湿法成型机的制作方法

本发明属于混凝土制品生产技术领域，更具体地说，是涉及一种湿法成型机。

背景技术：

传统的成型混凝土制品设备主要有两种：一是将干硬性混凝土放置在钢制模具中，通过混凝土制品成型机的高频振动和加压，模具内的干硬性混凝土被压缩成所需要的混凝土制品形状，成型后的混凝土制品从模具中脱出，连同混凝土制品下的专用托板一起输送到养护窑进行养护；二是将流动性混凝土浇筑到专用塑料模具内，通过高频振捣棒振捣，使混凝土密实，使气体排出，振捣完成后，不能快速脱模，需要养护强度达到设计强度的50％以上时方可脱模。

随着城市建设和环保的发展，需要生产代替天然石材的高强度、高抗冻性、极低吸水率、抗融雪剂腐蚀的道路、市政用的特殊要求的混凝土制品，采用上述传统的混凝土制品生产设备和模具是无法完成的。上述两种传统成型设备和模具生产的混凝土制品存在的共同缺点是：1)在相同配合比的情况下其混凝土制品强度低；2)密实度低，干硬性混凝土制品、塑性混凝土制品、流动性混凝土制品中有孔隙；3)生产成本高，在生产过程中需要加入多种外加剂，如减水剂、早强剂、抗冻剂、脱模剂等；4)吸水率高；5)耐融雪剂性能差；6)高频振动和高频振捣噪音污染严重；7)高频振动粗细骨料对模具损伤严重，模具寿命缩短，产品成本增加等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种湿法成型机，旨在解决现有生产的混凝土制品密实性差、强度低，导致容易损坏，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种湿法成型机，包括：主框架、旋转盘和固定底盘，所述旋转盘沿周向均匀设有六个工作工位，所述六个工作工位依次包括主压成型工位、脱模工位、面料布料工位、面料下压工位、清洗工位和底料布料工位，所述六个工作工位上均设有用于辅助成型的振动台和举升下模具的举升装置，六个所述振动台均与所述旋转盘相连，随所述旋转盘的旋转，依次转动所述六个工作工位；所述固定底盘用于支撑所述旋转盘，所述旋转盘与所述固定底盘转动连接，所述主框架的下端安装在所述固定底盘的侧面；所述主压成型工位设有主压成型油缸，所述主压成型油缸安装在所述主框架上；所述脱模工位设有与所述主框架连接的脱模装置，所述面料布料工位设有与所述主框架连接的面料布料装置，所述面料下压工位设有与所述主框架相连的面料下压装置，所述底料布料工位设有用于供料的底料机，所述底料机位于所述旋转盘的旁边。

作为本申请另一实施例，所述主框架包括门架形结构和三角架，所述门架形结构的一端固定连接在所述固定底盘的侧面，其另一端置于所述旋转盘的中心位置；所述三角架安装于所述门架形结构的外上方，且所述三角架处于所述旋转盘的中心位置；所述面料布料装置、脱模装置和面料下压装置安装于所述三角架上；所述主压成型油缸安装在所述门架形结构的内侧下方。

作为本申请另一实施例，所述脱模装置包括脱模油缸和与所述脱模油缸相连的脱模连接板，所述脱模连接板与上模具连接，并随所述脱模油缸向下推出，将处于所述脱模工位的成型产品脱出，所述脱模油缸借助脱模支臂与所述三角架连接。

作为本申请另一实施例，所述举升装置包括安装于所述振动台上的脱模举升气缸，所述脱模举升气缸的伸出端与下模具连接；当所述旋转盘旋转到所述脱模工位时，所述脱模举升气缸将产品和下模具一起升起，脱模油缸下压，将产品脱出。

作为本申请另一实施例，所述面料布料装置包括与所述三角架相连的支撑架、连接在所述支撑架上的面料搅拌斗和连接于所述面料搅拌斗下方的定量下料机构；所述定量下料机构包括与连接在所述面料搅拌斗下方的连接架、上端与所述面料搅拌斗相连的导料软管、设置于所述导料软管下端的接料盘、用于驱动所述接料盘上下翻转的连杆驱动结构和用于锁止或打开所述导料软管的下料开关结构，所述导料软管、所述接料盘、所述连杆驱动结构和所述下料开关结构均连接在连接架上；所述连杆驱动结构驱动所述接料盘上下翻转，使所述接料盘处于水平状态时，承接自所述导料软管落下的面料，当所述接料盘向下翻转时，将承接到所述接料盘上的面料布设在放置于所述面料布料工位的下模具上。

