一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置的制作方法

本发明涉及开槽机领域，具体为一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置。

背景技术：

由于当今社会商用土地资源紧张，全国范围内新建小区或商业建筑高度普遍较高，为使工程施工安全，牢固的外架和防护必不能少。常见的外架形式为悬挑工字钢外架，因楼层结构造型较复杂，电梯井外侧的采光井宽度过宽，导致工字钢无法搭接，考虑架体安全，将工字钢从电梯井道内挑出支撑悬挑外架。若按照正常施工进度，在完全拆完架体之后，再另行移交井道给电梯单位，历经时间过长，满足不了业主要求。为了能提前切除井道内的工字钢，保证井道正常移交，经过多次讨论和研究，在切除井道内的工字钢前，外挑的工字钢底部用角钢三角架支撑，使用角钢三角架支撑完成外挑的工字钢支撑后即可切除井道内的工字钢，如此，即可保证架体的安全，又可加快施工进度。

角钢三脚架的一个角为直角，角钢三脚架的一条直角边与外墙壁相贴合，并使用膨胀螺栓进行安装，角钢三脚架的另一条直角边支撑在工字钢的底壁上。通常是先在地面上焊接好角钢三脚架，并在与外墙壁相贴合的直角边上打安装孔，然后工人携带角钢三脚架在升降平台的作用下升至工字钢处，一人或两人将角钢三脚架放置于工字钢的下端，使得角钢三脚架的一条直角边与外墙壁紧密贴合，另一条直角边与工字钢的底壁紧密贴合，另一人使用冲击钻由角钢三脚架的安装孔处在外墙上打膨胀螺栓安装孔。这种安装角钢三角架的方法劳动强度大，扶持安装角钢三角架的工人的胳膊和手很容易产生疲劳，而且扶持安装角钢三角架的工人离打孔地点距离很近，在外墙上打孔时产生的灰尘会对其身体造成损害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置，可对角钢三角架进行夹持，使得角钢三角架的一条直角边与外墙壁紧密贴合，另一条直角边与工字钢的底壁紧密贴合，不需要人工进行扶持，降低了工人的劳动强度，还能降低人工成本。

本发明是这样实现的：一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置，包括n形板，所述n形板的两个竖向板设置于n形板横向板的左右两端，所述n形板两个竖向板之间的距离大于所安装的工字钢悬梁横向板的宽度，所述n形板的两个竖向板的内侧壁上对称的设置有横板，所述横板平行于n形板的横向板，所述横板的上端面与n形板横向板下端面之间的距离大于所安装的工字钢悬梁横向板的厚度，两个所述的横板之间的距离大于所安装的工字钢悬梁竖向板的厚度；所述n形板的横向板上设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔中安装有第一固定螺栓；所述n形板的两个竖向板上位于横板下方的板体上可拆卸的设置有两个横杆，分别为第一横杆和第二横杆，所述第一横杆位于第二横杆的前侧，所述第一横杆上设置有上下开口的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔上安装有第二固定螺栓，所述第二横杆上设置有前后开口的第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔上安装有第三固定螺栓。

进一步的，所述第一螺纹通孔沿着n形板横向板的前后方向至少设置有两个，所述各第一螺纹通孔中均安装有一个第一固定螺栓。

进一步的，所述第二横杆位于第一横杆的斜下方。

进一步的，所述n形板的两个竖向板上相对应的设置有用于安装第一横杆的第一横杆安装通孔，所述第一横杆安装通孔为长方体形通孔结构；所述第一横杆包括第一挡块部和第一横杆部，所述第一横杆部为长方体形结构，所述第一横杆部纵向截面矩形的尺寸与第一横杆安装通孔纵向截面矩形的尺寸相同，所述第一挡块部设置于第一横杆部的一端，且第一挡块部不能由第一横杆安装通孔中穿过，当所述第一挡块部靠近第一横杆部的一侧贴合在n形板的一个竖向板的外侧壁上时，所述第一横杆部远离第一挡块部的一端位于n形板另一个竖向板上设置的第一横杆安装通孔中，所述第一横杆部远离第一挡块部的一端的端面上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中安装有第四固定螺栓，所述第一横杆通过第四固定螺栓固定在n形板的竖向板上。

进一步的，所述n形板的两个竖向板上相对应的设置有用于安装第二横杆的第二横杆安装通孔，所述第二横杆安装通孔为长方体形通孔结构；所述第二横杆包括第二挡块部和第二横杆部，所述第二横杆部为长方体形结构，所述第二横杆部纵向截面矩形的尺寸与第二横杆安装通孔纵向截面矩形的尺寸相同，所述第二挡块部设置于第二横杆部的一端，且第二挡块部不能由第二横杆安装通孔中穿过，当所述第二挡块部靠近第二横杆部的一侧贴合在n形板的一个竖向板的外侧壁上时，所述第二横杆部远离第二挡块部的一端位于n形板另一个竖向板上设置的第二横杆安装通孔中，所述第二横杆部远离第二挡块部的一端的端面上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中安装有第五固定螺栓，所述第二横杆通过第五固定螺栓固定在n形板的竖向板上。

