一种吊篮提升机的制作方法

本发明涉及一种高处作业机械提升设备，尤其涉及一种高处作业吊篮提升机。

背景技术：

高处作业吊篮是一种能够替代传统脚手架，可减轻劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业机械。吊篮悬吊平台主要依靠吊篮提升机卷动钢丝绳实现上升和下降操作，所以吊篮提升机是高处作业吊篮的关键设备之一，其性能的优劣直接影响着高处作业吊篮的安全性能和工作效率。

现有的吊篮提升机主要有三种，“α”型提升机，“s”型提升机，蜗牛式提升机，当前，市场占有量最大，使用最普遍的是“α”型提升机，如图3所示。当前，“α”型提升机存在的最主要的问题是：提升机卡绳问题。提升机卡绳是指吊篮钢丝绳在提升机中运行不顺畅，以致于钢丝绳堵塞在提升机里面，提升机不能正常运行。提升机卡绳后，需要暂停工作，进行维修，降低了工作效率；而且需要切断工作钢丝绳，造成经济损失；如果卡绳现象发生在半空中，则需要在半空中维修，会给吊篮维修带来极大的安全隐患。所以解决吊篮提升机的卡绳问题，或者降低吊篮提升机的卡绳几率，是高处作业吊篮外墙施工行业中亟待解决的重要课题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题：

吊篮工作钢丝绳在吊篮提升机内穿行，要受到摩擦力作用，摩擦力分两种，动力和阻力。钢丝绳与大转盘之间的摩擦力，为动力。钢丝绳与钢带，进绳管，出绳管，分绳器之间的摩擦力，为阻力。阻力是造成吊篮提升机卡绳问题的直接原因。本发明提供一种吊篮提升机，通过将钢带替换为压绳轮，把钢丝绳与钢带之间的滑动摩擦力，改变为滚动摩擦力，以减小钢丝绳绕大转盘转动时，所受到的摩擦阻力；通过缩短进绳管和出绳管的长度，拿掉分绳器，以减小工作钢丝绳进出吊篮提升机时所受到的摩擦阻力。钢丝绳所受到的摩擦阻力减小，可以大大降低吊篮提升机的卡绳几率，提高工作效率，减少经济损失，增加吊篮外墙施工的安全性。

本发明采用如下技术方案：

如图3中，为了减小吊篮工作钢丝绳13与钢带29之间的摩擦力，将滑动摩擦力改为滚动摩擦力，本发明将钢带29去掉，更换为压绳轮轮排6，为方便布置轮排，也将现有吊篮提升机的压绳轮总成26一同去掉，在原来钢带29和压绳轮26的位置上，如图1所示，布置三个轮排，分别为轮排a2，轮排b6，轮排c8，三个轮排的大小，结构，作用相同，只是安装位置不同，为方便描述，这里只介绍其中一个轮排的结构。压绳轮轮排由两片扇形钢板和六个压绳轮总成组合而成，如图1所示，扇形钢板6上沿大转盘3的半径方向，开有六个弹簧挡片安装孔5，六个活动销的滑行轨道4，两片扇形钢板中间安装六个压绳轮总成，压绳轮总成的结构如图2所示，压绳轮22外圈含有凸台，凸台可以嵌入大转盘3的凹槽内，凸台上设置有小凹槽，小凹槽可以卡住钢丝绳；中心位置设有轴承19，销轴21穿过轴承19和支撑轴套20，固定在“u”型槽17上，“u”型槽17两侧安装有活动销18，活动销18与扇形钢板6上面的活动销的滑行轨道4配合，起定位和导向的作用，“u”型槽17上面安装有伸缩杆14，伸缩杆14上套装弹簧16，再穿过弹簧挡片15，伸缩杆14与弹簧挡片15不是固定死的，伸缩杆14可以自由穿过弹簧挡片15的中间圆孔24。

如图3所示，进绳管32，分绳器31，出绳管30都对吊篮工作钢丝绳13产生摩擦阻力作用，有造成卡绳现象的可能，为了减小这种摩擦阻力的作用，本发明将分绳器去掉，将进绳管，出绳管缩短，如图1所示，在提升机外壳1的右上角位置留一个缺口，目的是缩短进绳管11和出绳管12，进绳管11沿竖直方向，且与大转盘3的切向方向相同，出绳管12沿水平方向，且与大转盘3的切向方向相同，出绳口位置沿垂直于图纸的方向向外或向内偏8-10毫米，目的是使进口钢丝绳和出口钢丝绳不交叉相遇。为了使钢丝绳从出绳管出来后，自然下垂，不与提升机外壳1产生摩擦，在如图1所示位置，通过轴承9安装滑轮10，滑轮10带有约8毫米深8毫米宽的沟槽，钢丝绳13从出绳管12出来后，通过滑轮10后，自然下垂。

本发明的有益效果在于：

通过将钢带替换为压绳轮，把钢丝绳与钢带之间的滑动摩擦力，改变为滚动摩擦力，减小了钢丝绳绕大转盘转动时，所受到的摩擦阻力，同时也增加了钢丝绳与大转盘之间的摩擦动力，增强了提升机的提升力；通过缩短进绳管和出绳管的长度，拿掉分绳器，减小了工作钢丝绳进出吊篮提升机时所受到的摩擦阻力。钢丝绳所受到的摩擦阻力减小，大大降低了吊篮提升机的卡绳几率，提高了工作效率，减少了经济损失，增加了吊篮外墙施工的安全性。

