一种对瓷砖进行水泥浆层自动涂抹的方法与流程

本发明涉及建筑装修领域，具体涉及一种瓷砖水泥浆层涂抹方法。

背景技术：

随着当前我国人民生活水平的显著提高，对房子进行装潢是当下人们居住新房之前必不可少的一项准备工作，而装潢的首要任务便是需要对地面进行瓷砖的铺设，众所周知，每块瓷砖在铺设之前，都需要将瓷砖的四周边缘端先涂抹水泥，方可进行相应的铺设操作，而常规的铺设工作需要对大量的瓷砖进行水泥涂抹工作，人手工操作效率却十分低下，不仅劳动强度大，工作效率低，而且会影响瓷砖与墙壁的贴合情况，瓷砖往往会出现“空鼓”现象，导致瓷砖与墙壁之间粘贴不牢，降低了安全系数，为此，本发明有必要提出一种瓷砖自动涂抹水泥浆层的设备，其能够自动对瓷砖进行水泥浆层涂抹，涂抹过程简单快捷，并且易操作，同时其能够根据瓷砖的实际尺寸进行自动调整，适用性更广，更具发展情景，同时其还能够对水泥原材料进行搅拌，使得工作人员无需提前对水泥原材料进行搅拌得到水泥浆，同时其还能够对瓷砖上的水泥浆涂层进行刮除并得到均匀分布的若干组沟渠，使得瓷砖贴的更为牢固。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种瓷砖水泥浆层涂抹方法，其能够自动对瓷砖进行水泥浆层涂抹，涂抹过程简单快捷，并且易操作，同时其能够根据瓷砖的实际尺寸进行自动调整，适用性更广，更具发展情景，同时其还能够对水泥原材料进行搅拌，使得工作人员无需提前对水泥原材料进行搅拌得到水泥浆，同时其还能够对瓷砖上的水泥浆涂层进行刮除并得到均匀分布的若干组沟渠，使得瓷砖贴的更为牢固。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种对瓷砖进行水泥浆层自动涂抹的方法，其步骤在于：

（一）准备阶段；

s1：安装于车体上的瓷砖输送装置内的宽度调整机构运行；

所述的车体上竖直固定有大面垂直于车体车轴轴向的固定板，固定板设置有两组且两组固定板之间的距离方向平行于车体的车轴轴向，两组固定板之间活动安装有轴向平行于两组固定板之间距离方向的转辊，转辊可绕自身轴向转动，转辊可分为两种并分别为输送转辊、输出转辊，输出转辊位于输送转辊沿车体前进方向的正前方，输送转辊与输出转辊均沿车体的前进方向阵列设置有若干组，输送转辊与输出转辊之间的间隔区域为车体的安装区；

瓷砖输送装置位于车体的安装区，瓷砖输送装置包括宽度调整机构、高度调整机构、运输机构，宽度调整机构包括调整电机、调整导向杆、调整丝杆、安装支架，调整电机的输出轴轴向、调整导向杆的引导方向、调整丝杆的轴向均平行于两组固定板之间的距离方向，调整电机固定于固定板上，调整导向杆固定于两组固定板之间且调整导向杆沿车体的前进方向设置有两组，调整丝杆活动安装于两组固定板之间并可绕自身轴向转动，调整丝杆与调整电机的动力输出端之间固定，安装支架与调整导向杆之间活动连接并构成滑动导向配合，安装支架通过丝母安装于调整丝杆外部；

调整丝杆沿自身轴向可分为两段并分别为螺纹段一、螺纹段二，螺纹段一与螺纹段二的螺旋旋向相反，安装支架设置有两组，一组安装支架安装于调整丝杆的螺纹段一外部，另一组安装支架安装于调整丝杆的螺纹段二外部；

高度调整机构包括高度调整构件，高度调整构件安装于安装支架上且高度调整构件对应设置有两组，运输机构包括运输构件，运输构件安装于高度调整构件上并且运输构件对应设置有两组；

调整电机运行并驱使调整丝杆绕自身轴向转动，调整丝杆转动并牵引两组安装支架做相互靠近或者远离的运动，工作人员可根据待涂抹水泥浆的瓷砖的实际宽度尺寸来调整两组安装支架之间的距离，使得两组运输构件之间的距离与瓷砖的实际宽度尺寸相匹配；

s2：所述的高度调整构件包括升降电机、升降导杆、升降丝杆、连接支架，升降电机竖直固定于安装支架上，升降导杆竖直固定于安装支架上且升降导杆沿车体的前进方向设置有两组，升降丝杆竖直活动安装于安装支架上并可绕自身轴向转动，升降丝杆与升降电机之间设置有动力连接件一且两者之间通过动力连接件一进行动力连接传递，连接支架与升降导杆之间活动连接并构成滑动导向配合，连接支架通过丝母安装于升降丝杆外部；