作为本申请另一实施例，所述下料开关结构包括用于夹紧所述导料软管的上层夹紧组件和下层夹紧组件；所述上层夹紧组件包括上层气缸、与所述上层气缸的缸杆连接的活动架和用于与所述活动架形成挤压的固定架，所述上层气缸安装在所述固定架上，所述固定架安装在所述连接架上；所述下层夹紧组件的结构与所述上层夹紧组件的结构相同，所述下层夹紧组件包括下层气缸、活动架和固定架；所述导料软管竖向穿过所述上层夹紧组件和所述下层夹紧组件，并位于所述活动架和所述固定架之间，布料时，所述上层气缸带动所述活动架收缩，所述导料软管的上端畅通，所述下层气缸伸出夹紧所述导料软管的下端，所述导料软管的下端关闭，所述面料搅拌斗内的面料落入导料软管内，落入所述导料软管内的面料到达设定值时，所述上层气缸推动所述活动架伸出，夹紧所述导料软管的上端，所述下层气缸带动所述活动架回收，打开所述导料软管的下端，面料落入下方的接料盘上。

作为本申请另一实施例，所述连杆驱动结构包括与所述连接架相连的托架、与所述接料盘转动连接的翻转轴、用于带动所述翻转轴旋转的连杆组件和用于驱动所述连杆组件动作的翻转气缸。

作为本申请另一实施例，所述面料下压装置包括压板、用于驱动所述压板上下垂直移动的下压气缸和用于驱动所述下压气缸旋转一定角度的旋转气缸，所述旋转气缸借助下压悬臂与所述三角架连接。

作为本申请另一实施例，所述底料机包括机架、安装于所述机架上的接料斗、位于所述接料斗下方的皮带机、用于带动所述皮带机往复移动的滑动台和安装在所述机架上的布料斗，所述机架上安装有用于防止底料掉落的挡料板，所述挡料板的一端与所述布料斗出口接触，所述挡料板另一端与所述机架上的下模腔相接触；所述接料斗的底料落在所述皮带机上，所述皮带机向前输送底料的同时，所述滑动台带动所述皮带机向前移动，所述皮带机上的底料经所述布料斗落入下模腔。

作为本申请另一实施例，所述旋转盘为具有内齿的齿圈，所述固定底盘的中间设有用于支撑所述支撑柱的十字支架，所述十字支架位于所述齿圈的中心孔内。

本发明提供的湿法成型机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明湿法成型机，依次包括主压成型工位、脱模工位、面料布料工位、面料下压工位、清洗工位和底料布料工位六个工作工位，在主压成型工位，主压成型油缸带动上模具向下挤压形成产品，产品随旋转盘旋转到下一个脱模工位，脱模装置将产品脱出，下模具继续随旋转盘转动到面料布料工位，面料布料装置将面料布设在下模具上，旋转盘继续旋转到面料下压工位，将下模具上的面料压平成一薄层，下一工位为清洗工位，可以选择进行清洗或不进行清洗，下一个位为底料机，通过底料机将底料布设在下模具的腔体内，然后进入主压成型工位，对底料进行挤压成型，完成产品的制作，然后开始下一个循环。

本发明六个工位均匀设置在旋转盘上，布底料和面料、脱模及高压成型分在不同的工位可以同时进行，缩短了产品节拍，提高了产品效率；六个工作工位顺次相连，且设置在以旋转盘的中心为圆心的同心圆上，结构紧凑，缩短了产品的生产节拍，提高了生产效率；湿法成型的原料较干硬性混凝土含有更少的气泡，工艺主要采用了高压压力成型，提高了产品的强度及致密性，有效的提高了产品的使用年限，并且高压成型的产品表面光洁度更高，产品更加美观，也大大提高了外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的湿法成型机的立体结构示意图；

图2为图1提供的湿法成型机的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的湿法成型机去掉面料布料机和底料机的立体结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的湿法成型机去掉面料布料机和底料机的立体结构示意图二；

图5为图3或图4提供的湿法成型机的俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的脱模装置的立体结构示意图；

