一种PC构件制作成型机械及制作成型方法与流程

本发明涉及建筑pc构件技术领域，特别涉及一种pc构件制作成型机械及制作成型方法。

背景技术：

pc构件又名混凝土预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。pc构件模具按生产工艺分类可以分为生产线流转模台与板边模、固定模台与构建模具、立模模具和预应力台模与边模。随着建筑业的发展、考虑到生产效率，以及绿色化建工的要求，传统的现场浇筑式楼梯效率底，浪费劳动力成本以及污染环境的缺点变得明显，现在建筑业普遍采用一种预制装配式结构，特别是预制装配式混凝土结构，为满足等同现浇的要求，保证预制装配式混凝土结构的整体性能，一种pc构件制作成型机械变得必不可缺。

目前，针对现有的pc构件制作成型机械及制作成型方法，存在以下缺陷：、现有的pc构件制作成型机械在对楼梯骨架搭建时，不能在穿钢筋通过楼梯底板时对穿钢筋锁紧固定，导致现场浇筑时穿钢筋之间发生相对滑动，造成模具不稳定，甚至模具变形的问题出现；、现有的pc构件制作成型机械，在浇筑时，踏步板之间连接不紧密，密封性不强，会出现漏液的情况出现，在浇筑完成时，不能实现快速脱模，不能对模具更好的保护，导致模具使用时限较低，生产效率较低的问题出现。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明不仅可以解决现有的现有的pc构件制作成型机械在对楼梯骨架搭建时，不能在穿钢筋通过楼梯底板时对穿钢筋锁紧固定，导致现场浇筑时穿钢筋之间发生相对滑动，造成模具不稳定，甚至模具变形的难题，还可以解决现有的pc构件制作成型机械，在浇筑时，踏步板之间连接不紧密，密封性不强，会出现漏液的情况出现，在浇筑完成时，不能实现快速脱模，不能对模具更好的保护，导致模具使用时限较低，生产效率较低的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种pc构件制作成型机械，包括楼梯模具架、底板模具装置和调节装置，所述的楼梯模具架呈三角形结构，楼梯模具架上安装有底板模具装置，底板模具装置下方设置有调节装置，调节装置安装在楼梯模具架内部。

所述的底板模具装置包括楼梯底板、踏步板、卡销、连接机构、折弯机构和锁紧机构，所述的楼梯底板下表面呈矩形结构，上表面呈规则阶段状结构，楼梯底板安装在楼梯模具架上，楼梯底板上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有踏步板，踏步板上均匀安装有卡销，踏步板之间安装有连接机构，楼梯底板下端面两端安装有折弯机构，折弯机构之间设置有锁紧机构，锁紧机构安装在楼梯底板上，具体工作时，踏步板通过楼梯底板上滑槽，一级拼接成规则阶段状结构，踏步板之间通过连接机构连接密封，可以避免模具成型后，现场浇筑时混凝土漏液的情况出现，锁紧机构可以对穿钢筋锁紧，防止钢筋之间相对滑动，使模具形状发生形变，锁紧机构可以对甩出的钢筋进行折弯，横向与纵向的钢筋交错排列，可以加强模具的稳定性。

所述的锁紧机构包括包括伸入槽、锁紧空槽、主动斜压块单元、从动斜压块、耳座一、连杆、支撑杆和卡紧单元,所述的楼梯底板上设置有矩形槽，矩形槽右侧设置有锁紧空槽，锁紧空槽内安装有主动斜压块单元，主动斜压块机构通过滑动配合的方式与楼梯底板连接，主动斜压块单元通过斜面配合的方式对称安装有从动斜压块，从动斜压块通过滑槽配合的方式与楼梯底板连接，从动斜压块端面上安装有耳座一，耳座一上通过销轴安装有连杆，连杆中部通过轴承安装有支撑杆，支撑杆通过固定方式与楼梯底板连接，连杆通过销轴安装有卡紧单元，具体工作时，穿钢筋插入伸入槽中，穿钢筋推动主动斜压块单元，使从动斜压块向外移动，从动斜压块通过连杆带动卡紧单元运动，使穿钢筋锁紧，从而可以达到穿钢筋之间固定，提高了成型模具的稳定性。