水泥浆供应装置位于车体的安装区且水泥浆供应装置还位于瓷砖输送装置的正上方；

升降电机运行并通过动力连接件一牵引升降丝杆绕自身轴向转动，升降丝杆转动并牵引连接支架沿升降导杆的引导方向发生位移，工作人员可根据待涂抹水泥浆的瓷砖的实际厚度尺寸来调整连接支架的实际高度，使得运输构件与水泥浆供应装置出料端之间的距离、瓷砖厚度与待涂抹水泥浆层厚度之和相匹配；

（二）涂抹阶段；

s3：工作人员将瓷砖放置于输送转辊上并推动瓷砖至运输构件的进料端上，接着，运输构件与水泥浆供应装置开始运行，其中，运输构件运行并驱使瓷砖向输出转辊方向缓慢输送，水泥浆供应装置运行并使其内的水泥浆向下流动，水泥浆最终向下均匀掉落至瓷砖表面；

s4：当瓷砖被运输构件运输至整体位于输出转辊上后，运输构件与水泥浆供应装置停止运行，瓷砖上的水泥浆层涂抹完毕。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力连接件一为减速直齿轮动力传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的运输构件安装于连接支架上并且运输构件对应设置有两组；

所述的运输构件包括运输电机、运输组件，运输电机的输出轴轴向平行于两组固定板之间的距离方向并且运输电机固定安装于连接支架上；

所述的运输组件包括主动辊、从动辊、运输带，主动辊与从动辊轴向均平行于两组固定板之间的距离方向，主动辊与从动辊均活动安装于连接支架上并可绕自身轴向转动，并且主动辊与从动辊位于同一高度，运输带设置于主动辊与从动辊之间；

所述的运输电机与主动辊之间设置有动力连接件二并且两者之间通过动力连接件二进行动力连接传递，动力连接件二为减速直齿轮动力传递结构；

所述的运输带内部设置有用于对运输带进行支撑作用的支撑筋架。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的水泥浆供应装置位于车体的安装区并且水泥浆供应装置还位于瓷砖输送装置的正上方，水泥浆供应装置包括固定支架、出料外壳、输送机构；

所述的固定支架与固定板之间固定连接，所述的出料外壳为上下两端均开口的矩台形壳体结构，并且出料外壳的水平横截面积沿垂直于地面的方向由下至上递减，出料外壳的宽度方向平行于车体的前进方向并且出料外壳的下开口端位于两组运输组件的正上方区域，出料外壳朝向输送转辊的侧面还设置有感应器；

所述的出料外壳内还设置有呈内腔中空的壳体结构的分流壳，分流壳固定安装于出料外壳内并且分流壳用于对经出料外壳上开口端输入的水泥浆进行分流并使水泥浆经出料外壳下开口端均匀输出；

所述的出料外壳的上开口端竖直固定连接接通有连接管道，连接管道的上管口同轴固定连接接通有储存罐，储存罐为上下两端均开口的圆台形罐体结构，并且储存罐的水平横截面积沿垂直于地面的方向由下至上递减。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的输送机构包括输送电机、绞龙，输送电机的输出轴轴向平行于车体的前进方向，输送电机固定安装于出料外壳的侧面并且输送电机的动力输出端穿过出料外壳侧壁以及分流壳侧壁并位于分流壳内；

所述的连接管道的上管口设置有支撑支架，所述的绞龙与连接管道之间同轴布置，绞龙的顶端与支撑支架之间活动连接、底端穿过分流壳侧壁并位于分流壳内；

所述的输送电机的动力输出端与绞龙的底端之间设置有动力传递构件并且两者之间通过动力传递构件进行动力连接传递，动力传递构件为锥齿轮动力传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的储存罐内同轴设置有搅拌组件并且搅拌组件的底端与绞龙的顶端之间同轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的瓷砖输送装置还包括用于跟随宽度调整机构运动并对出料外壳的下开口端进行部分封堵的封堵构件；