图7为本发明实施例提供的面料布料装置的立体结构示意图；

图8为图7提供的面料布料装置的去掉面料搅拌斗的立体结构示意图；

图9为图8提供的面料布料装置的主视结构示意图；

图10为图8提供的面料布料装置的去掉固定底板后的立体结构示意图；

图11为图10提供的面料布料装置的去掉接料盘后的立体结构示意图；

图12为图10提供的面料布料装置的接料盘的立体结构示意图；

图13为图10提供的面料布料装置的上层夹紧组件的立体结构示意图；

图14为图10提供的面料布料装置的导料软管的立体结构示意图；

图15为图14提供的面料布料装置的导料软管的主视结构示意图；

图16为图10提供的面料布料装置的上层夹紧组件与导料软管的位置结构示意图；

图17为本发明实施例提供的面料下压装置的立体结构示意图；

图18为图17提供的面料下压装置的主视结构示意图；

图19为本发明实施例提供的底料机的立体结构示意图；

图20为图19提供的底料机的主视结构示意图；

图21为图19提供的底料机去掉接料斗的立体结构示意图。

图中：1、面料下压工位；2、面料下压装置；21、压板；22、下压气缸；23、旋转气缸；24、下压悬臂；3、面料布料装置；31、支撑架；32、连接架；33、调节螺杆；34、调节轮；35、上层气缸；36、下层气缸；37、托架；38、长连杆；39、翻转气缸；310、翻转轴；311、接料盘；312、面料搅拌斗；313、短硬管；314、固定底板；315、导料软管；316、软管支架；317、活动架；318、固定架；319、短连杆；320、胶管；321、导向板；4、面料布料工位；5、固定底盘；6、脱模工位；7、脱模装置；71、脱模油缸；72、脱模连接板；73、脱模支臂；8、主框架；81、横梁；82、立柱；83、支撑柱；84、三角架；9、底料机；91、机架；92、接料斗；93、皮带机；94、布料斗；95、滑动台；10、清洗工位；11、旋转盘；12、主压成型工位；13、底料布料工位；14、产品；15、十字支架；16、振动台；17、主压成型油缸；18、下模具。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的湿法成型机进行说明。所述湿法成型机，包括主框架8、旋转盘11和固定底盘5，所述旋转盘11沿周向均匀设有六个工作工位，所述六个工作工位依次包括主压成型工位12、脱模工位6、面料布料工位4、面料下压工位1、清洗工位10和底料布料工位13，所述六个工作工位上均设有用于辅助成型的的振动台16和举升下模具的举升装置，六个所述振动台16均与所述旋转盘11相连，随所述旋转盘11的旋转，依次转动所述六个工作工位；所述固定底盘5用于支撑所述旋转盘11，所述旋转盘11与所述固定底盘5转动连接，所述主框架8的下端安装在所述固定底盘5的侧面；所述主压成型工位12设有主压成型油缸17，所述主压成型油缸17安装在所述主框架8上；所述脱模工位6设有与所述主框架8连接的脱模装置7，所述面料布料工位4设有与所述主框架8连接的面料布料装置3，所述面料下压工位1设有与所述主框架8相连的面料下压装置2，所述底料布料工位13设有用于供料的底料机9，所述底料机9位于所述旋转盘11的旁边。

本发明提供的湿法成型机，与现有技术相比，依次包括主压成型工位12、脱模工位6、面料布料工位4、面料下压工位1、清洗工位10和底料布料工位13六个工作工位，在主压成型工位12，主压成型油缸17带动上模具向下挤压形成产品14，产品14随旋转盘11旋转到下一个脱模工位6，脱模装置7将产品14脱出，下模具18继续随旋转盘11转动到面料布料工位4，面料布料装置3将面料布设在下模具18上，旋转盘11继续旋转到面料下压工位1，将下模具18上的面料压平成一薄层，下一工位为清洗工位10，可以选择进行清洗或不进行清洗，下一个位为底料机9，通过底料机9将底料布设在下模具18的腔体内，然后进入主压成型工位12，对底料进行挤压成型，完成产品14的制作，然后开始下一个循环。

本发明六个工位均匀设置在旋转盘11上，布底料和面料、脱模及高压成型分在不同的工位可以同时进行，缩短了产品14节拍，提高了产品14效率；六个工作工位顺次相连，且设置在以旋转盘11的中心为圆心的同心圆上，结构紧凑，缩短产品14的生产节拍，提高了生产效率；湿法成型的原料较干硬性混凝土含有更少的气泡，工艺主要采用了高压压力成型，提高了产品14的强度及致密性，有效的提高了产品14的使用年限，并且高压成型的产品14表面光洁度更高，产品14更加美观，也大大提高了外观质量。同时能生产各种花色纹理及质感的防石砖，更在限度了满足了市场的需求。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，所述主框架8包括门架形结构和三角架84，所述门架形结构的一端固定连接在所述固定底盘的侧面，其另一端置于所述旋转盘的中心位置；所述三角架84安装于所述门架形结构的外上方，且所述三角架84处于所述旋转盘的中心位置；所述面料布料装置3、脱模装置7和面料下压装置2安装于所述三角架84上；所述主压成型油缸安装在所述门架形结构的内侧下方。

