一种装配式内隔墙及其施工方法与流程

本发明实施例涉及建筑室内装饰领域，具体涉及一种装配式内隔墙及其施工方法。

背景技术：

房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础等结构，以能够形成内部室内空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要的工程。

一般情况下，修建完成的房屋建筑只是完成整体框架和外墙面的装饰，人们在入住前，需对室内格局重新布置和装修，通过增加分隔隔墙在室内围成多个私密空间，以丰富室内空间的使用功能，满足人们的生活或工作需要。

本申请的发明人发现，现有技术中一般采用砖砌隔墙或木板等实现内隔墙的效果，结构牢固性较差、安装施工麻烦，且室内空间需要重新布局时，内隔墙只能砸毁而造成浪费，不能重复使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式内隔墙及其施工方法，用于对室内空间进行分隔隔断，安装方便，且可重复使用。

本发明实施例提供一种装配式内隔墙，用于室内空间的分隔隔断，包括：地龙骨、顶龙骨、两根竖龙骨、多块混凝土成型板、多个第一卡固件和多个第二卡固件；

所述地龙骨、所述顶龙骨和所述竖龙骨均为轻钢龙骨；

所述地龙骨设置在所述多个第一卡固件上，所述多个第一卡固件用于与室内空间的地面连接；

所述顶龙骨设置在所述多个第二卡固件上，所述多个第二卡固件用于与室内空间的顶壁连接；

所述两根竖龙骨相对且相互平行设置，所述两根竖龙骨的底端分别与所述地龙骨的左端和右端连接，所述两根竖龙骨的顶端分别与所述顶龙骨的左端和右端连接，所述地龙骨、所述顶龙骨和所述两根竖龙骨围成一矩形框；

所述多块混凝土成型板依次堆砌在所述矩形框内，所述混凝土成型板的左端和右端分别与所述两根竖龙骨连接。

在一种可行的方案中，所述混凝土成型板的底部设有凹槽，所述混凝土成型板的顶部设有凸条；

所述凸条与所述凹槽适配，用于供相邻的混凝土成型板的所述凹槽嵌入。

在一种可行的方案中，所述竖龙骨呈c型；

所述混凝土成型板的两端分别卡接在所述两根竖龙骨的c型卡槽内。

在一种可行的方案中，还包括：第一锁紧螺栓；

所述竖龙骨设有第一螺纹孔，所述混凝土成型板设有第一连接孔，所述第一锁紧螺栓啮合在所述第一螺纹孔上，所述第一锁紧螺栓在锁紧时伸入所述第一连接孔用于锁紧所述混凝土成型板。

