全预制高强度PC楼板与钢梁快速安装结构的制作方法

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种全预制高强度pc楼板与钢梁快速安装结构。

背景技术：

在建筑工程结构中，钢梁与预制楼板的连接方法至关重要，直接关系着空间利用、施工进度和工程造价。

授权公告号为cn216234363u的实用新型提出了一种楼板和钢梁的连接结构，通过将钢梁的上翼缘板和腹板的顶部埋设于混凝土楼板的底部，可以减小钢梁和混凝土楼板的总厚度，从而减小钢梁和混凝土楼板占用的可利用净空高度。

上述楼板与钢梁的连接方法，在施工中需要现场支模、搭设脚手架，容易影响施工质量并导致施工进度迟缓，所以需要一种占用净空高度小的楼板与钢梁快速安装结构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全预制高强度pc楼板与钢梁快速安装结构，具有施工中无需现场支模、搭设脚手架的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全预制高强度pc楼板与钢梁快速安装结构，包括钢梁，钢梁包括上翼缘板、下翼缘板及腹板，腹板连接于上翼缘板与下翼缘板之间，所述上翼缘板上设有断口，腹板顶部设有凹槽，pc楼板置于凹槽和断口中，上翼缘板与下翼缘板之间设有托板，托板紧贴pc楼板的下表面，上翼缘板与托板之间连接有吊杆。

通过采用上述技术方案，利用吊杆连接上翼缘板与托板，使pc楼板被夹于上翼缘板与托板之间，由于pc楼板沉入钢梁内，所以满足净空高度小的要求，而且用吊杆连接上翼缘板与托板的方式简单快速，无需用到模板和脚手架，所以无需现场支模、搭设脚手架。

优选的，所述吊杆包括螺柱和螺母，螺柱贯穿托板，螺母螺接于托板下方的螺柱上，螺柱顶部与上翼缘板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用螺柱与螺母螺纹连接的快速拆装方式，实现了用吊杆快速连接托板与上翼缘板。

优选的，所述pc楼板内的钢筋网从pc楼板下表面伸出第一钢筋，托板上设有第一通孔，第一钢筋焊接固定于第一通孔内。

通过采用上述技术方案，实现了pc楼板与托板的稳固连接，提高了pc楼板与钢梁连接处的结构稳定性。

优选的，所述上翼缘板的断口处焊接有盖板，pc楼板内的钢筋网从pc楼板上表面伸出第二钢筋，盖板上设有第二通孔，第二钢筋焊接固定于第二通孔内。

通过采用上述技术方案，盖板与上翼缘板焊接，恢复了上翼缘板原貌，使上翼缘板顶面水平无凹陷；pc楼板内的钢筋网焊接于盖板的第二通孔内，则提高了pc楼板与钢梁连接的稳定性。

优选的，所述盖板的两端均设有第一缺槽，上翼缘板上与第一缺槽相对处设有第二缺槽，位置相对的第一缺槽和第二缺槽通过卡块连接。

通过采用上述技术方案，只需将卡块焊接固定于第一缺槽、第二缺槽内，即可实现盖板与上翼缘板的相对固定，无需焊满盖板与上翼缘板的整条连接缝，省时省力。

优选的，所述下翼缘板与托板之间连接有撑杆。

通过采用上述技术方案，撑杆提高了托板在竖直方向上的抗压和抗拉强度，也提高了钢梁的整体结构强度。

优选的，所述撑杆包括内螺纹套筒、第一直杆、第二直杆，第一直杆与第二直杆分别螺接于内螺纹套筒的两端。

通过采用上述技术方案，实现了撑杆的现场快速调节长度，无需精确测量钢棒再切割出长度等于下翼缘板与托板之间距离的撑杆，可以预先准备撑杆，节省了大量工时。

优选的，所述撑杆包括灌浆套筒、第一直杆、第二直杆，第一直杆与第二直杆分别固定于灌浆套筒的两端。

通过采用上述技术方案，该撑杆结构也能实现撑杆的现场快速调节长度，优势是成本更低，无需大量成本较高的内螺纹套筒。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.pc楼板与钢梁的连接满足净空高度小的要求，而且具有无需现场支模、搭设脚手架的优点；