请参阅图1至图5，门架形结构包括立柱82、与所述立柱82的上端连接的横梁81和与所述横梁81连接的支撑柱83，所述立柱82与所述固定底盘5的侧面连接，所述支撑柱83位于所述旋转盘11的上方，所述主压成型油缸17安装在所述横梁81的下表面；所述三角架84与所述支撑柱83连接。

作为本发明提供的湿法成型机的一种具体实施方式，请参阅图6，所述脱模装置7包括脱模油缸71和与所述脱模油缸71相连的脱模连接板72，所述脱模连接板与上模具连接，所述脱模连接板72随所述脱模油缸71向下推出，将处于所述脱模工位6的成型产品14脱出，所述脱模油缸71借助脱模支臂73与所述三角架84连接。

作为本发明提供的湿法成型机的一种具体实施方式，请参阅图6，所述举升装置包括安装于所述振动台16上的脱模举升气缸，所述气缸的伸出端与下模连接，所述脱模举升气缸的伸出端与下模具连接；当所述旋转盘旋转到所述脱模工位时，所述脱模举升气缸将产品和下模具一起升起，脱模油缸下压，将产品脱出。然后由另外的产品输出装置伸入到产品下面接住产品，将产品送走。

本发明中，六个工作工位上均设有振动台16，振动台16上面安装有下模具18，振动台16下面安装用于振实落在下模具18的下模腔上的成型料，每个工位上还设有用于举升下模具16的脱模举升气缸，振动台16、脱模举升气缸及振动电机均安装在旋转盘11上，随旋转盘11的旋转而转动一个工位。每个振动台安装高频振动电机，通过电器控制，振动电机只在需要的工位振动，对产品起辅助成型作用。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图7至图16，所述面料布料装置3包括与所述三角架84相连的支撑架31、连接在所述支撑架31上的面料搅拌斗312和连接于所述面料搅拌斗312下方的定量下料机构；所述定量下料机构包括与连接在所述面料搅拌斗312下方的连接架32、上端与所述面料搅拌斗312相连的导料软管315、设置于所述导料软管315下端的接料盘311、用于驱动所述接料盘311上下翻转的连杆驱动结构和用于锁止或打开所述导料软管315的下料开关结构，所述导料软管315、所述接料盘311、所述连杆驱动结构和所述下料开关结构均连接在连接架32上；所述连杆驱动结构驱动所述接料盘311上下翻转，使所述接料盘311处于水平状态时，承接自所述导料软管315落下的面料，当所述接料盘311向下翻转时，将承接到所述接料盘311上的面料布设在放置于所述面料布料工位4的下模具18上。

本实施例中，面料搅拌斗312和连接架32之间通过固定底板314连接在一起，同时，在固定底板314上设有与面料搅拌斗312连通的短硬管313，导料软管315插接在短硬管313上即可。其中，导料软管315通过软管支架316与连接架32相连。其中软管支架316上安装有气动振动器，有助于面料下落和密实，上层气缸35伸出，挡住上面的面料，下层气缸36打开，中间的面料即可下落。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图10至图16，所述下料开关结构包括用于夹紧所述导料软管315的上层夹紧组件和下层夹紧组件；所述上层夹紧组件包括上层气缸35、与所述上层气缸35的缸杆连接的活动架317和用于与所述活动架317形成挤压的固定架318，所述上层气缸35安装在所述固定架318上，所述固定架318安装在所述连接架32上；所述下层夹紧组件的结构与所述上层夹紧组件的结构相同，所述下层夹紧组件包括下层气缸36、活动架317和固定架318；所述导料软管315竖向穿过所述上层夹紧组件和所述下层夹紧组件，并位于所述活动架317和所述固定架318之间，布料时，所述上层气缸35带动所述活动架317收缩，所述导料软管315的上端畅通，所述下层气缸36伸出夹紧所述导料软管315的下端，所述导料软管315的下端关闭，所述面料搅拌斗312内的面料落入导料软管315内，落入所述导料软管315内的面料到达设定值时，所述上层气缸35推动所述活动架317伸出，夹紧所述导料软管315的上端，所述下层气缸36带动所述活动架317回收，打开所述导料软管315的下端，面料落入下方的接料盘311上。

本实施例中，参见图10，对称设有两组上层夹紧组件和两组下层夹紧组件，同一侧的上层夹紧组件和下层夹紧组件穿设有两个导料软管315，也即本实施例共有四个导料软管315，四个导料软管315下方分别对应一个接料盘311，同一侧的两个接料盘311通过一根翻转轴310驱动旋转。

