一种装配式模块隔墙的安装结构的制作方法

本发明涉及一种模块隔墙，具体而言，涉及一种装配式模块隔墙的安装结构。

背景技术：

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

装配式隔墙的墙面板材安装，往往集成度不高，需要工人事先在现场加工轻钢龙骨隔墙进行调平，之后安装墙板、收口线条进行拼装。多部件的结合需要多次进行调平，因此增加了调平的难度，降低了工人的容错率。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提供了一种装配式模块隔墙的安装结构，一体化集成饰面墙板和吊顶板，施工快捷，安装、拆卸便利，便于更换墙板，提高容错率。

为此，本发明提供了一种装配式模块隔墙的安装结构，其包括：

至少一个隔墙框架，隔墙框架包括：顶框型材、底框型材、边框型材以及中档型材，顶框型材和底框型材分别位于边框型材的顶部和底部，且边框型材位于顶框型材和底框型材的两侧；中档型材位于两边框型材之间，且数量设置为多根；

连接件，其包括顶部连接件和底部连接件，顶部连接件连接顶框型材和墙顶基层；底部连接件连接底框型材和地面基层；

墙板，其设置于顶框型材和底框型材之间，墙板包括第一墙板和第二墙板，且第一墙板和第二墙板分别位于隔墙框架的正反两面；

吊顶收边线，其设置于顶框型材的两侧；

吊顶，其设置于顶框型材的两侧，且位于吊顶收边线上，吊顶的内侧与吊顶收边线相连接；

踢脚线，其设置于底框型材的两侧。

进一步地，上述顶框型材上设置有第一连接槽、第二连接槽、第一卡接槽以及第一安装槽，第一连接槽和第二连接槽分别位于顶框型材的顶部和底部，第一卡接槽位于顶框型材的两侧面，第一安装槽位于第二连接槽的两底部外侧。

进一步地，上述吊顶收边线插装于第一卡接槽。

进一步地，上述吊顶收边线呈倒“t”型。

进一步地，上述底框型材上设置有第三连接槽、第四连接槽、第二卡接槽以及第二安装槽，第三连接槽和第四连接槽分别位于底框型材的顶部和底部，第二卡接槽位于顶框型材的两侧面，第二安装槽位于第三连接槽的两顶部外侧。

进一步地，上述踢脚线插装于第二卡接槽上。

进一步地，上述顶部连接件依次从第二连接槽、第一连接槽穿过并与墙顶基层相连接，底部连接件依次从第三连接槽、第四连接槽穿过并与地面基层相连接；顶部连接件和底部连接件均为膨胀螺栓。

进一步地，上述第一墙板和第二墙板的顶部分别安装于两第一安装槽上，第一墙板和第二墙板的底部分别安装于两第二安装槽上。

进一步地，上述第一连接槽、第二连接槽、第三连接槽以及第四连接槽呈“u”型；且连接槽的开口均朝外侧设置。

进一步地，上述第一卡接槽和第二卡接槽呈“一”字型。

本发明所提供的一种装配式模块隔墙的安装结构，主要包括至少一个隔墙框架、连接件、墙板、吊顶收边线、吊顶以及踢脚线，隔墙框架包括顶框型材、底框型材、边框型材以及中档型材，连接件包括顶部连接件和底部连接件，分别将顶框型材、底框型材与墙顶基层、地面基层相连接；墙板包括设置于隔墙框架正反两面的第一墙板和第二墙板，吊顶收边线和踢脚线分别与顶框型材、底框型材相连接，吊顶设置于顶框型材的两侧，且位于吊顶收边线上；整个隔墙框架可以将吊顶、墙板集于一体。

安装时，先将工厂预制的隔墙框架进行组装，并通过连接件将其与墙顶基层、地面基层固定连接；之后在隔墙框架上安装墙板，依次将踢脚线和吊顶收边线安装于底框型材和顶框型材上；最终完成吊顶的固定连接；其中，各部件之间的固定连接均通过自攻螺丝来实现。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式模块隔墙的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、隔墙框架组装完毕，即可将吊顶、墙板等其余部件即可一一进行安装，形成一个集成结构，只需一次调平，避免了多次调平所造成的误差出现，大大提高容错率；

二、安装快捷、方便，提高施工效率；

三、对工人的技术要求低，降低施工成本；

四、避免了现场切割所产生的灰尘、噪音污染，符合绿色环保的装修理念；

五、方便墙板的更换，便于后期的维修和保养。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种装配式模块隔墙的安装结构的竖向剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图；