所述的封堵构件包括封堵组件，封堵组件安装于安装支架上，并且封堵组件的顶端伸入至出料外壳内并与出料外壳沿车体车轴轴向的倾斜腔壁之间接触，封堵组件对应设置有两组；

所述的封堵组件包括竖直滑杆、水平板、封堵弹簧、封堵板，竖直滑杆竖直活动安装于安装支架上并可沿自身引导方向发生位移，竖直滑杆的顶端设置有抵触台阶，封堵弹簧套设于竖直滑杆外部，封堵弹簧的顶端与抵触台阶抵触、底端与安装支架抵触，封堵弹簧的弹力驱使竖直滑杆做上升运动；

所述的竖直滑杆沿车体的前进方向设置有两组，封堵弹簧对应设置有两组，所述的水平板水平固定安装于两组竖直滑杆的底端；

所述的封堵板为大面垂直于车体车轴轴向的矩形板体结构，并且封堵板竖直固定安装于水平板上端面，封堵板的顶端穿过出料外壳下开口端并位于出料外壳内；

所述的封堵板的上端面为斜面结构，封堵板的上端面与出料外壳沿车体车轴轴向的对应倾斜腔壁之间相互平行并且两者之间紧密贴合，封堵板沿车体前进方向的两侧面分别与出料外壳沿车体前进方向的腔壁之间紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的车体上还设置有用于对瓷砖水泥浆层进行刮沟的刮除组件；

所述的刮除组件位于输出转辊的正上方，刮除组件包括安装轴、刮板、螺纹杆、配重块，安装轴轴向平行于两组固定板之间的距离方向，安装轴活动安装于两组固定板之间并可绕自身轴向转动，刮板为大面垂直于车体前进方向且长度方向平行于安装轴轴向的矩形板体结构，刮板与安装轴之间固定连接并且刮板位于安装轴下方；

所述的刮板的底部设置有刮除凸起并且刮除凸起沿刮板的长度方向阵列设置有若干组；

所述的螺纹杆的轴向平行于车体的前进方向，螺纹杆固定安装于刮板背离输送转辊的大面上并且固定点位于刮板背离输送转辊的大面中间位置处，所述的配重块通过螺纹安装方式安装于螺纹杆外部。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的车体上还设置有储存外壳，储存外壳位于刮除组件以及瓷砖输送装置的正下方。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其能够自动对瓷砖进行水泥浆层涂抹，涂抹过程简单快捷，并且易操作；宽度调整机构中的两组安装支架之间的距离可被调整并适应瓷砖的实际宽度，高度调整机构中的连接支架高度可被调整并使运输组件的高度发生变化，进而适应瓷砖的实际厚度以及所需要涂抹的水泥浆层厚度，故而本自动涂抹设备的适用性更广，更具发展情景；水泥浆供应装置可以通过输送机构反向运行并进而对储存罐内的水泥原材料进行搅拌，使得工作人员无需提前对水泥原材料进行搅拌得到水泥浆；刮除组件能够对瓷砖上的水泥浆涂层进行刮除并得到均匀分布的若干组沟渠，使得瓷砖贴的更为牢固。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的车体的结构示意图。

图3为本发明的瓷砖输送装置、水泥浆供应装置、刮除组件、储存外壳的结构示意图。

图4为本发明的水泥浆供应装置的结构示意图。

图5为本发明的水泥浆供应装置的内部结构示意图。

图6为本发明的出料外壳的结构示意图。

图7为本发明的输送机构与搅拌组件的结构示意图。

图8为本发明的瓷砖输送装置的结构示意图。

图9为本发明的宽度调整机构的结构示意图。

图10为本发明的安装支架与封堵构件的配合示意图。

图11为本发明的封堵构件的结构示意图。

图12为本发明的安装支架与高度调整机构的配合示意图。

图13为本发明的高度调整构件的结构示意图。

图14为本发明的运输机构与连接支架的配合示意图。

图15为本发明的运输机构的结构示意图。

图16为本发明的运输组件与支撑筋架的配合示意图。

图17为本发明的刮除组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种对瓷砖进行水泥浆层自动涂抹的方法，其步骤在于：