本实施例中，在活动架317和与其形成夹紧的固定架318上分别设有充入压缩空气的胶管320，在夹紧导料软管315时，两侧的胶管320挤压导料软管315，可以避免导料软管315造成破损。

为了避免活动架317在移动过程中发生偏移而不能对导料软管315进行关闭，穿过固定架318设有与活动架317连接的导向板321，通过导向板321的导向作用，保持活动架317在移动时的水平稳定状态。

参见图7至图9，本实施例还设有调节下层夹紧组件上下移动的调节结构，调节结构包括调节螺杆33和与调节螺杆33螺纹连接的调节轮34，上层夹紧组件和下层夹紧组件均与调节螺杆33连接，通过转动调节轮34，带动下层夹紧组件上下移动，或者带动上层夹紧组件上下移动，以此来调节位于上层夹紧组件和下层夹紧组件之间的导料软管315的长度，进而实现导料软管315内存储的面料多少的可调节性。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图12，所述连杆驱动结构包括与所述连接架32相连的托架37、与所述接料盘311转动连接的翻转轴310、用于带动所述翻转轴310旋转的连杆组件和用于驱动所述连杆组件动作的翻转气缸39。翻转气缸39带动连杆组件使翻转轴310正反旋转，进而带动接料盘311翻转，使接料盘311上的面料落入下方的下模具18的模腔内。

本实施例中，参见图12，连杆组件包括短连杆319和长连杆38，短连杆319的一端与翻转气缸39的缸杆铰接，其另一端铰接在相邻一侧的翻转轴310上，长连杆38的两端分别与两个平行的翻转轴310铰接。本实施例通过翻转气缸39伸出，通过短连杆319带动一个翻转轴310旋转，再通过长连杆38带动另一个翻转轴310旋转，最终实现四个接料盘311两两相向翻转，将面料倾倒在下方的下模具18的模腔内，完成面料布料工序。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图17至图18，所述面料下压装置2包括压板21、用于驱动所述压板21上下垂直移动的下压气缸22和用于驱动所述下压气缸22旋转一定角度的旋转气缸23，所述旋转气缸23借助下压悬臂24与所述三角架84连接。旋转盘11旋转到面料下压工位1，面料下压装置2中的下压气缸22推出，将模腔中的面料压成一薄层。下一工位为清洗工位10，只在模具需要更换或清洗时在此完成更换或清洗工作。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图19至图21，所述底料机9包括机架91、安装于所述机架91上的接料斗92、位于所述接料斗92下方的皮带机93、用于带动所述皮带机93往复移动的滑动台95安装在所述机架上的布料斗94；所述机架91上安装有用于防止底料掉落的挡料板(图中未示出)，所述挡料板的一端与所述布料斗94出口接触，所述挡料板另一端与所述机架91上的下模腔相接触；所述接料斗92的底料落在所述皮带机93上，所述皮带机93向前输送底料的同时，所述滑动台95带动所述皮带机93向前移动，所述皮带机93上的底料经所述布料斗落入下模腔。布料斗带有刮料装置，在布料斗回缩时，刮料装置动作，将多余的料刮回。本实施例中了，皮带机93是常规的技术手段，通过皮带输送物料，滑动台95水平往复滑动，也是常用的技术，在此不再赘述。

本实施例中，清洗工位10后面的的工位为底料布料工位13，底料机9从搅拌站的输送小车接料进入接料斗92，接料斗92的料门打开将底料落到下面的皮带机93上，皮带机93将料输送到布料斗95。皮带机93连同布料斗95均安装在安装在机架91的滑动台94上，滑动台94在油缸的作用下推出，布料斗95的料落入下模腔内，油缸缩回，布料斗95上安装的刮料机构，将多余的料刮回。同时布料斗95退出底料布料工位13。布满料的下模腔旋转到主压成型工位12，主压成型油缸17伸出，将上模压下，在高压及振动电机的作用下产品14成型。主压成型油缸17安装在主框架8下面，工作压力280bar,油缸下平面安装有上模具，下面为主压成型工位12，产品14在此工位高压加振动成型，产品14成型后，旋转到下面的脱模工位6，进行脱模，将产品取走。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，所述旋转盘11为具有内齿的的回转机构，回转机构包括驱动装置，驱动装置与旋转盘的内齿啮合，带动旋转盘旋转。驱动装置包括驱动电机和与内齿啮合的驱动齿轮。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。