一种铝制基板的拼装面板的制作方法

本发明涉及拼装墙体板领域，具体涉及一种铝制基板的拼装面板。

背景技术：

随着时代的发展，人类生活的节奏越来越快，这种快节奏在建筑工程上同样表现诸多，如要求主体结构、幕墙、安装、内装饰等分部工程需同时进行甚至同步结束，尤其是墙体的拼装或墙体表面的墙板铺设，已经越来越多地使用到了模块化的拼装墙体板，以响应国家对建筑行业提出的绿色施工、装配式安装的施工理念。轻质拼装墙板的生产，一部分是中间抽芯的墙体，一部份是实芯的，使用量最大的还是中间抽芯的墙体，因为它通过表面钻孔后，方便在墙体中间安装水电管线。然而，在墙板内铺设过多的电线时发生的不同房间、不同电路设备间的电磁干扰现象是困扰拼装墙体板更加普及的一大问题。

技术实现要素：

本发明提供一种铝制基板的拼装面板，使用铝板作为墙体的主要材质，实现电磁屏蔽效果，防止各干扰源间相互影响。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝制基板的拼装面板，包括板本体，其中，在板本体上有沿着所述板本体的长度方向间隔排布的、在宽度方向贯穿所述板本体的铺设条孔。

作为优选，所述板本体上有拼装部，所述拼装部包括插入端和成槽端，所述插入端包括插入板和插挡板，所述插入板为自所述板本体的一端水平向外延伸的直板，所述插挡板为自所述插入板的内侧表面向外延伸的凸出板，所述成槽端包括外长板和内短板，所述外长板和所述内短板为分别自所述板本体相对所述插入端所在的另一端表面的外、内侧边缘水平向外延伸的平板，所述内短板长度小于所述外长板。

作为优选，还包括防撞抵板，所述防撞抵板为自所述插挡板的末端延伸至所述板本体的端面边缘处的直面板。

作为优选，所述插入板上有空隙凹槽条，所述空隙凹槽条为自所述插入板的表面向内凹陷的弧形凹槽条。

作为优选，所述板本体上还有多功能空间部，所述多功能空间部为将所述板本体的背面位于相邻的所述铺设条孔相接处部分向内凹陷的凹槽。

作为优选，还包括用于将所述铺设条孔进行空间分隔的分区部。

作为优选，所述分区部包括第一分区板和第二分区板，所述第一分区板和所述第二分区板分别通过铰链连接于所述铺设条孔的内侧底面两端。

作为优选，在所述第一分区板上有稳定架起框，所述稳定架起框为自所述第一分区板的末端向外延伸的矩形折面框板。

作为优选，还包括锁扣部，所述锁扣部包括锁插板和扣入槽，所述锁插板为自所述稳定架起框的外侧面板端边延长延伸的直板，所述扣入槽为贯穿所述第二分区板的通条槽，在所述锁插板的两侧表面有向外凸出的弧形凸起条，在所述扣入槽的两侧壁面上有向外凸出的弧形凸起条。

作为优选，在所述第二分区板上还有架起球，所述架起球为位于所述第二分区板的端边上的圆柱条。

综上所述，本发明具有如下有益效果：使用铝板作为墙体的主要材质，实现电磁屏蔽效果，防止各干扰源间相互影响。

附图说明

图1为板本体结构示意图。

图2为板本体拼装后示意图。

图3为图2中拼装部处放大示意图。

图4为分区部未工作示意图。

图5为分区部工作示意图。

图6为锁扣部处结构示意图。

图中：1、板本体，2、铺设条孔，3、插入板，4、插挡板，5、内短板，6、防撞抵板，7、空隙凹槽条，8、多功能空间部，9、第一分区板，10、稳定架起框，11、扣入槽，12、架起球。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1至图3所示，一种铝制基板的拼装面板，包括板本体1，其中，在板本体1上有沿着板本体1的长度方向间隔排布的、在宽度方向贯穿板本体1的铺设条孔2。铺设条孔2的轮廓为矩形，通过在板本体1内设置铺设条孔2，并以铝作为板本体1的材质，一来可以通过对房间或空间内墙体表面铺设铝制板本体1来实现电磁屏蔽效果，二来可以在铺设条孔2内铺设电缆、电线甚至地热管道等，使得这类铺设线路在铺设条孔2中更加稳定不被随意挤压，并实现排线的分类，使得各种线路或电线具有相对固定的位置，方便找寻或检测，并且也加强了不同铺设条孔2的电线之间的电磁屏蔽效果。

