一种拆装便捷的次楞对接金属接头的制作方法

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种拆装便捷的次楞对接金属接头。

背景技术：

在建筑施工过程中，现场浇筑钢筋混凝土构件（如柱、梁、板等）需要借助模具完成。模具一般由多层木胶合板、次楞、主楞以及对拉螺栓组成，其中，多层木胶合板又称模板，次楞为和主楞大多采用木方或者金属方通。

为了便于搬运和组装，次楞的长度一般为2米、4米和6米等。当结构尺寸大于次楞的长度时，需要接长次楞。

公告号为cn105133834b的中国专利公开了一种建筑施工中模板木方次楞对接快拆金属接头，包括金属护套和快拆扳手；金属护套是上下两个截面形状为ω型的金属板弯，金属板弯对接形成矩形空腔，空腔宽度与木方次楞宽度相同，高度小于木方次楞高度；快拆扳手包括调节螺帽、压力弹簧、螺杆、固定垫圈、曲柄扳手，在金属护套下金属板弯侧面外翻边的下部固定有固定垫圈，螺杆穿过固定垫圈和金属护套的外翻边，螺杆一端套设有压力弹簧和调节螺帽，曲柄扳手可转动的连接在螺杆的另一端。

使用上述金属接头时，先将两个金属板弯扣合在两根木方次楞的连接处，然后使螺杆自下而上地穿过固定垫圈和金属护套侧面的外翻边，再将压力弹簧套进螺杆，并旋紧调节螺帽，最后向上旋转曲柄扳手，拉近两个ω型金属板弯的距离，使两个ω型金属板弯紧紧套在木方次楞上。金属护套与木方次楞之间的最大静摩擦力与二者之间的正压力成正比，通过旋拧调节螺帽，调节金属护套与木方次楞之间的正压力，可以达到足够的等效于木方次楞抗拉强度的摩擦阻力，有效地对接连接木方次楞。

这种建筑施工中模板木方次楞对接快拆金属接头的基本原理在于利用螺杆和调节螺帽，使两个金属板弯相互靠拢，进而使金属板弯与木方次楞之间出现足够大的正压力。此外，这种金属接头还在此基础上进一步设置曲柄扳手，利用曲柄扳手带动螺杆移动，并以此取代调节螺帽在螺杆上的部分位移，从而简化旋拧调节螺母的过程。

但是在实际使用过程中，操作人员仍旧需要完成穿入螺杆和旋拧调节螺帽的动作。在一个金属护套上设置有多个快拆扳手的情况下，操作较为繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种拆装便捷的次楞对接金属接头，其具有操作简单，拆装便捷的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拆装便捷的次楞对接金属接头，包括金属护套和扣紧件，所述金属护套包括第一金属板弯和第二金属板弯，所述第一金属板弯和第二金属板弯均沿次楞的长度方向设置，第一金属板弯和第二金属板弯的横截面均呈u型，第一金属板弯和第二金属板弯的开口相对，所述扣紧件包括成对设置在第一金属板弯上的反扣板和成对设置在第二金属板弯上的翼板，所述反扣板沿次楞的长度方向设置，反扣板的横截面呈u型，反扣板的开口朝向次楞，反扣板远离第二金属板弯的一侧与第一金属板弯的侧边相连，反扣板另一侧的内壁相对于反扣板的长度方向倾斜设置，且反扣板内壁相对于反扣板长度方向的倾斜角度小于反扣板与翼板之间的摩擦角，所述翼板沿次楞的长度方向设置，翼板与第二金属板弯的侧边相连，翼板沿次楞的长度方向与反扣板滑动卡接。