（一）准备阶段；

s1：安装于车体100上的瓷砖输送装置200内的宽度调整机构210运行；

所述的车体100上竖直固定有大面垂直于车体100车轴轴向的固定板101，固定板101设置有两组且两组固定板101之间的距离方向平行于车体100的车轴轴向，两组固定板101之间活动安装有轴向平行于两组固定板101之间距离方向的转辊102，转辊102可绕自身轴向转动，转辊102可分为两种并分别为输送转辊、输出转辊，输出转辊位于输送转辊沿车体100前进方向的正前方，输送转辊与输出转辊均沿车体100的前进方向阵列设置有若干组，输送转辊与输出转辊之间的间隔区域为车体100的安装区；

瓷砖输送装置200位于车体100的安装区，瓷砖输送装置200包括宽度调整机构210、高度调整机构220、运输机构230，宽度调整机构220包括调整电机211、调整导向杆212、调整丝杆213、安装支架214，调整电机211的输出轴轴向、调整导向杆212的引导方向、调整丝杆213的轴向均平行于两组固定板101之间的距离方向，调整电机211固定于固定板101上，调整导向杆212固定于两组固定板101之间且调整导向杆212沿车体100的前进方向设置有两组，调整丝杆213活动安装于两组固定板101之间并可绕自身轴向转动，调整丝杆213与调整电机211的动力输出端之间固定，安装支架214与调整导向杆212之间活动连接并构成滑动导向配合，安装支架214通过丝母安装于调整丝杆213外部；

调整丝杆213沿自身轴向可分为两段并分别为螺纹段一、螺纹段二，螺纹段一与螺纹段二的螺旋旋向相反，安装支架214设置有两组，一组安装支架214安装于调整丝杆213的螺纹段一外部，另一组安装支架214安装于调整丝杆213的螺纹段二外部；

高度调整机构220包括高度调整构件，高度调整构件安装于安装支架214上且高度调整构件对应设置有两组，运输机构230包括运输构件，运输构件安装于高度调整构件上并且运输构件对应设置有两组；

调整电机211运行并驱使调整丝杆213绕自身轴向转动，调整丝杆213转动并牵引两组安装支架214做相互靠近或者远离的运动，工作人员可根据待涂抹水泥浆的瓷砖的实际宽度尺寸来调整两组安装支架214之间的距离，使得两组运输构件之间的距离与瓷砖的实际宽度尺寸相匹配；

s2：所述的高度调整构件包括升降电机221、升降导杆222、升降丝杆223、连接支架225，升降电机221竖直固定于安装支架214上，升降导杆222竖直固定于安装支架214上且升降导杆222沿车体100的前进方向设置有两组，升降丝杆223竖直活动安装于安装支架214上并可绕自身轴向转动，升降丝杆223与升降电机221之间设置有动力连接件一224且两者之间通过动力连接件一224进行动力连接传递，连接支架225与升降导杆222之间活动连接并构成滑动导向配合，连接支架225通过丝母安装于升降丝杆223外部；

水泥浆供应装置300位于车体100的安装区且水泥浆供应装置300还位于瓷砖输送装置200的正上方；

升降电机221运行并通过动力连接件一224牵引升降丝杆223绕自身轴向转动，升降丝杆223转动并牵引连接支架225沿升降导杆222的引导方向发生位移，工作人员可根据待涂抹水泥浆的瓷砖的实际厚度尺寸来调整连接支架225的实际高度，使得运输构件与水泥浆供应装置300出料端之间的距离、瓷砖厚度与待涂抹水泥浆层厚度之和相匹配；

（二）涂抹阶段；

s3：工作人员将瓷砖放置于输送转辊上并推动瓷砖至运输构件的进料端上，接着，运输构件与水泥浆供应装置300开始运行，其中，运输构件运行并驱使瓷砖向输出转辊方向缓慢输送，水泥浆供应装置300运行并使其内的水泥浆向下流动，水泥浆最终向下均匀掉落至瓷砖表面；

s4：当瓷砖被运输构件运输至整体位于输出转辊上后，运输构件与水泥浆供应装置300停止运行，瓷砖上的水泥浆层涂抹完毕。

瓷砖水泥浆自动涂抹机，其包括车体100，车体100上安装有瓷砖输送装置200、水泥浆供应装置300，瓷砖输送装置200用于将瓷砖输送至水泥浆供应装置300的正下方并将涂抹水泥浆后的瓷砖输送走，水泥浆供应装置300用于将水泥浆涂抹至瓷砖表面。

所述的车体100上竖直固定安装有大面垂直于车体100车轴轴向的固定板101，固定板101设置有两组并且两组固定板101之间的距离方向平行于车体100的车轴轴向；车体100为现有手推车技术，此处不再作详细的赘述。