如图1、图3所示，板本体1上有拼装部，拼装部包括插入端和成槽端，插入端和成槽端分别位于板本体1的两侧长向端部，插入端包括插入板3和插挡板4，插入板3为自板本体1的一端水平向外延伸的直板，插挡板4为自插入板3的内侧表面向外延伸的凸出板，成槽端包括外长板和内短板5，外长板和内短板5为分别自板本体1相对插入端所在的另一端表面的外、内侧边缘水平向外延伸的平板，内短板5长度小于外长板。相邻的板本体1之间通过拼装部完成相连，具体地，将插入板3插入另一块板本体1的外长板和内短板5之间，而内短板5的端边随着插入会最终抵触于插挡板4上，此时外长板的端边也会抵触于板本体1的端面，由外长板和内短板5夹持的插入板3不易发生弯折晃动，其次，内短板5抵触于插挡板4上，加强了相邻板本体1间的稳定。还包括防撞抵板6，防撞抵板6为自插挡板4的末端延伸至板本体1的端面边缘处的直面板。防撞抵板6的作用是加强插挡板4的强度，防止插挡板4发生弯曲，并加固了插入板3起始部位的强度。插入板3上有空隙凹槽条7，空隙凹槽条7为自插入板3的表面向内凹陷的弧形凹槽条。相邻的板本体1由拼装部相连，可在拼装部上涂有粘胶，以强化连接强度，即在成槽端或插入板3表面涂上粘胶，相连后完成凝胶固定，而在插入板3挤入成槽端内时，胶液会溢出，若从板本体1间的缝隙中溢出则会影响美观，故可由空隙凹槽条7收容。板本体1上还有多功能空间部8，多功能空间部8为将板本体1的背面位于相邻的铺设条孔2相接处部分向内凹陷的凹槽。向内凹陷的多功能空间部8使得靠近铺设条孔2一侧的面板内压侵蚀一部分铺设条孔2的空间，使得对铺设条孔2进行了异形处理，使得铺设条孔2具有大、小宽度部，这样的形状有利于将电线等排线先由更宽侧插入，再向宽度更小的一侧推入，使得小宽度部的壁面夹压电线表面实现电线的稳定；其次，在板本体1的背面出现凹陷槽，可以容纳更多的粘胶，提升与墙体表面的粘合强度，还有，凹陷槽的形状可以使得板本体1更易拿取或搬运，起到防滑的效果。

如图4、图5所示，还包括用于将铺设条孔2进行空间分隔的分区部。分区部可以提升铺设条孔2内空间的利用率。分区部包括第一分区板9和第二分区板，第一分区板9和第二分区板分别通过铰链连接于铺设条孔2的内侧底面两端。当铺设条孔2内的排线较多较为复杂时，可通过分区部对同一铺设条孔2内空间进行分区，具体地，可将第一分区板9和第二分区板依次转起，使得电线通入第一分区板9和第二分区板的下侧，这时，第一分区板9和第二分区板由下方的电线撑起，在铺设条孔2内相继形成两个空格区域可供其他排线使用。在第一分区板9上有稳定架起框10，稳定架起框10为自第一分区板9的末端向外延伸的矩形折面框板。在第一分区板9的端部设置稳定架起框10，当第一分区板9转起时，可将第二分区板转起并使端边插入稳定架起框10内，使得第一分区板9和第二分区板具备自主的架起能力，且这样形成的分区空间更加稳定。

如图4、图6所示，还包括锁扣部，锁扣部包括锁插板和扣入槽11，锁插板为自稳定架起框10的外侧面板端边延长延伸的直板，扣入槽11为贯穿第二分区板的通条槽，在锁插板的两侧表面有向外凸出的弧形凸起条，在扣入槽11的两侧壁面上有向外凸出的弧形凸起条。第一分区板9通过锁插板插入第二分区板的扣入槽11中，通过锁插板侧面的弧形凸起条由扣入槽11的壁面上的弧形凸起条完成稳定，防止第一分区板9在铺设条孔2内的随意晃动，其次，第一分区板9的稳定致使被压盖的第二分区板也相对更加稳定，锁扣部还规定了第一分区板9和第二分区板的翻起顺序。在第二分区板上还有架起球12，架起球12为位于第二分区板的端边上的圆柱条。架起球12的作用是使得第二分区板与铺设条孔2的底面间留有空隙，方便锁插板插入扣入槽11且由弧形凸起条稳定，其次，架起球12还可以使得第二分区板的端边更易进入稳定架起框10内。