2.实现了撑杆的现场快速调节长度，无需精确测量钢棒再切割出长度等于下翼缘板与托板之间距离的撑杆，可以预先准备撑杆，节省了大量工时。

附图说明

图1是全预制高强度pc楼板与钢梁快速安装结构的整体结构示意图；

图2是钢梁的结构示意图；

图3是图1隐藏pc楼板后的结构示意图；

图4是盖板的结构示意图；

图5是图3中a部放大图。

图中，1、钢梁；2、pc楼板；3、上翼缘板；4、下翼缘板；5、腹板；6、断口；7、凹槽；8、托板；9、吊杆；10、螺柱；11、螺母；12、第一通孔；13、盖板；14、第一钢筋；15、第二钢筋；16、第二通孔；17、第一缺槽；18、第二缺槽；19、卡块；20、撑杆；21、第一直杆；22、第二直杆；23、内螺纹套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本发明公开的一种全预制高强度pc楼板与钢梁快速安装结构，包括pc楼板2与钢梁1，钢梁1由上翼缘板3、下翼缘板4及腹板5构成，腹板5的两端分别与上翼缘板3、下翼缘板4固定连接，钢梁1整体呈工字型。

如图1所示，pc楼板2从钢梁1顶部沉入钢梁1内部：上翼缘板3上具有断口6（见图2），腹板5顶部具有凹槽7（见图2），凹槽7与断口6位置对应，pc楼板2被置于断口6和凹槽7内，pc楼板2的顶部不凸出于上翼缘板3的上表面。上翼缘板3与下翼缘板4之间具有水平的托板8，托板8托住pc楼板2的下表面，即托板8的上表面与凹槽7的槽底齐平。

连接pc楼板2与钢梁1之前，托板8未与钢梁1连接，托板8是待pc楼板2置入凹槽7内后通过吊杆9与钢梁1连接。托板8与钢梁1的连接方式：如图1所示，吊杆9由螺柱10与螺母11组成，将螺柱10竖直焊接固定于上翼缘板3，托板8上具有圆孔，让螺柱10穿过圆孔，将螺母11螺接于托板8下方的螺柱10上。

如图1所示，为提高对托板8的抗压能力和钢梁1的结构强度，下翼缘板4与托板8之间连接有一排竖直的撑杆20。撑杆20由内螺纹套筒23、第一直杆21、第二直杆22构成，第一直杆21与第二直杆22分别螺接于内螺纹套筒23的两端。相对于内螺纹套筒23旋转第一直杆21、第二直杆22，可以现场快速调节撑杆20的长度，无需精确测量钢棒再切割出长度等于下翼缘板4与托板8之间距离的撑杆20，可以预先准备撑杆20，节省了大量工时。当内螺纹套筒23在当地价格较高，需要节省成本时，可以用灌浆套筒代替内螺纹套筒23，使用时用混凝土将第一直杆21、第二直杆22分别固定于灌浆套筒的两端。

如图1所示，pc楼板2内的钢筋网从pc楼板2的下表面伸出至少一排第一钢筋14，托板8上具有数量和位置对应的第一通孔12（见图3），将第一钢筋14逐个插入第一通孔12中，然后将第一钢筋14焊接固定于第一通孔12中。

如图1所示，当pc楼板2的顶面低于上翼缘板3的上表面时，需要在上翼缘板3的断口6处盖上盖板13。pc楼板2内的钢筋网从pc楼板2的上表面伸出至少一排第二钢筋15，盖板13上具有数量和位置对应的第二通孔16（见图3），安装盖板13时将第二钢筋15逐个插入第二通孔16中，然后将第二钢筋15焊接固定于第二通孔16中，最后锯掉第二钢筋15凸出于上翼缘板3上表面的部分。

如图3所示，由于盖板13与上翼缘板3的两处连接缝焊满耗时且费力，所以放弃该焊接方案，改为通过卡块19将盖板13与上翼缘板3焊接：盖板13的两端均设有第一缺槽17（详见图4），上翼缘板3上与第一缺槽17相对处设有第二缺槽18，将卡块19焊接固定于位置相对的第一缺槽17和第二缺槽18内。

本实施例的实施原理为：利用吊杆9连接上翼缘板3与托板8，使pc楼板2被夹于上翼缘板3与托板8之间，由于pc楼板2沉入钢梁1内，所以满足净空高度小的要求，而且用吊杆9连接上翼缘板3与托板8的方式简单快速，无需用到模板和脚手架，所以无需现场支模、搭设脚手架。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。