在一种可行的方案中，所述地龙骨呈c型，所述第一卡固件呈u型；

所述地龙骨卡接在所述第一卡固件的u型槽内；

所述混凝土成型板卡接在所述地龙骨的c型卡槽内。

在一种可行的方案中，还包括：第二锁紧螺栓和第三锁紧螺栓；

所述第一卡固件设有第二螺纹孔，所述第二锁紧螺栓啮合在所述第二螺纹孔上，所述第二锁紧螺栓在锁紧时用于与所述地龙骨相抵持；

所述地龙骨设有第三螺纹孔，所述第三锁紧螺栓啮合在所述第三螺纹孔上，所述第三锁紧螺栓在锁紧时用于与所述混凝土成型板相抵持。

在一种可行的方案中，还包括：第一竖螺栓；

所述第一卡固件设有第一固定孔；

所述第一竖螺栓穿设在所述第一固定孔中，所述竖螺栓用于与室内空间的地面连接。

在一种可行的方案中，所述顶龙骨包括：l型龙骨和龙骨板封边；

所述l型龙骨与所述龙骨板封边围成矩形槽，所述矩形槽用于供所述混凝土成型板插入；

所述第二卡固件呈u型，卡设在所述顶龙骨的外侧。

在一种可行的方案中，还包括：第四锁紧螺栓、第五锁紧螺栓和第二竖螺栓；

所述第二卡固件设有第四螺纹孔，所述第四锁紧螺栓啮合在所述第四螺纹孔上，所述第四锁紧螺栓在锁紧时用于与所述l型龙骨与所述龙骨板封边向抵持；

所述第五锁紧螺栓设置在所述l型龙骨和所述龙骨板封边上，所述第五锁紧螺栓在锁紧时用于与所述混凝土成型板相抵持；

所述第二卡固件设有第二固定孔，所述第二竖螺栓穿设在所述第二固定孔内，所述第二竖螺栓用于与室内空间的顶壁连接。

本发明实施例还提供一种装配式内隔墙的施工方法，包括以下步骤，

s1测量需设置的内隔墙的长度和高度；

s2根据测量的长度和高度，定制并生产符合要求的混泥土成型板，并运送至施工现场；

s3标定卡固件的固定位置，并通过竖螺栓将卡固件锁紧固定于室内的地面和顶壁；

s4将地龙骨的c型卡槽朝上铺设在卡固件上，然后在地龙骨的左右两端竖直安装竖龙骨；

s5沿着竖龙骨的卡槽，将混泥土成型板的凹槽面朝下沿竖龙骨的卡槽插入，直至插接至竖龙骨的顶部；

s6用l型龙骨和龙骨板封边包夹混泥土成型板，并通过卡固件固定锁紧；

s7地龙骨与混泥土成型板之间，l型龙骨、龙骨板封边与混泥土成型板之间，竖龙骨与混泥土成型板之间分别通过锁紧螺栓锁紧固定，完成内隔墙的安装。

基于上述方案可知，本发明的装配式内隔墙，通过设置地龙骨、顶龙骨、两根竖龙骨和多块混凝土成型板，地龙骨通过第一卡固件固定在地面上，顶龙骨通过第二卡固件固定在顶壁上，两根竖龙骨相对且相互平行设置，竖龙骨的底端分别与地龙骨的左右两端连接，竖龙骨的顶端分别与顶龙骨的左右两端连接，地龙骨、顶龙骨和竖龙骨围成矩形框，多块混凝土成型板自下往上依次设置在矩形框内，形成内隔墙。本发明的装配式内隔墙，安装时，多个第一卡固件呈直线固定在地面上，地龙骨固定在第一卡固件上，两根竖龙骨固定在地龙骨的左右两端，将混凝土成型板自上往下堆砌在两根竖龙骨之间，直至到竖龙骨的顶部，通过顶龙骨将混凝土成型板锁紧固定，顶龙骨通过多个第二卡固件固定在顶壁上，完成内隔墙的安装。本发明的装配式内隔墙，通过轻钢龙骨构建支撑和固定架体系，使混凝土成型板通过拼接的方式设置在室内空间的地面与顶壁之间，安装结构牢固精巧，现场施工方便快捷，且在室内空间需要变化时，能迅速的拆除并循环重复使用，更加的环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的装配式内隔墙的主视示意图；

图2为本发明实施例中的图1中的a-a向的剖视图；

图3为本发明实施例中的装配式内隔墙的立体示意图；

图4为本发明实施例中的图3中的b处的放大图；

图5为本发明实施例中的图3中的c处的放大图；

图6为本发明实施例中的装配式内隔墙的另一角度的示意图；

图7为本发明实施例中的图6中的d处的放大图；

图8为本发明实施例中的l型龙骨的结构示意图；

图9为本发明实施例中的竖龙骨的示意图；

图10为本发明实施例中的地龙骨的示意图；

图11为本发明实施例中的第一卡固件的示意图。

图中标号：

1、地龙骨；2、顶龙骨；21、l型龙骨；22、龙骨板封边；3、竖龙骨；4、混凝土成型板；41、凹槽；42、凸条；43、第一连接孔；5、第一卡固件；6、第二卡固件；71、第一锁紧螺栓；72、第二锁紧螺栓；73、第三锁紧螺栓；74、第四锁紧螺栓；75、第五锁紧螺栓；81、第一竖螺栓；82、第二竖螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例中的装配式内隔墙的主视示意图，图2为本发明实施例中的图1中的a-a向的剖视图，图3为本发明实施例中的装配式内隔墙的立体示意图，图4为本发明实施例中的图3中的b处的放大图，图5为本发明实施例中的图3中的c处的放大图，图6为本发明实施例中的装配式内隔墙的另一角度的示意图，图7为本发明实施例中的图6中的d处的放大图，图8为本发明实施例中的l型龙骨的结构示意图，图9为本发明实施例中的竖龙骨的示意图，图10为本发明实施例中的地龙骨的示意图，图11为本发明实施例中的第一卡固件的示意图。如图1至图11所示，本实施例的装配式内隔墙，用于对室内空间进行分隔隔断，以在室内围成多个封闭的小空间，满足人们的生活或工作需要。

所述的装配式内隔墙，包括：地龙骨1、顶龙骨2、竖龙骨3、混凝土成型板4、第一卡固件5和第二卡固件6。

地龙骨1、顶龙骨2和竖龙骨3均为轻钢龙骨。

第一卡固件5的数量为多个，多个第一卡固件5通过连接件呈直线固定设置在室内空间的地面上，地龙骨1固定设置在多个第一卡固件5上，通过第一卡固件5使地龙骨1固定在室内空间的地面上。

