压本装置带动所述压紧轮27右移，所述压紧轮27带动所述压紧轴26右移，所述第三带轮28带动所述第一夹紧限位轴42围绕所述第一限位轴23逆时针转动，所述压紧扭簧25蓄力，转动所述夹紧手柄49带动所述夹紧螺纹轴37转动，所述夹紧螺纹轴37转动带动所述夹紧盘38相互靠近，所述夹紧盘38带动所述第一夹紧限位板39相互靠近，所述第一夹紧限位板39带动位于左侧所述夹紧限位槽41相互靠近，位于左侧的所述夹紧限位槽41带动位于左侧所述第二夹紧限位轴43相互靠近，位于左侧所述第二夹紧限位轴43带动的所述夹紧限位轴套45相互靠近，所述夹紧限位轴套45带动位于右侧所述第二夹紧限位轴43相互靠近，位于右侧的所述第二夹紧限位轴43带动位于右侧的所述第一夹紧限位轴42相互靠近，位于右侧的所述第一夹紧限位轴42带动所述传动限位板16相互靠近，所述传动限位板16带动所述传动花键轴14相互靠近，所述传动花键轴14带动所述第二齿轮17和所述第一带轮18相互靠近，所述第二齿轮17与所述第一齿轮13啮合，所述传动限位板16带动所述第二转动轴19相互靠近，所述第二转动轴19带动所述第二带轮20和所述第一移动轮22相互靠近，所述第一移动轮22与所述工字钢抵触，所述第一夹紧限位板39带动所述第四夹紧限位轴53相互靠近，所述第四夹紧限位轴53带动所述夹紧限位轮54相互靠近，所述夹紧限位轮54与所述工字钢抵触。

开始移动时，所述电机30启动带动所述第三传动轴31转动，所述第三传动轴31带动所述第一锥齿轮32转动，所述第一锥齿轮32带动所述第二锥齿轮34转动，所述第二锥齿轮34带动所述第四传动轴33转动，所述第四传动轴33带动所述第四带轮40转动，所述第四带轮40通过所述第二传动带35带动所述第三带轮28转动，所述第三带轮28带动所述第一传动轴12转动，所述第一传动轴12带动所述第一齿轮13转动，所述第一齿轮13带动所述第二齿轮17转动，所述第二齿轮17带动所述传动花键轴14转动，所述传动花键轴14带动所述第一带轮18转动，所述第一带轮18通过所述第一传动带21带动所述第二带轮20转动，所述第二带轮20带动所述第二转动轴19转动，所述第二转动轴19带动所述第一移动轮22转动，所述第一移动轮22转动在所述工字钢上位移，所述吸附磁铁48通电与辅助钢梁吸附。

开始复位时，所述电机30停止，反转所述夹紧手柄49带动所述夹紧螺纹轴37反转，所述夹紧螺纹轴37转动带动所述夹紧盘38相互远离，所述夹紧盘38带动所述第一夹紧限位板39相互远离，所述第一夹紧限位板39带动位于左侧所述夹紧限位槽41相互远离，位于左侧的所述夹紧限位槽41带动位于左侧所述第二夹紧限位轴43相互远离，位于左侧所述第二夹紧限位轴43带动的所述夹紧限位轴套45相互远离，所述夹紧限位轴套45带动位于右侧所述第二夹紧限位轴43相互远离，位于右侧的所述第二夹紧限位轴43带动位于右侧的所述第一夹紧限位轴42相互远离，位于右侧的所述第一夹紧限位轴42带动所述传动限位板16相互远离，所述传动限位板16带动所述传动花键轴14相互远离，所述传动花键轴14带动所述第二齿轮17和所述第一带轮18相互远离，所述第二齿轮17与所述1脱离，所述传动限位板16带动所述第二转动轴19相互远离，所述第二转动轴19带动所述第二带轮20和所述第一移动轮22相互远离，所述第一移动轮22与所述工字钢脱离，所述第一夹紧限位板39带动所述第四夹紧限位轴53相互远离，所述第四夹紧限位轴53带动所述夹紧限位轮54相互靠近，所述夹紧限位轮54与所述工字钢脱离。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。