所述的调节装置包括矩形槽、电动滑块、横板、气缸、支撑板、限位板、压板和缓冲弹簧,所述的支撑架后侧安装有限位杆，限位杆上安装有电动滑块，电动滑块上下对称安装有横板，横板上均匀安装有气缸，气缸活动端上安装有支撑板，支撑板上对称安装有限位板，限位板内端面上安装有压板，压板与支撑板之间均匀安装有缓冲弹簧，具体工作时，气缸推动电动滑块在支撑板上滑动，从而缩短支撑板与压板之间距离，缓冲弹簧可以减小由气缸推动的缓冲压力，避免缓冲力过大使楼梯底板发生变形。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的主动斜压块单元包括压块、支撑架、压缩弹簧、主动斜压块、拨杆和拨杆槽，所述的锁紧空槽内安装有压块，压块截面呈工字型结构，压块右端通过滑动配合的方式安装有支撑架，支撑架与压块之间安装有压缩弹簧，支撑架右端面上安装有主动斜压块，主动斜压块前端面上安装有拨杆，楼梯底板上设置有拨杆槽，拨杆穿过拨杆槽，具体工作时，穿钢筋推动压块，压块通过压缩弹簧带动主动斜压块运动，主动斜压块上的拨杆沿拨杆槽拨动时，使压块与支撑架之间的压缩弹簧压缩，从动斜压块复位，可以达到穿钢筋解除锁紧的目的，实现楼梯底板的快速脱模，可以增加脱模效率，增加对模具的保护，提高模具使用次数，减小材料浪费。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的连接机构包括销键孔、加强筋、螺栓和胶垫，所述的楼梯底板上设置有梯形孔，梯形孔内设置有销键孔，销键孔与踏步板连接，踏步板之间安装有加强筋，踏步板之间通过与销键孔配合的螺栓连接，踏步板之间接缝处设置有胶垫，胶垫装在楼梯底板上，具体工作时，当踏步板通过滑槽一级级滑动在楼梯底板上时，加强筋通过梯形孔内的销键孔插入，螺栓锁定，踏步板之间接缝处设置有胶垫可以增加模具的密封性，避免混凝土浇筑时漏液，造成材料浪费的情况出现。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的折弯机构包括工字板、挡柱和液压机，所述的工字板安装在楼梯底板上，工字板上安装有挡柱，挡柱外侧通过液压机座连接有液压机，液压机安装在楼梯底板上，具体工作时，甩出的钢筋通过工字板，在挡柱和液压机相互配合的作用下实现甩出钢筋的折弯。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的所述的卡紧单元包括耳座二、挡板、限位弹簧和卡紧块，所述的楼梯底板上通过滑动配合的方式安装有卡紧块，卡紧块上端面上安装有耳座二，耳座二上通过销轴与连杆连接，耳座二两侧对称安装有挡板，挡板与楼梯底板之间安装有限位弹簧，具体工作时，利用挡板与限位弹簧配合，当浇筑完成时，解除锁紧，使卡紧块复位，可以实现模具的快速脱模，提高生产效率。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的踏步板上设置有凹凸配合的键槽，凹凸配合的键槽与卡销配合使用可以达到踏步板之间稳定连接的目的。

此外本发明还提供了一种使用pc构件制作成型机械制作pc构件的方法，使用：

s1：横向安装,踏步板通过楼梯底板上滑槽，拼接成规则阶段状结构；

s2：当踏步板通过滑槽一级级滑动在楼梯底板上时，加强筋通过梯形孔内的销键孔插入，螺栓锁定，踏步板之间接缝处设置有胶垫可以增加模具的密封性，避免混凝土浇筑时漏液，造成材料浪费的情况出现；

s3：踏步板连接后，甩出的钢筋通过工字板，在挡柱和液压机相互配合的作用下实现甩出钢筋的折弯，横向和纵向甩出的钢筋折弯；

s4：穿钢筋插入伸入槽中，穿钢筋推动主动斜压块单元，使从动斜压块向外移动，从动斜压块通过连杆带动卡紧单元运动，使穿钢筋锁紧，从而可以达到穿钢筋之间固定，提高了成型模具的稳定性；

s5：当浇筑完成时，穿钢筋推动压块，压块通过压缩弹簧带动主动斜压块运动，主动斜压块上的拨杆沿拨杆槽拨动时，使压块与支撑架之间的压缩弹簧压缩，从动斜压块复位，可以达到穿钢筋解除锁紧的目的，实现楼梯底板的快速脱模，可以增加脱模效率，增加对模具的保护，提高模具使用次数，减小材料浪费。