通过采用上述技术方案，将第一金属板弯和第二金属板弯扣合在两根次楞的连接处，并使反扣板和翼板相互错开，然后使第一金属板弯和第二金属板弯沿次楞的长度方向相对滑动，将翼板滑入反扣板内，由于反扣板靠近第二金属板弯一侧的内壁倾斜设置，故翼板沿次楞长度方向在反扣板内滑动的同时，也逐渐朝向第一金属板弯靠拢，带动第二金属板弯与第一金属板弯相互靠拢，并紧扣在木枋次楞上，操作简单，拆装便捷；反扣板靠近第二金属板弯一侧的内壁相对于反扣板长度方向的倾斜角度小于反扣板与翼板之间的摩擦角，在不受沿反扣板长度方向的外力作用时，翼板不会从反扣板上自行滑下。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二金属板弯成对设置，所述反扣板与第二金属板弯分别对应，反扣板沿次楞的长度方向排列，同一对的两个反扣板之间的距离不小于第二金属板弯长度的两倍，所述扣紧件还包括拨杆和扣紧盘，所述拨杆与第二金属板弯相连，同一对第二金属板弯上的拨杆同时穿设于扣紧盘上，且两根拨杆连线的中点与扣紧盘的中心重合，所述扣紧盘与次楞的侧面平行，扣紧盘上分别开设有可容两根拨杆滑动的滑槽，扣紧盘上设有旋臂，所述滑槽两端与扣紧盘中心的距离不同，两个滑槽关于扣紧盘的中心对称，所述旋臂一端与扣紧盘的中心相连。

通过采用上述技术方案，将成对的两个第二金属板弯同时扣合在木方次楞上，并使这两个第二金属板弯上的翼板位于相邻两个反扣板之间，然后将扣紧盘贴在第二金属板弯侧面，使两个第二金属板弯上的拨杆分别穿入对应滑槽靠近扣紧盘中心的一端，再转动旋臂，带动扣紧盘旋转，使拨杆朝向滑槽远离扣紧盘中心的一端滑动，通过拨杆驱动两个第二金属板弯相互背离，最终使第二金属板弯上的翼板滑入第一金属板弯上的反扣板内，操作省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一金属板弯上转动架设有支架，所述支架的旋转轴心与次楞的长度方向平行，支架背向第一金属板弯的一端转动架设有铰接轴，所述铰接轴与次楞的侧面垂直，铰接轴一端与扣紧盘中心相连，另一端与旋臂相连。

通过采用上述技术方案，扣紧盘通过支架与第一金属板弯连接，取用时较为便捷；转动旋臂，带动铰接轴在支架上旋转，进而带动扣紧盘旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋臂与铰接轴转动连接，旋臂相对于铰接轴的旋转轴心与次楞的侧面平行，所述支架上设有卡扣，当拨杆移动至滑槽远离扣紧盘中心的一端时，所述卡扣与旋臂正对。

通过采用上述技术方案，旋臂相对于铰接轴的旋转轴心与次楞的侧面平行，即与铰接轴的轴线垂直，转动旋臂仍可带动铰接轴转动；当拨杆移动至滑槽远离扣紧盘中心的一端时，卡扣与旋臂正对，此时可以转动旋臂，将旋臂扣入卡扣内，使旋臂无法继续带动铰接轴旋转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋臂背向铰接轴的一端套设有护套，所述护套上设有手指槽。

通过采用上述技术方案，设置护套和手指槽，便于操作人员在转动旋臂时着力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：同一对所述第二金属板弯之间设有支撑杆，所述支撑杆沿次楞的长度方向设置，支撑杆两端分别与两个第二金属板弯相抵。

通过采用上述技术方案，支撑杆两端与两个第二金属板弯相抵，可以避免两个第二金属板弯在受外力影响时相互靠拢，使第一金属板弯和第二金属板弯能够稳定地将次楞扣紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二金属板弯朝向支撑杆一端的端面上开设有卡槽，所述卡槽的槽口宽度小于槽底宽度，卡槽与第二金属板弯的外侧壁连通，所述支撑杆两端对应设有卡块。

通过采用上述技术方案，设置槽口宽度小于槽底宽度的卡槽，使支撑杆无法沿自身长度方向与第二金属板弯脱离，支撑杆与第二金属板弯之间的连接更加稳定，进而稳定地将两个第二金属板弯撑起。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡槽的内壁上嵌设有磁铁，所述卡块采用铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，磁铁将卡块吸附住，进一步使支撑杆不易与第二金属板弯脱离，支撑杆能够稳定地将两个第二金属板弯撑起。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作简单，拆装便捷；