进一步的，所述n形板横向板的左右两端各设置有一个长条状的矩形通孔，所述矩形通孔的长度方向沿着n形板横向板的前后方向；所述n形板横向板的上端面上位于各矩形通孔前后两端的左右两侧各设置有一个转轴安装槽，所述转轴安装槽与矩形通孔相连通，共四组转轴安装槽，所述一组转轴安装槽中安装有一个转轴，所述转轴上安装有一个轮子，所述轮子位于矩形通孔中，且轮子的下端位于n形板横向板的下方，所述轮子的下端与横板的上端面之间的距离大于所安装的工字钢悬梁横向板的厚度。

进一步的，所述n形板横向板的上端面上位于各转轴安装槽处各设置有一个压板，所述压板上设置有第四螺纹通孔，所述第四螺纹通孔中安装有第六固定螺栓，所述第六固定螺栓用于固定转轴安装槽中的转轴。

进一步的，所述n形板横向板的上端面上位于各转轴安装槽的前后两端各设置有一个第三螺纹孔，所述压板通过两个第七固定螺栓安装于n形板的横向板上，且此两个第七固定螺栓的杆部穿过压板拧入一个转轴安装槽前后两端的两个第三螺纹孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明可对角钢三角架进行夹持固定，使得角钢三角架的一条直角边与外墙壁紧密贴合，另一条直角边与工字钢的底壁紧密贴合，不需要人工进行扶持，降低了工人的劳动强度，还能降低人工成本。

2、第二横杆位于第一横杆的斜下方，这样设置使得拧紧第二固定螺栓和拧紧第三固定螺栓时互不干扰，使用本发明夹持固定角钢三角架更加方便。

3、n形板横向板设置有轮子，轮子的下端位于n形板横向板的下方，轮子的下端与横板的上端面之间的距离大于所安装的工字钢悬梁横向板的厚度；通过轮子的滚动安装n形板，将n形板安装在工字钢悬梁上时更加省力、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置在斜俯视角下的立体结构示意图；

图2是图1中a区域的放大图；

图3是本发明一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置在斜仰视角下的立体结构示意图；

图4是本发明一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置的前视图；

图5是本发明一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置的n形板的立体结构示意图；

图6是是图5中b区域的放大图；

图7是本发明一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置的第一横杆的立体结构示意图；

图8是本发明一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置的第二横杆的立体结构示意图；

图9是本发明一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置的压板的立体结构示意图。

图中：1、n形板；101、第一螺纹通孔；102、第一横杆安装通孔；103、第二横杆安装通孔；104、矩形通孔；105、转轴安装槽；106、第三螺纹孔；2、横板；3、第一固定螺栓；4、第一横杆；401、第一挡块部；402、第一横杆部；403、第一螺纹孔；404、第二螺纹通孔；5、第二横杆；501、第二挡块部；502、第二横杆部；503、第二螺纹孔；504、第三螺纹通孔；6、第二固定螺栓；7、第三固定螺栓；8、第四固定螺栓；9、第五固定螺栓；10、轮子；11、压板；1101、第四螺纹通孔；12、第六固定螺栓；13、第七固定螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图3、图4和图5，本发明实施例中，一种悬梁上使用的角钢架夹持固定装置，包括n形板1，n形板1的两个竖向板设置于n形板1横向板的左右两端，n形板1两个竖向板之间的距离大于所安装的工字钢悬梁横向板的宽度，n形板1的两个竖向板的内侧壁上对称的设置有横板2，横板2平行于n形板1的横向板，横板2的上端面与n形板1横向板下端面之间的距离大于所安装的工字钢悬梁横向板的厚度，两个横板2之间的距离大于所安装的工字钢悬梁竖向板的厚度；n形板1的横向板上设置有第一螺纹通孔101，第一螺纹通孔101中安装有第一固定螺栓3，第一螺纹通孔101沿着n形板1横向板的前后方向至少设置有两个，各第一螺纹通孔101中均安装有一个第一固定螺栓3，通过两个第一固定螺栓3可将n形板1与工字钢悬梁之间连接的更加牢固；n形板1的两个竖向板上位于横板2下方的板体上可拆卸的设置有两个横杆，分别为第一横杆4和第二横杆5，第一横杆4位于第二横杆5的前侧，第一横杆4上设置有上下开口的第二螺纹通孔404，第二螺纹通孔404上安装有第二固定螺栓6，第二横杆5上设置有前后开口的第三螺纹通孔504，第三螺纹通孔504上安装有第三固定螺栓7。