所述的两组固定板101之间活动安装有轴向平行于两组固定板101之间距离方向的转辊102，并且转辊102可绕自身轴向转动，转辊102可分为两种并分别为输送转辊、输出转辊，输出转辊位于输送转辊沿车体100前进方向的正前方，输送转辊与输出转辊均沿车体100的前进方向阵列设置有若干组，输送转辊与输出转辊之间的间隔区域为车体100的安装区。

所述的瓷砖输送装置200位于车体100的安装区，瓷砖输送装置200包括宽度调整机构210、高度调整机构220、运输机构230，运输机构230用于将瓷砖运输至水泥浆供应装置300的正下方并将涂抹水泥浆后的瓷砖运输走，宽度调整机构210用于对运输机构230的运输区域宽度进行调整并使其适应瓷砖的实际宽度尺寸，高度调整机构220用于对运输机构230的运输区域高度进行调整并使其适应瓷砖的实际厚度尺寸。

所述的宽度调整机构220包括调整电机211、调整导向杆212、调整丝杆213、安装支架214，调整电机211的输出轴轴向、调整导向杆212的引导方向、调整丝杆213的轴向均平行于两组固定板101之间的距离方向，调整电机211固定安装于固定板101上，调整导向杆212固定安装于两组固定板101之间并且调整导向杆212沿车体100的前进方向设置有两组，调整丝杆213活动安装于两组固定板101之间并可绕自身轴向转动，调整丝杆213还与调整电机211的动力输出端之间固定连接。

所述的安装支架214与调整导向杆212之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，安装支架214还通过丝母安装于调整丝杆213外部。

所述的调整丝杆213沿自身轴向可分为两段并分别为螺纹段一、螺纹段二，螺纹段一与螺纹段二的螺旋旋向相反，所述的安装支架214设置有两组，并且一组安装支架214安装于调整丝杆213的螺纹段一外部，另一组安装支架214安装于调整丝杆213的螺纹段二外部，调整丝杆213绕自身轴向转动并可牵引两组安装支架214做相互靠近或远离的运动。

宽度调整机构210的工作过程，具体表现为：调整电机211运行并驱使调整丝杆213绕自身轴向转动，调整丝杆213转动并牵引两组安装支架214做相互靠近或者远离的运动，工作人员可根据待涂抹水泥浆的瓷砖的实际宽度尺寸来调整两组安装支架214之间的距离。

所述的高度调整机构220包括高度调整构件，高度调整构件安装于安装支架214上并且高度调整构件对应设置有两组。

所述的高度调整构件包括升降电机221、升降导杆222、升降丝杆223、连接支架225，升降电机221竖直固定安装于安装支架214上，升降导杆222竖直固定安装于安装支架214上并且升降导杆222沿车体100的前进方向设置有两组。

所述的升降丝杆223竖直活动安装于安装支架214上并可绕自身轴向转动，升降丝杆223与升降电机221之间设置有动力连接件一224并且两者之间通过动力连接件一224进行动力连接传递，具体的，动力连接件一224为减速直齿轮动力传递结构。

所述的连接支架225与升降导杆222之间活动连接并且两者之间构成滑动导向配合，连接支架225还通过丝母安装于升降丝杆223外部，升降丝杆223绕自身轴向转动并可牵引连接支架225沿升降导杆222的引导方向发生位移。

高度调整机构220的工作过程，具体表现为：升降电机221运行并通过动力连接件一224牵引升降丝杆223绕自身轴向转动，升降丝杆223转动并牵引连接支架225沿升降导杆222的引导方向发生位移，工作人员可根据待涂抹水泥浆的瓷砖的实际厚度尺寸来调整连接支架225的实际高度。

所述的运输机构230包括运输构件，运输构件安装于连接支架225上并且运输构件对应设置有两组。

所述的运输构件包括运输电机231、运输组件232，运输电机231的输出轴轴向平行于两组固定板101之间的距离方向并且运输电机231固定安装于连接支架225上。

所述的运输组件232包括主动辊、从动辊、运输带，主动辊与从动辊轴向均平行于两组固定板101之间的距离方向，主动辊与从动辊均活动安装于连接支架225上并可绕自身轴向转动，并且主动辊与从动辊位于同一高度，运输带设置于主动辊与从动辊之间；运输组件232为现有运输带技术，此处不再作详细赘述。

