一种便于对保温板进行铝模加固的连接装置及施工方法与流程

本发明属于保温建筑模板加固装置的技术领域，具体的涉及避免破坏保温板进行铝模有效加固的连接装置及施工方法。

背景技术：

在复合保温钢筋焊接网架混凝土墙(ccw建筑体系)施工过程中，因为保温板需要跟混凝土一起浇筑，按通常施工方法，是在保温板上打孔或预留孔洞，因为保温板材料特殊，不利于打孔，否则出现大面积损伤局部失去应有的效果，保温板安装完且现浇段钢筋施工完后，在保温板两侧进行架设铝模板，采用对拉螺栓贯穿保温板将两侧的铝模板拉接进行加固，此方法一方面需要在保温板上预留孔洞，孔洞封堵存在渗水隐患；另一方面拉接螺栓在施工完成后需要被切除造成资源浪费增加施工成本。

技术实现要素：

本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出一种便于对保温板进行铝模加固的连接装置及施工方法，避免传统连接装置需要破坏保温板或不易穿透保温板造成大面积损伤等问题，使铝模板更易加固。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种便于对保温板进行铝模加固的连接装置，包括保温板，所述保温板的两侧均设有预埋件，两个所述预埋件上均设有连接结构和定位盲孔，两个所述预埋件通过自身上的连接结构与对应的钢筋网架固定连接，两个所述定位盲孔内均匹配连接有连接杆，两个所述连接杆上均套装有一套管，所述套管的一端与对应的模板内侧壁贴合、另一端定位盲孔适配，两个所述连接杆远离预埋件的一端分别贯穿对应的模板并匹配连接有调节螺母。

进一步的，所述套管为锥形套管，所述套管靠近预埋件一端的直径小于靠近模板一端的直径。

进一步的，每个所述定位盲孔内设有定位块，所述定位块与定位盲孔的底部之间固定有挡块，所述挡块垂直于定位块设置，所述挡块、定位块和定位盲孔的侧壁共同组成定位区域，每个所述连接杆远离对应模板的一端固定连接有钩部，所述钩部的宽度介于套管靠近预埋件一端的外径和内径之间，每个所述钩部通过旋转卡合在定位区域内。

进一步的，所述连接结构包括连接柱和定位板，所述连接柱设有四个且呈矩形结构布设，每个所述连接柱的一端均固定连接在预埋件的表面、另一端均自由设置，所述定位板上开设有与连接柱适配的安装孔，所述连接柱自由贯穿其对应的安装孔并匹配连接有定位螺母。

进一步的，所述定位板相对保温板的一侧四角处均固定连接有凸起部，所述凸起部用于限制钢筋网架，所述凸起部上均开设有连接孔，所述连接孔内连接有扎丝。

还公开了一种便于对保温板进行铝模加固的连接装置的施工方法，包括以下步骤：

s1、组装保温板：首先将钢筋网架的十字连接点安装至保温板上四个连接柱之间，后通过定位板利用安装孔套装在连接柱上，后需调节定位螺母至合适位置处，利用连接孔内的扎丝将钢筋网架固定在当前位置处；

s2、安装保温板：将保温板和钢筋网架安装在设定位置处后，首先在连接杆的外侧套装锥形结构的套管，连接杆非带有钩部的一端贯穿对应的模板并匹配连接调节螺母，连接杆带有钩部的一端插入定位盲孔内，通过旋转其连接杆致使钩部卡合在定位区域内；

s3、调节保温板安装位置：通过调节调节螺母使得套管的两端分别于对应的模板相贴合或与对应的定位盲孔相适配；

s4、浇筑混凝土及模板拆除：在保温板的两侧均浇筑混凝土，并待混凝土达到一定强度后，调松调节螺母，随后反方向旋转连接杆致使连接杆的钩部与定位区域分离，通过钩部带动出套管实现重复利用，最终实现模板拆除工作。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明中在保温板上设有预埋件，利用预埋件上的俩呢及结构与钢筋网架固定连接，同时还利用定位盲孔对连接杆外侧的套管进行快速定位，同时利用连接杆与预埋件匹配连接，避免破坏其保温板整体结构，防止后期出现渗漏水现象，保证其施工质量。同时连接结构包括连接柱和定位板，利用定位板外侧的定位螺母推动定位板移动至合适位置处，在凸起部、连接柱以及连接孔内的扎丝对钢筋网架进行位置固定，提高其钢筋网架与保温板之间间距的调节能力；连接杆的一端设有钩部，定位盲孔内设有定位块和挡块，利用钩部延伸至定位盲孔内在ton过旋转其一定角度，使得钩部卡合在定位块、挡块和定位盲孔形成的定位区域，实现快速拆装效果，由于钩部的宽度介于套管的外径和内径之间，当拆除铝模板时，可以带动其套管一同被拉出使得重复利用，节省其施工成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构中钩部与定位区域分离状态时的局部放大图；