2.通过设置扣紧盘和拨杆，能够更加省力地将翼板滑入反扣板内；

3.通过设置支撑杆，能够避免两个第二金属板弯在受外力影响时相互靠拢，使第一金属板弯和第二金属板弯能够稳定地将次楞扣紧。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现第一金属板弯和第二金属板弯的横剖面图；

图3是实施例中用于体现反扣板和翼板的纵剖面图；

图4是实施例中用于体现第一金属板弯、支架、旋臂和扣紧盘之间连接关系示意图；

图5是实施例中用于体现支撑杆与第二金属板弯之间连接关系示意图。

图中，1、第一金属板弯；2、第二金属板弯；3、反扣板；4、翼板；5、拨杆；6、扣紧盘；7、旋臂；8、支撑杆；9、次楞；11、支架；12、铰接轴；13、卡扣；21、卡槽；22、磁铁；61、滑槽；71、护套；72、手指槽；81、卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本发明公开的一种拆装便捷的次楞对接金属接头，包括金属护套71和扣紧件。其中，金属护套71由一个第一金属板弯1和四个第二金属板弯2组成，扣紧件则包括反扣板3、翼板4、拨杆5和扣紧盘6等结构。扣紧件将第一金属板弯1和第二金属板弯2紧扣在两根次楞9的连接处，利用摩擦力将次楞9对接。

参照图1和图2，第一金属板弯1沿次楞9的长度方向设置，第一金属板弯1的横截面呈u型，第一金属板弯1自上而下地扣合在两根次楞9的连接处，且第一金属板弯1两端分别搭接在两根次楞9上。

参照图1和图2，第二金属板弯2沿次楞9的长度方向设置，第二金属板弯2的横截面呈u型，第二金属板弯2自上而下地扣合在两根次楞9上。此外，第二金属板弯2的长度等于第一金属板弯1长度的八分之一，第二金属板弯2两两成对，分别与两根次楞9配合。

参照图2和图3，反扣板3成对设置在第一金属板弯1的两侧面，且第一金属板弯1的一个侧面上设有四个反扣板3。四个反扣板3与四个第二金属板弯2分别对应，反扣板3沿第一金属板弯1的长度方向排列。其中，第一块反扣板3和第二块反扣板3成对，二者之间的距离等于第二金属板弯2长度的两倍；第二块反扣板3与第三块反扣板3紧贴；第三块反扣板3和第四块反扣板3成对，二者之间的距离也等于第二金属板弯2长度的两倍。

参照图2和图3，反扣板3沿第一金属板弯1的长度方向设置，反扣板3的横截面呈u型，且开口朝向次楞9的侧面。反扣板3上位于高处的侧面与第一金属板弯1的侧面底端一体成型，反扣板3另一侧面的内壁则相对于反扣板3的长度方向倾斜设置。以第一块反扣板3和第二块反扣板3为例，其内壁较低的一端朝向二者连线的中点。

参照图2和图3，翼板4成对设置在第二金属板弯2的两侧面上，且翼板4与第二金属板弯2的侧面顶端一体成型。翼板4沿第二金属板弯2的长度方向设置，翼板4的长度等于第二金属板弯2的长度。翼板4下表面相对于翼板4的长度方向倾斜设置，且倾斜角度与反扣板3一致，均大于反扣板3与翼板4之间的摩擦角。

参照图2和图3，翼板4与反扣板3滑动卡接，使用时将第一金属板弯1和第二金属板弯2同时扣合在次楞9上，并将同一对的两个第二金属板弯2置于同一对的两个反扣板3之间。使两个第二金属板弯2背向滑动，将翼板4卡入反扣板3。由于翼板4与反扣板3的接触面为斜面，故翼板4的高度逐渐抬升，带动第二金属板弯2和第一金属板弯1扣紧。

