混凝土预制小构件脱模装置的制作方法

本发明涉及工程建设中混凝土预制小构件施工技术领域，尤其是一种高效、便捷的混凝土预制小构件脱模装置。

背景技术：

混凝土预制小构件主要用于公路防护工程施工技术中，随着我国公路交通建设行业的发展，公路防护工程中对混凝土预制小构件的种类和数量上需求不断增多。目前对于预制小构件的脱模还是传统的方式，需要工人将模具翻转、架空，然后通过敲打模具的底角，使模具与预制小构件脱离以达到脱模的目的。这种脱模方法至少需要两个人才能完成，脱模时间长、效率低，如果操作不当则容易对预制小构件及其模具造成损害，模具重复使用率降低，影响施工质量，增大施工成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种混凝土预制小构件脱模装置，以在不损害预制小构件的情况下高效、便捷的为预制小构件进行脱模，降低施工成本，提高施工质量和效率。

(二)技术方案

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种混凝土预制小构件脱模装置，该脱模装置包括钢支架、电力驱动装置和预制小构件固定装置，其中：钢支架用于为该脱模装置提供支撑和固定；电力驱动装置固定于该钢支架上，用于为该脱模装置提供动力；预制小构件固定装置设置于该钢支架上，用于固定预制小构件模具，并在电力驱动装置的作用下使预制小构件从预制小构件模具中脱模。

上述方案中，所述钢支架包括下层的固定构架和上层的振动钢板，二者之间通过多个弹簧固定连接。

上述方案中，所述固定架构采用角钢焊接而成，能够稳定地放置于地面之上；所述弹簧设置于固定构架的顶角处，所述固定构架通过所述弹簧与所述振动钢板固定连接；所述振动钢板上固定有所述电力驱动装置和所述预制小构件固定装置。

上述方案中，所述固定架构采用角钢焊接为立方体形状、长方体形状、圆柱体形状或棱柱体形状。

上述方案中，所述电力驱动装置包括脚踏板触发装置、固定于固定构架上的继电器设备和固定于振动钢板的电机设备。

上述方案中，所述电机设备固定于振动钢板之下，为该脱模装置进行脱模提供动力，通过产生的振动来使预制小构件脱模。

上述方案中，所述脚踏板触发装置通过踏板及继电器设备触发或停止电机设备的动作。

上述方案中，所述预制小构件固定装置包括槽型钢、定位小l型角钢和橡胶垫，其中：槽型钢的弯折处与定位小l型角钢围成一结构，预制小构件模具设置于该结构之上，橡胶垫设置于该结构之下。

上述方案中，所述槽型钢的弯折处与定位小l型角钢围成的该结构的尺寸与预制小构件模具的尺寸相匹配，使得槽型钢的弯折处与定位小l型角钢围成的结构能够托住预制小构件模具。

上述方案中，所述橡胶垫的尺寸大于预制小构件的尺寸，橡胶垫能够有效降低预制小构件从预制小构件模具中脱落时由于碰撞而产生的损害。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本发明提供的混凝土预制小构件脱模装置，具有以下有益效果：

1、本发明提供的这种高效、便捷的预制小构件脱模装置，包括钢支架、电力驱动装置和预制小构件固定装置。钢支架包括下层的固定构架和上层的振动钢板，固定构架由l型角钢构成，通过顶角处的弹簧与上层的振动钢板连接。电力驱动装置包括脚踏板触发装置、固定于下层固定构架上的继电器设备和固定于上层钢板的电机设备。预制小构件固定装置包括槽型钢、定位小l型角钢和橡胶垫。将容置有混凝土预制小构件的模具放置于预制小构件固定装置上，通过小l型角钢定位，脚踏板触发电机振动，振动传递于预制小构件固定装置，模具中的混凝土预制小构件即可快速脱落于橡胶垫上。本发明用于工程建设中常用混凝土预制小构件的脱模，高效便捷，经济性好，实用性强。

2、本发明提供的这种高效、便捷的预制小构件脱模装置，能够完全代替传统手工为预制小构件进行脱模，固定装置根据预制小构件的规格尺寸制作，使得预制小构件固定装置的槽型钢、定位小l型角钢所确定的尺寸正好与预制小构件的塑料模具相一致，使用振动模具的方式脱模，避免了人工脱模时由于敲击对构件和模具造成的损害，提高模具的再利用率和保证混凝土预制小构件施工质量。

3、本发明提供的这种高效、便捷的预制小构件脱模装置，电力驱动装置通过脚踏板触发装置、固定于下层固定构架上的继电器设备和固定于上层钢板的电机设备，可以使混凝土预制小构件的脱模工作更加方便，以前需要两三个人完成的工作，现在只需一个人就能完成。同时，接近全自动化的脱模方式节省了大量的时间，这就极大的提高了混凝土预制小构件的脱模效率，间接的节约了成本，提高了效益。