所述的运输电机231与主动辊之间设置有动力连接件二233并且两者之间通过动力连接件二233进行动力连接传递，具体的，动力连接件二233为减速直齿轮动力传递结构。

优选的，所述的运输带内部设置有用于对运输带进行支撑作用的支撑筋架234。

运输机构230的工作过程，具体表现为：运输电机232运行并通过动力连接件二233牵引运输组件232的主动辊绕自身轴向转动，进而通过运输带运输瓷砖。

所述的水泥浆供应装置300位于车体100的安装区并且水泥浆供应装置300还位于瓷砖输送装置200的正上方，水泥浆供应装置300包括固定支架310、出料外壳320、输送机构350。

所述的固定支架310与固定板101之间固定连接，所述的出料外壳320为上下两端均开口的矩台形壳体结构，并且出料外壳320的水平横截面积沿垂直于地面的方向由下至上递减，出料外壳320的宽度方向平行于车体100的前进方向并且出料外壳320的下开口端位于两组运输组件232的正上方区域，出料外壳320朝向输送转辊的侧面还设置有感应器。

所述的出料外壳320内还设置有呈内腔中空的壳体结构的分流壳321，分流壳321固定安装于出料外壳320内并且分流壳321用于对经出料外壳320上开口端输入的水泥浆进行分流并使水泥浆经出料外壳320下开口端均匀输出。

所述的出料外壳320的上开口端竖直固定连接接通有连接管道330，连接管道330的上管口同轴固定连接接通有储存罐340，储存罐340为上下两端均开口的圆台形罐体结构，并且储存罐340的水平横截面积沿垂直于地面的方向由下至上递减。

所述的输送机构350包括输送电机351、绞龙352，输送电机351的输出轴轴向平行于车体100的前进方向，输送电机351固定安装于出料外壳320的侧面并且输送电机351的动力输出端穿过出料外壳320侧壁以及分流壳321侧壁并位于分流壳321内。

所述的连接管道330的上管口设置有支撑支架，所述的绞龙352与连接管道330之间同轴布置，绞龙352的顶端与支撑支架之间活动连接、底端穿过分流壳321侧壁并位于分流壳321内。

所述的输送电机351的动力输出端与绞龙352的底端之间设置有动力传递构件353并且两者之间通过动力传递构件353进行动力连接传递，具体的，动力传递构件为锥齿轮动力传递结构。

瓷砖输送装置200与水泥浆供应装置300的配合工作过程，具体表现为：

工作人员根据待涂抹水泥浆的瓷砖实际尺寸调整两组运输组件232的高度以及距离，调整电机211与升降电机221均开始运行，调整电机211运行并使两组安装支架214之间的距离与瓷砖的宽度一致，即使两组运输组件232之间的距离与瓷砖一致，升降电机221运行并使运输组件232与出料外壳320下开口端之间的距离、瓷砖厚度与待涂抹水泥浆厚度之和一致；

随后，工作人员将水泥浆倾倒至储存罐340内；

随后，工作人员将瓷砖放置于输送转辊上并推动瓷砖至运输组件232的运输带表面上，感应器感应到该种状况后将信号传递给运输电机231与输送电机351并使两者开始运行，其中，运输电机231运行并驱使运输组件232将瓷砖向输出转辊方向缓慢输送，输送电机351运行并牵引绞龙352绕自身轴向转动，绞龙352转动并牵引储存罐340内的水泥浆向下流动，水泥浆最终经分流壳321分流后通过出料外壳320下开口端均匀掉落至瓷砖表面；

当瓷砖被运输组件232运输至整体位于输出转辊上后，传感器感应该种状况并将信号传递给运输电机231与输送电机351并使两者停止运行；

如此重复。

更为优化的，为了降低工作人员搅拌水泥浆原材料进而得到水泥浆的过程中，工作人员的劳动强度以及场地的选取，所述的储存罐340内同轴设置有搅拌组件341并且搅拌组件341的底端与绞龙352的顶端之间同轴固定连接；其意义在于，在对瓷砖进行水泥浆涂抹之前，工作人员只需将水泥浆原材料放置于储存罐340内，接着，输送电机351反向运行并牵引绞龙352以及搅拌组件341反向转动，由于绞龙352反向转动，故而不会将储存罐340内的水泥原材料引导向下输送，而搅拌组件341反向转动则可将水泥原材料搅拌成水泥浆，除此之外，在输送电机351正转并通过绞龙352牵引水泥浆向下输送的过程中，搅拌组件341可起到辅助水泥浆向下输送的作用。