附图说明

图1为本发明吊篮提升机后盖打开后的内部结构示意图；

图2为本发明吊篮提升机所采用的新型压绳轮总成的结构示意图；

图2中，图c为新型压绳轮总成的主视图；图b为新型压绳轮总成的右视图；图a为新型压绳轮总成弹簧挡片的俯视图；

图3为现有“α”型吊篮提升机后盖打开后的内部结构示意图；

附图标记说明如下：

1-本发明吊篮提升机的外壳，

2-本发明吊篮提升机的轮排a，一个提升机安装三个轮排，结构相同，为方便区分，分别命名为轮排a，轮排b，轮排c，

3-本发明吊篮提升机的大转盘，带有沟槽，

4-本发明吊篮提升机压绳轮总成活动销的滑行轨道，

5-本发明吊篮提升机压绳轮总成的弹簧挡片在轮排上的安装孔，

6-本发明吊篮提升机的轮排b，

7-本发明吊篮提升机与提升机安装架的主受力连接孔，

8-本发明吊篮提升机的轮排c，

9-本发明吊篮提升机钢丝绳进绳管右侧的轴承，

10-本发明吊篮提升机钢丝绳进绳管右侧的滑轮，

11-本发明吊篮提升机进绳管，

12-本发明吊篮提升机出绳管，

13-吊篮提升机用工作钢丝绳，

14-本发明吊篮提升机压绳轮总成的伸缩杆，

15-本发明吊篮提升机压绳轮总成的弹簧挡片，

16-本发明吊篮提升机压绳轮总成的弹簧，

17本发明吊篮提升机压绳轮总成的“u”型槽，

18-本发明吊篮提升机压绳轮总成的活动销，

19-本发明吊篮提升机压绳轮总成的轴承，

20-本发明吊篮提升机压绳轮总成的轴套，

21-本发明吊篮提升机压绳轮总成的销轴，

22-本发明吊篮提升机压绳轮总成的压绳轮，

23-本发明吊篮提升机压绳轮总成弹簧挡片的凸台，

24-本发明吊篮提升机压绳轮总成弹簧挡片的伸缩孔，

25-现有“α”型吊篮提升机的外壳，

26-现有“α”型吊篮提升机的压绳轮总成，

27-现有“α”型吊篮提升机压绳轮总成的压绳轮，

28-现有“α”型吊篮提升机的大转盘，

29-现有“α”型吊篮提升机的钢带，

30-现有“α”型吊篮提升机的出绳管，

31-现有“α”型吊篮提升机的分绳器，

32-现有“α”型吊篮提升机的进绳管，

33-现有“α”型吊篮提升机的进绳口帽。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种吊篮提升机，包括：提升机外壳1，大转盘3，轮排a2，轮排b6，轮排c8，进绳管11，出绳管12，滑轮10。

各部件组合连接方式如下：

如图1所示，三个轮排2，6，8分布安装在大转盘3的外圈上，压绳轮总成的压轮22嵌入大转盘3的沟槽里面；提升机外壳1的右上角留有一个缺口，进绳管11沿竖直方向，且位于大转盘3的切线方向上；出绳管12沿水平方向，且与大转盘3的切向方向相同，出绳口位置沿垂直于图纸的方向向外或向内偏8-10毫米；进绳管11右侧安装一个导向滑轮10。

本发明吊篮提升机的轮排，包括，两个扇形钢板，六个压绳轮总成。压绳轮总成结构如图2所示。

轮排各部件组合连接方式如下：

压绳轮22外圈含有凸台，凸台可以嵌入大转盘3的凹槽内，凸台上设置有小凹槽，小凹槽可以卡住钢丝绳，中心位置设有轴承19，销轴21穿过轴承19和支撑轴套20，固定在“u”型槽17上，“u”型槽17两侧安装有活动销18，活动销18与扇形钢板6上面的活动销的滑行轨道4配合，起定位和导向的作用，“u”型槽17上面安装有伸缩杆14，伸缩杆14上套装弹簧16，再穿过弹簧挡片15，伸缩杆14与弹簧挡片15不是固定死的，伸缩杆14可以穿过弹簧挡片15的中间圆孔24。弹簧挡片15的矩形凸台23与扇形钢板6的矩形安装孔5配合，压绳轮总成可以沿大转盘3的径向活动，弹簧16推动压绳轮22把钢丝绳13压紧到大转盘3的沟槽里，使钢丝绳13与大转盘3之间产生摩擦力，这个摩擦力是带动钢丝绳转动的动力。

如图1所示，在提升机外壳1的右上角位置留一个缺口，目的是缩短进绳管11和出绳管12，进绳管11的方向与大转盘3的切向方向相同，出绳管12的方向为：水平与大转盘3的切向方向相同，出绳口位置沿垂直于图纸的方向向外或向内偏8-10毫米，目的是使进口钢丝绳和出口钢丝绳不交叉相遇。为了使钢丝绳从出绳管出来后，自然下垂，不与提升机外壳1产生摩擦，在如图1所示位置，通过轴承9安装滑轮10，滑轮10带有约8毫米深8毫米宽的沟槽，钢丝绳13从出绳管12出来后，通过滑轮10后，自然下垂。

本发明的一种吊篮提升机，其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示，按通用机加工工艺加工即可。外壳1，大转盘3与现有吊篮提升机加工技术相同；轮排扇形钢板6，“u”型槽17，弹簧挡片15采用冲压成型技术，滑轮10，滑轮22，销轴21，活动销18，伸缩杆14采用车床加工技术；进绳管11，出绳管12，轴套20采用切割，砂轮磨等加工技术；弹簧16可以用生产弹簧的机器定制；各部件连接采用焊接，铆接，螺栓等连接技术；轴承9，19，螺栓等各种标准件市场采购。安装使用也很简单方便。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如，增加或减少轮排的个数；增加或减少压绳轮总成的个数；放大或缩小某个零部件的尺寸；左右对称翻转，将进绳管，出绳管设置到左侧；这些都属于本发明的保护范围。