第二卡固件6的数量也为多个，多个第二卡固件6通过连接件呈直线固定在室内空间的顶壁上，顶龙骨2固定在多个第二卡固件6上，通过第二卡固件6使顶龙骨2固定在室内空间的顶壁上。

竖龙骨3为两根，两根竖龙骨3相对且相互平行设置，两根竖龙骨3的底端分别与地龙骨1的左右两端及第一卡固件5连接，两根竖龙骨3的顶端分别与顶龙骨2的左右两端及第二卡固件6连接，地龙骨1、顶龙骨2和两根竖龙骨3之间围成矩形框架。

混凝土成型板4为预制的蒸压轻质混凝土板(alc板)，为长条的矩形板，多块混凝土成型板4设置在地龙骨1、顶龙骨2和两根竖龙骨3围成的矩形框架内，混凝土成型板4沿着两侧的竖龙骨3自下往上依次堆砌，混凝土成型板4的左右两端分别与两根竖龙骨3连接，形成内隔墙。

通过上述内容不难发现，本实施例的装配式内隔墙，通过设置地龙骨、顶龙骨、两根竖龙骨和多块混凝土成型板，地龙骨通过第一卡固件固定在地面上，顶龙骨通过第二卡固件固定在顶壁上，两根竖龙骨相对且相互平行设置，竖龙骨的底端分别与地龙骨的左右两端连接，竖龙骨的顶端分别与顶龙骨的左右两端连接，地龙骨、顶龙骨和竖龙骨围成矩形框，多块混凝土成型板自下往上依次设置在矩形框内，形成内隔墙。本实施例的装配式内隔墙，安装时，多个第一卡固件呈直线固定在地面上，地龙骨固定在第一卡固件上，两根竖龙骨固定在地龙骨的左右两端，将混凝土成型板自上往下堆砌在两根竖龙骨之间，直至到竖龙骨的顶部，通过顶龙骨将混凝土成型板锁紧固定，顶龙骨通过多个第二卡固件固定在顶壁上，完成内隔墙的安装。本实施例的装配式内隔墙，通过轻钢龙骨构建支撑和固定架体系，使混凝土成型板通过拼接的方式设置在室内空间的地面与顶壁之间，安装结构牢固精巧，现场施工方便快捷，且在室内空间需要变化时，能迅速的拆除并循环重复使用，更加的环保。

可选的，如图3、图5所示，本实施例中的装配式内隔墙，长条矩形的混凝土成型板4的底部设有内陷的凹槽41，混凝土成型板4的顶部设有凸条42，混凝土成型板4上的凹槽41和凸条42适配，凹槽41和凸条42沿长度方向贯穿混凝土成型板4。

混凝土成型板4在安装堆砌时，位于上方的混凝土成型板4的凹槽41卡接在下方的混凝土成型板4的凸条42上，使多块混凝土成型板4的外侧面位于同一竖直平面。

可选的，如图9所示，本实施例中的装配式内隔墙，竖龙骨3的横截面呈c型，即竖龙骨3为带有c型卡槽的轻钢c型龙骨。

两根竖龙骨3的c型卡槽相对设置，混凝土成型板4的左右两端分别卡接在两根竖龙骨3的c型卡槽内，使混凝土成型板4的安装定位更方便。

进一步的，本实施例中的装配式内隔墙，还包括：第一锁紧螺栓71。

c型的竖龙骨3的两侧侧壁上对称的设有多个第一螺纹孔，混凝土成型板4的四个顶角处设有第一连接孔43，第一锁紧接螺栓71啮合在竖龙骨3的侧壁上的第一螺纹孔上，第一锁紧螺栓71在旋紧时伸入到混凝土成型板4的第一连接孔43内，并与混凝土成型板4相抵持，使混凝土成型板4锁紧固定，防止混凝土成型板4在竖龙骨3的卡槽内晃动。