更为具体的，由于本瓷砖涂抹设备可适应不同尺寸的瓷砖，而出料外壳320的下开口端尺寸是固定的，即每次输出的水泥浆过多，为了解决这一问题，所述的瓷砖输送装置200还包括用于跟随宽度调整机构210运动并对出料外壳320的下开口端进行部分封堵的封堵构件240。

所述的封堵构件240包括封堵组件，封堵组件安装于安装支架214上，并且封堵组件的顶端伸入至出料外壳320内并与出料外壳320沿车体100车轴轴向的倾斜腔壁之间接触，封堵组件对应设置有两组。

所述的封堵组件包括竖直滑杆241、水平板242、封堵弹簧243、封堵板244，竖直滑杆241竖直活动安装于安装支架214上并可沿自身引导方向发生位移，竖直滑杆241的顶端设置有抵触台阶，封堵弹簧243套设于竖直滑杆241外部，封堵弹簧243的顶端与抵触台阶抵触、底端与安装支架214抵触，封堵弹簧243的弹力驱使竖直滑杆241做上升运动。

所述的竖直滑杆241沿车体100的前进方向设置有两组，封堵弹簧243对应设置有两组，所述的水平板242水平固定安装于两组竖直滑杆241的底端。

所述的封堵板244为大面垂直于车体100车轴轴向的矩形板体结构，并且封堵板244竖直固定安装于水平板242上端面，封堵板244的顶端穿过出料外壳320下开口端并位于出料外壳320内。

所述的封堵板244的上端面为斜面结构，封堵板244的上端面与出料外壳320沿车体100车轴轴向的对应倾斜腔壁之间相互平行并且两者之间紧密贴合，封堵板244沿车体100前进方向的两侧面分别与出料外壳320沿车体100前进方向的腔壁之间紧密贴合。

宽度调整机构210内的两组安装支架214做相互靠近的运动过程中，封堵构件240随之同步运动，在封堵弹簧243的弹力驱使下，封堵组件整体上升，即封堵板244的上端面始终与出料外壳320沿车体100车轴轴向的对应倾斜腔壁之间解密贴合，即使出料外壳320的下开口端输出水泥浆的区域随安装支架214运动而发生对应变化。

更为优化的，由于目前装修工人在贴瓷砖时，为了使瓷砖贴的更为牢固，会将瓷砖上的水泥浆层刮出若干组沟渠，以消除水泥浆凝固时产生的应力并使瓷砖贴的更为牢固，为此，所述的车体100上还设置有用于对瓷砖水泥浆层进行刮沟的刮除组件400。

所述的刮除组件400位于输出转辊的正上方，刮除组件400包括安装轴、刮板401、螺纹杆403、配重块404，安装轴轴向平行于两组固定板101之间的距离方向，安装轴活动安装于两组固定板101之间并可绕自身轴向转动，刮板401为大面垂直于车体100前进方向且长度方向平行于安装轴轴向的矩形板体结构，刮板401与安装轴之间固定连接并且刮板401位于安装轴下方。

所述的刮板401的底部设置有刮除凸起402并且刮除凸起402沿刮板401的长度方向阵列设置有若干组。

所述的螺纹杆403的轴向平行于车体100的前进方向，螺纹杆403固定安装于刮板401背离输送转辊的大面上并且固定点位于刮板401背离输送转辊的大面中间位置处，所述的配重块404通过螺纹安装方式安装于螺纹杆403外部。

刮除组件400的工作过程，具体表现为：在瓷砖通过运输机构230运输至输出转辊上并继续输出的过程中，瓷砖上的水泥浆涂层与刮除凸起402接触，刮除凸起402会将水泥浆涂层刮出若干组沟渠，除此之外，工作人员可根据水泥浆涂层的实际强度调整配重块404在螺纹杆403上的位置，从而使刮除凸起402能够将水泥浆涂层刮出沟渠。

更为优选的，不论是瓷砖的水泥浆涂抹过程，还是后续的水泥浆涂层刮沟渠的过程，均会造成部分水泥浆向下掉落至地面的情况，工作人员还需要对地面进行清理，为了解决这一问题，所述的车体100上还设置有储存外壳500，储存外壳500位于刮除组件400以及瓷砖输送装置200的正下方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。