图3为图1中a处结构中钩部与定位区域卡合状态时的局部放大图；

图4为本发明中定位板的整体结构示意图。

图中：1、保温板；2、预埋件；3、定位盲孔；4、连接杆；5、套管；6、调节螺母；7、定位块；8、挡块；9、钩部；10、连接柱；11、定位板；12、定位螺母；13、凸起部；14、扎丝。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种便于对保温板进行铝模加固的连接装置，包括保温板1，其特征在于，保温板1的两侧均设有预埋件2，两个预埋件2上均设有连接结构和定位盲孔3，两个预埋件2通过自身上的连接结构与对应的钢筋网架实现固定连接，两个定位盲孔3内均匹配连接有连接杆4，两个连接杆4上均套装有一套管5，套管5的一端与对应的模板内侧壁贴合、另一端定位盲孔3适配，两个连接杆4远离预埋件2的一端分别贯穿对应的模板并螺纹连接有调节螺母6。首先将连接杆4的一端匹配连接在定位盲孔3内、另一端套装一套管5并贯穿其铝模板，通过在铝模板外侧的连接杆4上调节器调节螺母6使得对其铝模板有效加固，同时套管5的两端分别与铝模板内侧壁贴合、定位盲孔3相适配，同时还对保温板1实现最小化伤害保证其施工质量。

本实施例中，套管5的横截面为锥形结构，套管5靠近预埋件2一端的直径小于靠近模板一端的直径，利用锥形结构便于拆除进行重复利用。

本实施例中，每个定位盲孔3内设有弧形结构的定位块7，定位块7与定位盲孔3的底部之间固定有挡块8，且挡块8垂直于定位块7设置，挡块8、定位块7和定位盲孔3的侧壁共同组成定位区域，每个连接杆4远离对应模板的一端均固定连接有钩部9，钩部9的宽度介于套管靠近预埋件2一端的外径和内径之间，每个钩部9通过旋转卡合在定位区域内，连接杆4利用钩部9可以实现与保温板的快速拆装工作。

本实施例中，连接结构包括连接柱10和定位板11，连接柱10设有四个且呈矩形结构布设，每个连接柱10的一端均固定连接在预埋件2的表面、另一端均自由设置，定位板11上开设有与连接柱10适配的安装孔，连接柱10自由贯穿其对应的安装孔并匹配连接有定位螺母12，定位板11相对保温板1的一侧四角处均固定连接有凸起部13，凸起部13用于限制钢筋网架，凸起部13上均开设有连接孔，连接孔内连接有扎丝14。利用定位板11套装在连接柱10上，通过调节定位螺母12使得其定位板11移动至合适位置，并通过凸起部13和连接柱10以及扎丝14对钢筋网架的十字节点进行固定，最终致使其钢筋网架与保温板1之间的间距具有较高的调节能力来满足不同的浇筑环境。

实施例2：

一种便于对保温板进行铝模加固的连接装置的施工方法，包括以下步骤：

s1、组装保温板1：首先将钢筋网架的十字连接点安装至保温板1上四个连接柱10之间，后通过定位板11利用安装孔套装在连接柱10上，后需调节定位螺母12至合适位置处，利用连接孔内的扎丝14将钢筋网架固定在当前位置处；

s2、安装保温板1：将保温板1和钢筋网架安装在设定位置处后，首先在连接杆4的外侧套装锥形结构的套管5，连接杆4非带有钩部9的一端贯穿对应的模板并匹配连接调节螺母6，连接杆4带有钩部9的一端插入定位盲孔3内，通过旋转其连接杆4致使钩部9卡合在定位区域内；

s3、调节保温板1安装位置：通过调节调节螺母6使得套管5的两端分别于对应的模板相贴合或与对应的定位盲孔3相适配；

s4、浇筑混凝土及模板拆除：在保温板1的两侧均浇筑混凝土，并待混凝土达到一定强度后，调松调节螺母6，随后反方向旋转连接杆4致使连接杆4的钩部9与定位区域分离，通过钩部9带动出套管5实现重复利用，最终实现模板拆除工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。