图4为本发明实施例中顶框型材的侧视图；

图5为本发明实施例中底框型材的侧视图；

图6为本发明实施例中吊顶收边线的侧视图；

图7为本发明实施例中两隔墙框架的拼接示意图；

图8为本发明实施例中隔墙框架和墙板的安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1、图7-8，图中示出了本发明实施例一提供的一种装配式模块隔墙的安装结构，其包括：至少一个隔墙框架，隔墙框架包括：顶框型材1、底框型材2、边框型材3以及中档型材4，顶框型材1和底框型材2分别位于边框型材3的顶部和底部，且边框型材3位于顶框型材1和底框型材2的两侧；中档型材4位于两边框型材3之间，且数量设置为多根；连接件，其包括顶部连接件51和底部连接件52，顶部连接件51连接顶框型材1和墙顶基层；底部连接件52连接底框型材2和地面基层；墙板，其设置于顶框型材1和底框型材2之间，墙板包括第一墙板61和第二墙板62，且第一墙板61和第二墙板62分别位于隔墙框架的正反两面；吊顶收边线7，其设置于顶框型材1的两侧；吊顶8，其设置于顶框型材1的两侧，且位于吊顶收边线7上，吊顶8的内侧与吊顶收边线7相连接；踢脚线9，其设置于底框型材1的两侧。隔墙框架根据隔墙的尺寸选取数量，若室内宽度大，则可以选用几个隔墙框架，相邻的隔墙框架进行连接固定即可。

本实施例所提供的一种装配式模块隔墙的安装结构，主要包括至少一个隔墙框架、连接件、墙板、吊顶收边线7、吊顶8以及踢脚线9，隔墙框架包括顶框型材1、底框型材2、边框型材3以及中档型材4，连接件包括顶部连接件51和底部连接件52，分别将顶框型材1、底框型材2与墙顶基层、地面基层相连接；墙板包括设置于隔墙框架正反两面的第一墙板61和第二墙板62，吊顶收边线7和踢脚线9分别与顶框型材1、底框型材2相连接，吊顶8设置于顶框型材1的两侧，且位于吊顶收边线7上；整个隔墙框架可以将吊顶8、墙板集于一体。

安装时，先将工厂预制的隔墙框架进行组装，并通过连接件将其与墙顶基层、地面基层固定连接；之后在隔墙框架上安装墙板，依次将踢脚线9和吊顶收边线7安装于底框型材2和顶框型材1上；最终完成吊顶8的固定连接；其中，各部件之间的固定连接均通过自攻螺丝来实现。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式模块隔墙的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、隔墙框架组装完毕，即可将吊顶、墙板等其余部件即可一一进行安装，形成一个集成结构，只需一次调平，避免了多次调平所造成的误差出现，大大提高容错率；

二、安装快捷、方便，提高施工效率；

三、对工人的技术要求低，降低施工成本；

四、避免了现场切割所产生的灰尘、噪音污染，符合绿色环保的装修理念；

五、方便墙板的更换，便于后期的维修和保养。

实施例二：

参见图2、图4以及图6，图中示出了本发明实施例二提供的一种装配式模块隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：顶框型材1上设置有第一连接槽11、第二连接槽12、第一卡接槽13以及第一安装槽14，第一连接槽11和第二连接槽12分别位于顶框型材1的顶部和底部，第一卡接槽13位于顶框型材1的两侧面，第一安装槽14位于第二连接槽12的两底部外侧；吊顶收边线7插装于第一卡接槽13；吊顶收边线7呈倒“t”型。通过上述结构的设置，可以方便顶框型材1与顶部连接件51、墙顶基层、墙板、吊顶收边线7、吊顶的快速连接。

实施例三：

参见图3、图5，图中示出了本发明实施例三提供的一种装配式模块隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底框型材2上设置有第三连接槽21、第四连接槽22、第二卡接槽23以及第二安装槽24，第三连接槽21和第四连接槽22分别位于底框型材2的顶部和底部，第二卡接槽23位于顶框型材2的两侧面，第二安装槽24位于第三连接槽21的两顶部外侧；踢脚线9插装于第二卡接槽23上。通过上述结构的设置，可以方便底框型材2与底部连接件52、地面基层、墙板以及踢脚线的快速连接。

实施例四：

参见图2至图3，图中示出了本发明实施例四提供的一种装配式模块隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：顶部连接件51依次从第二连接槽12、第一连接槽11穿过并与墙顶基层相连接，底部连接件52依次从第三连接槽21、第四连接槽22穿过并与地面基层相连接；顶部连接件51和底部连接件52均为膨胀螺栓；第一墙板61和第二墙板62的顶部分别安装于两第一安装槽14上，第一墙板61和第二墙板62的底部分别安装于两第二安装槽24上。通过上述结构的设置，能够快速实现顶框型材1、底框型材2和墙顶基层、地面基层的快速连接，且连接牢靠、稳定；第一墙板61和第二墙板62的安装更快捷、方便。

实施例五：

参见图4至图5，图中示出了本发明实施例五提供的一种装配式模块隔墙的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一连接槽11、第二连接槽12、第三连接槽21以及第四连接槽22呈“u”型；且连接槽的开口均朝外侧设置；第一卡接槽13和第二卡接槽23呈“一”字型。通过上述结构的设置，便于顶框型材1和底框型材2的固定安装，同时方便吊顶收边线7和踢脚线9的插装。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。