附图说明

图1a是依照本发明实施例的方砖块形状的混凝土预制小构件脱模装置的结构示意图；

图1b是依照本发明实施例的方砖块形状的混凝土预制小构件脱模装置的剖面示意图；

图2是依照本发明实施例的方砖块形状的混凝土预制小构件脱模装置中钢支架和电力驱动装置的结构示意图；

图3是依照本发明实施例的方砖块形状的混凝土预制小构件脱模装置中预制小构件固定装置的结构示意图。

附图标记：

1预制小构件模具；

2槽型钢；

3定位小l型角钢；

4橡胶垫；

5振动钢板；

6弹簧；

7固定构架l型角钢；

8继电器设备；

9脚踏板触发装置；

10电机设备。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

如图1a、图1b、图2和图3所示，本发明以方砖块形状混凝土预制小构件脱模装置为例，说明此脱模装置的结构设计。该混凝土预制小构件脱模装置包括钢支架、电力驱动装置、预制小构件固定装置三部分，其中：钢支架用于为该脱模装置提供支撑和固定；电力驱动装置固定于该钢支架上，用于为该脱模装置提供动力；预制小构件固定装置设置于该钢支架上，用于固定预制小构件模具，并在电力驱动装置的作用下使预制小构件从预制小构件模具中脱模。

钢支架包括下层的固定构架和上层的振动钢板5，二者之间通过多个弹簧6固定连接，如图1a、图1b和图2所示。在本发明一个实施例中，固定架构采用角钢焊接为立方体形状，能够稳定地放置于地面之上，从而极大的提高了该脱模装置在工作中的稳定性。弹簧6设置于立方体形状的固定构架的四个顶角上，固定构架通过四个顶角处设置的弹簧6与振动钢板5固定连接，固定构架的四个角点与振动钢板5采用弹簧6连接也能够提高该脱模装置在工作过程中的稳定性，同时减少工作过程中由于振动而产生的噪音。振动钢板5上固定有电机设备10和预制小构件固定装置。

在本发明一个实施例中，如图1a、图1b和图2所示，固定构架主要由l型角钢7构成，用于对该脱模装置的其它组成部分进行支撑和固定。弹簧6位于固定构架的四个顶角处，用于减缓固定架构的振动，减少噪音，同时保证整个脱模装置在工作过程中的稳定性。

如图1a、图1b和图2所示，电力驱动装置包括脚踏板触发装置9、固定于固定构架上的继电器设备8和固定于振动钢板5的电机设备10。电机设备10牢固地固定于上层振动钢板下，为该脱模装置进行脱模提供足够的动力，通过产生的振动来使预制小构件脱模。脚踏板触发装置9通过踏板及继电器设备触发或停止电机设备10的动作，从而使脱模工作顺利和有效的进行。脚踏板触发装置9为工人脱模提供了操作的便捷性，通过脚踏板触发装置9即可对脱模工作的开始与停止进行控制，极大地提高了脱模效率。

预制小构件固定装置根据预制小构件的规格尺寸制作，使得预制小构件固定装置的槽型钢、定位小l型角钢所围成的结构的尺寸正好与预制小构件的塑料模具相匹配，方便脱模。如图3所示，图3是依照本发明实施例的方砖块形状的混凝土预制小构件脱模装置中预制小构件固定装置的结构示意图。该预制小构件固定装置包括槽型钢2、定位小l型角钢3和橡胶垫4。图3中两个槽型钢2弯折处与定位小l型角钢3围成一结构，预制小构件模具1设置于该结构之上，橡胶垫4设置于该结构之下。该结构的尺寸与方砖块预制小构件模具1的尺寸相匹配，使得槽型钢的弯折处与定位小l型角钢围成的结构能够托住预制小构件模具。橡胶垫4的尺寸应比预制小构件略大，且橡胶垫4能够有效降低预制小构件从模具中脱落时由于碰撞而产生的损害。脱模后的预制小构件正好降落在橡胶垫4上，使预制小构件在降落过程中有足够的缓冲，相较于传统对模具进行敲打来脱模的方式，减少脱模对模具以及构件造成的损害，保证了脱模质量，提高了模具的重复使用率，节约了成本。

在使用本发明实施例的脱模装置时，只需将方砖块预制小构件模具1放置于固定装置中槽型钢的弯折处与定位小l型角钢所围成的该结构上，通过定位小l型角钢3进行定位完毕，通过脚踏板触发装置9触发和停止电机设备10，通过电机设备10的振动使方砖块预制小构件模具1与预制小构件脱离模具，预制小构件脱离模具后掉落于橡胶垫4上，最后将方砖块预制小构件模具和预制小构件分别取出，完成混凝土预制小构件脱模。整个过程对于人力要求低，脱模自动完成，对构件和模具损害降到最低，耗时较短，提高了脱模效率和质量，证明该发明提供的脱模装置是一种高效、便捷的混凝土预制小构件脱模装置。

在本发明实施例中，模具采用的是方砖块预制小构件模具，在实际应用中，可以根据施工的具体需要，将模具更换为其他任意形状的预制小构件模具，例如六棱块形状、长方体形状、球体形状、圆柱体形状、棱柱体形状等，此时仅需对预制小构件固定装置中的槽型钢、定位小l型角钢和橡胶垫等的位置进行相应调整即可，这里就不再赘述。

在本发明实施例中，固定架构采用角钢焊接为立方体形状，能够稳定地放置于地面之上，从而极大的提高了该脱模装置在工作中的稳定性。在实际应用中，可以根据施工的具体需要，将固定架构更换为其他任意能够稳定地放置于地面之上的形状，例如长方体形状、圆柱体形状、棱柱体形状等，这里就不再赘述。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。