请参阅图3、图4、图5和图7，本发明实施例中，第一横杆4与n形板1的连接关系是这样的：n形板1的两个竖向板上相对应的设置有用于安装第一横杆4的第一横杆安装通孔102，第一横杆安装通孔102为长方体形通孔结构；第一横杆4包括第一挡块部401和第一横杆部402，第一横杆部402为长方体形结构，第一横杆部402纵向截面矩形的尺寸与第一横杆安装通孔102纵向截面矩形的尺寸相同，第一挡块部401设置于第一横杆部402的一端，且第一挡块部401不能由第一横杆安装通孔102中穿过，当第一挡块部401靠近第一横杆部402的一侧贴合在n形板1的一个竖向板的外侧壁上时，第一横杆部402远离第一挡块部401的一端位于n形板1另一个竖向板上设置的第一横杆安装通孔102中，第一横杆部402远离第一挡块部401的一端的端面上设置有第一螺纹孔403，第一螺纹孔403中安装有第四固定螺栓8，第一横杆4通过第四固定螺栓8固定在n形板1的竖向板上。

请参阅图3、图4、图5和图8，本发明实施例中，第二横杆5与n形板1的连接关系是这样的：n形板1的两个竖向板上相对应的设置有用于安装第二横杆5的第二横杆安装通孔103，第二横杆安装通孔103为长方体形通孔结构；第二横杆5包括第二挡块部501和第二横杆部502，第二横杆部502为长方体形结构，第二横杆部502纵向截面矩形的尺寸与第二横杆安装通孔103纵向截面矩形的尺寸相同，第二挡块部501设置于第二横杆部502的一端，且第二挡块部501不能由第二横杆安装通孔103中穿过，当第二挡块部501靠近第二横杆部502的一侧贴合在n形板1的一个竖向板的外侧壁上时，第二横杆部502远离第二挡块部501的一端位于n形板1另一个竖向板上设置有第二横杆安装通孔103中，第二横杆部502远离第二挡块部501的一端的端面上设置有第二螺纹孔503，第二螺纹孔503中安装有第五固定螺栓9，第二横杆5通过第五固定螺栓9固定在n形板1的竖向板上。

本发明的使用方法和工作原理：本发明需要安装在工字钢悬梁上进行使用，n形板1上先不安装第一横杆4和第二横杆5，将n形板1由工字钢悬梁远离墙壁的一端穿入，并使得n形板1靠近墙壁，两个横板2由工字钢悬梁上端横向板的下方穿过，工字钢悬梁的竖向板位于两个横板2之间，拧紧第一固定螺栓3，将n形板1固定在工字钢悬梁上，一人或两人将角钢三脚架放置于工字钢的下端，使得角钢三脚架的一条直角边与外墙壁紧密贴合，另一条直角边与工字钢的底壁紧密贴合，另一人先在n形板1上安装上第一横杆4，拧紧第二固定螺栓6，第二固定螺栓6杆部的上端顶紧在角钢三脚架贴合在工字钢下端的角钢上，然后在n形板1上安装上第二横杆5，拧紧第三固定螺栓7，第三固定螺栓7杆部的顶端顶紧在角钢三脚架贴合在墙壁上的角钢上，如此便实现了角钢三脚架的夹持固定，此时就不在需要工人对角钢三脚架进行扶持，扶持角钢三脚架的工人可以去做其它工作。

由上述可知，本发明可对角钢三角架进行夹持固定，使得角钢三角架的一条直角边与外墙壁紧密贴合，另一条直角边与工字钢的底壁紧密贴合，不需要人工进行扶持，降低了工人的劳动强度，还能降低人工成本。

请参阅图1和图3，本发明实施例中，第二横杆5位于第一横杆4的斜下方，这样设置使得拧紧第二固定螺栓6和拧紧第三固定螺栓7时互不干扰，使得第一横杆4和第二横杆5的拆装更加方便。

请参阅图1、图2、图5、图6和图9，本发明实施例中，n形板1横向板的左右两端各设置有一个长条状的矩形通孔104，矩形通孔104的长度方向沿着n形板1横向板的前后方向；n形板1横向板的上端面上位于各矩形通孔104前后两端的左右两侧各设置有一个转轴安装槽105，转轴安装槽105与矩形通孔104相连通，共四组转轴安装槽105，一组转轴安装槽105中安装有一个转轴，转轴上安装有一个轮子10，轮子10位于矩形通孔104中，且轮子10的下端位于n形板1横向板的下方，轮子10的下端与横板2的上端面之间的距离大于所安装的工字钢悬梁横向板的厚度。n形板1横向板的上端面上位于各转轴安装槽105处各设置有一个压板11，压板11上设置有第四螺纹通孔1101，第四螺纹通孔1101中安装有第六固定螺栓12，第六固定螺栓12用于固定转轴安装槽105中的转轴。n形板1横向板的上端面上位于各转轴安装槽105的前后两端各设置有一个第三螺纹孔106，压板11通过两个第七固定螺栓13安装于n形板1的横向板上，且此两个第七固定螺栓13的杆部穿过压板11拧入一个转轴安装槽105前后两端的两个第三螺纹孔106中。本发明通过轮子10的滚动安装n形板1，将n形板1安装在工字钢悬梁上时更加省力、方便。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。