参照图4，第一金属板弯1的两侧面顶端均转动架设有支架11，且支架11的旋转轴心与第一金属板弯1的长度方向平行。支架11远离第一金属板弯1的一端转动架设有铰接轴12，铰接轴12的轴线既与支架11的轴线垂直，也与支架11的旋转轴心垂直。当支架11竖直下垂时，铰接轴12垂直指向第一金属板弯1的侧面。

参照图4，扣紧盘6为圆盘，并与铰接轴12垂直，扣紧盘6的中心与铰接轴12朝向第一金属板弯1的一端焊接固定。此外，铰接轴12背向第一金属板弯1的一端铰接有旋臂7，旋臂7相对于铰接轴12的旋转中心与铰接轴12的轴线垂直。旋臂7既可相对于铰接轴12转动，靠近或者远离第一金属板弯1的侧面，也可以带动铰接轴12旋转，进而带动扣紧盘6旋转。

参照图4，扣紧盘6上开设有两条滑槽61，滑槽61为通槽，滑槽61呈弧形设置。滑槽61一端靠近扣紧盘6的中心，滑槽61另一端远离扣紧盘6的中心，且两条滑槽61关于扣紧盘6的中心呈中心对称。

参照图1，拨杆5与扣紧盘6垂直，拨杆5焊接固定在第二金属板弯2的外侧壁上。同一对的两个第二金属板弯2与一个扣紧盘6相配合，对应的两根拨杆5分别穿入扣紧盘6上的两条滑槽61，且两根拨杆5连线的中点与扣紧盘6的中心重合。转动扣紧盘6，即可使两根拨杆5相互靠拢或者远离，进而带动两个第二金属板弯2移动。

参照图1和图4，滑槽61朝向扣紧盘6中心一端的宽度略大于拨杆5的直径，使拨杆5能够在扣紧盘6随支架11翻转至竖直时顺利地穿入滑槽61内。

参照图4，支架11靠近第一金属板弯1的一端焊接有卡扣13。旋转旋臂7的过程中，当旋臂7在第一金属板弯1上的投影与支架11平行时，可以使旋臂7相对于铰接轴12旋转，朝向第一金属板弯1移动，直至扣入卡扣13内。此时旋臂7无法带动铰接轴12转动，拨杆5也移动至滑槽61远离扣紧盘6中心的一端。

参照图4，旋臂7远离铰接轴12的一端套设有橡胶材质的护套71，护套71上还开设有手指槽72，便于操作人员施力。

参照图5，同一对的两个第二金属板弯2之间设有两根支撑杆8，支撑杆8与第二金属板弯2的底面相对。两根支撑杆8并排设置，支撑杆8与第二金属板弯2的轴线平行。

参照图5，第二金属板弯2朝向支撑杆8一端的端面上开设有两个燕尾形的卡槽21，卡槽21与支撑杆8分别对应，且卡槽21与第二金属板弯2的外侧壁连通，不与第二金属板弯2的内侧壁连通。支撑杆8两端一体成型有燕尾形的卡块81，卡块81与卡槽21卡接。

将支撑杆8两端的卡块81分别卡入两个第二金属板弯2上的卡槽21内，支撑杆8可以对两个第二金属板弯2形成支撑，避免其受外力作用后相互靠拢。

参照图5，卡槽21的内壁上嵌设有磁铁22，磁铁22将钢质卡块81吸附住，使卡块81不易从卡槽21内自行脱出。

本实施例的实施原理为：

将第一金属板弯1和第二金属板弯2扣合在两根次楞9的连接处，并将同一对的两个第二金属板弯2置于同一对的两个反扣板3之间。转动支架11，使扣紧盘6翻转至竖直，拨杆5则穿入滑槽61内。转动旋臂7，带动扣紧盘6旋转，使两个第二金属板弯2背向滑动，将翼板4卡入反扣板3。由于翼板4与反扣板3的接触面为斜面，故翼板4的高度逐渐抬升，带动第二金属板弯2和第一金属板弯1扣紧。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。