可选的，如图10、图11所示，本实施例中的装配式内隔墙，地龙骨1呈c型，第一卡固件呈u型。

u型的第一卡固件5固定在室内空间的地面上。

地龙骨1也为带有c型卡槽的轻钢c型龙骨，地龙骨1的c型卡槽开口朝上设置在第一卡固件5的u型槽内，位于最底层的混凝土成型板4的底部卡接在地龙骨1的c型卡槽内。

进一步的，本实施例中的装配式内隔墙，还包括：第二锁紧螺栓72和第三锁紧螺栓73。

u型的第一卡固件5的两侧侧壁上对称的设有第二螺纹孔，第二锁紧螺栓72对称的啮合在第一卡固件5的侧壁的第二螺纹孔上，旋转第二锁紧螺栓72，第二锁紧螺栓72抵持在地龙骨1的两侧侧壁上，使地龙骨1固定在u型的第一卡固件5的卡槽内，且位于地龙骨1两端的第一卡固件5上的第二锁紧螺栓72啮合在竖龙骨3的第一螺纹孔上，使竖龙骨3的底端固定在地龙骨1和第一卡固件5上。

c型的地龙骨1的两侧侧壁上对称的设有第三螺纹孔，第三锁紧螺栓73对称的啮合在地龙骨1的第三螺纹孔上，第三锁紧螺栓73在锁紧时与插接在地龙骨1卡槽内的混凝土成型板4的两侧侧壁相抵持，使混凝土成型板4锁紧固定在地龙骨1的卡槽内。

进一步的，本实施例中的装配式内隔墙，还包括：第一竖螺栓81。

u型的第一卡固件5的底壁上设有第一固定孔。

第一竖螺栓81穿设在第一卡固件5的第一固定孔内，将第一竖螺栓81固定在室内地面上，即完成第一卡固件5的安装固定。

可选的，如图3、图4、图8所示，本实施例中的装配式内隔墙，顶龙骨2包括：l型龙骨21和龙骨板封边22。

顶龙骨2的l型龙骨21与龙骨板封边22围成矩形槽，l型龙骨21与龙骨板封边22围成的矩形槽供最顶层的混凝土成型板4插入，使顶层的混凝土成型板4固定。

第二卡固件6也呈u型，u型的第二卡固件6卡接在顶龙骨2的外侧，即l型龙骨21与龙骨板封边22的外侧，使l型龙骨21和龙骨板封边22固定。

进一步的，本实施例中的装配式内隔墙，还包括：第四锁紧螺栓74、第五锁紧螺栓75和第二竖螺栓82。

u型的第二卡固件6的两侧侧壁上对称的设有第四螺纹孔，第四锁紧螺栓74对称的啮合在第二卡固件6的侧壁的第四螺纹孔上，第四锁紧螺栓在锁紧时分别与顶龙骨2的l型龙骨21和龙骨板封边22的侧壁相抵持，使顶龙骨2的l型龙骨21和龙骨板封边22固定在第二卡固件6的卡槽内。

顶龙骨2的l型龙骨21和龙骨板封边22上均设有第五螺纹孔，第五锁紧螺栓75对称的啮合在顶龙骨2的l型龙骨21和龙骨板封边22上，第五锁紧螺栓75在锁紧时与混凝土成型板4的两侧侧壁相抵持，使混凝土成型板4固定在l型龙骨21与龙骨板封边22围成的矩形槽内。

u型的第二卡固6件的底壁上设有第二固定孔，第二竖螺栓82穿设在u型的第二卡固6件的底壁上，第二卡固件6通过穿设在第二固定孔中的第二竖螺栓82固定在室内空间的顶壁上，完成内隔墙的固定。

本发明的装配式内隔墙施工方法，包括以下步骤：

s1对需要设置内隔墙的室内空间，测量建立内隔墙的长度、高度。

s2根据测量的长度和高度，定制生产出符合长度和高度的蒸压轻质混泥土成型板(alc板)，并运送至室内施工现场。

s3用墨线弹好并标定第一卡固件和第二卡固件的固定位置，并通过竖螺栓将若干u型的卡固件呈线形锁紧固定在室内空间的地面和顶壁。

s4在第一卡固件上横向呈线型铺设轻钢c型的地龙骨，铺设时使轻钢c型的地龙骨的凹面朝上，然后在轻钢c型的地龙骨的左右两端竖直安装轻钢c型的竖龙骨。

s5沿着轻钢c型竖龙骨的卡槽，蒸压轻质混泥土成型板(alc)的凹槽面朝下、凸条面朝上由上至下依次插入，直至插接至竖龙骨的顶部。

s6用轻钢的l型龙骨和龙骨板封边包夹蒸压轻质混泥土成型板的顶部，并通过第二卡固件进行固定锁紧。

s7地龙骨与混泥土成型板之间，龙骨板封边、l型龙骨与混泥土成型板之间，竖龙骨与混泥土成型板之间分别通过各锁紧螺栓锁紧固定，完成alc内隔墙的安装。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。