(三)有益效果

1.本发明中的连接机构可以对踏步板进行连接以及方便拆卸，同时踏步板之间接缝处设置有胶垫，可以增加接缝的密封性，有利于提高在现场浇筑时的工作效率以及减少对材料的浪费，其锁紧装置可以对穿钢筋通过楼梯底板时对穿钢筋锁紧固定，防止在现场浇筑时，穿钢筋之间由于冲力发生相对滑动，有利于提高模具的稳定性以及提高生产效率。

2.本发明中的调节装置和锁紧机构相互配合使用可以实现在浇筑完成后模具的快速脱模，而且两踏步板之间、踏步板与楼梯底板之间可以拆除，有利于提高模具的使用年限，有利于提高生产效率，降低劳动力的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明的连接机构与楼梯底板之间的剖面图；

图4是本发明的折弯机构剖面结构示意图；

图5是本发明的锁紧机构剖面结构示意图；

图6是本发明的调节装置平面结构示意图；

图7是本发明的斜压块单元与卡紧单元剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种pc构件制作成型机械，包括楼梯模具架1、底板模具装置2和调节装置3，所述的楼梯模具架1呈三角形结构，楼梯模具架1上安装有底板模具装置2，底板模具装置2下方设置有调节装置3，调节装置3安装在楼梯模具架1内部。

所述的底板模具装置2包括楼梯底板21、踏步板22、卡销23、连接机构24、折弯机构25和锁紧机构26，所述的楼梯底板21下表面呈矩形结构，上表面呈规则阶段状结构，楼梯底板21安装在楼梯模具架1上，楼梯底板21上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式均匀安装有踏步板22，踏步板22上均匀安装有卡销23，踏步板22之间安装有连接机构24，楼梯底板21下端面两端安装有折弯机构25，折弯机构25之间设置有锁紧机构26，锁紧机构26安装在楼梯底板21上，具体工作时，踏步板22通过楼梯底板21上滑槽，一级拼接成规则阶段状结构，踏步板22之间通过连接机构24连接密封，可以避免模具成型后，现场浇筑时混凝土漏液的情况出现，锁紧机构26可以对穿钢筋锁紧，防止钢筋之间相对滑动，使模具形状发生形变，锁紧机构26可以对甩出的钢筋进行折弯，横向与纵向的钢筋交错排列，可以加强模具的稳定性。

所述的踏步板22上设置有凹凸配合的键槽，凹凸配合的键槽与卡销23配合使用可以达到踏步板22之间稳定连接的目的。

所述的连接机构24包括销键孔241、加强筋242、螺栓243和胶垫244，所述的楼梯底板21上设置有梯形孔，梯形孔内设置有销键孔241，销键孔241与踏步板22连接，踏步板22之间安装有加强筋242，踏步板22之间通过与销键孔241配合的螺栓243连接，踏步板22之间接缝处设置有胶垫244，胶垫244装在楼梯底板21上，具体工作时，当踏步板22通过滑槽一级级滑动在楼梯底板21上时，加强筋242通过梯形孔内的销键孔241插入，螺栓243锁定，踏步板22之间接缝处设置有胶垫244可以增加模具的密封性，避免混凝土浇筑时漏液，造成材料浪费的情况出现。

所述的折弯机构25包括工字板251、挡柱252和液压机253，所述的工字板251安装在楼梯底板21上，工字板251上安装有挡柱252，挡柱252外侧通过液压机座连接有液压机253，液压机253安装在楼梯底板21上，具体工作时，甩出的钢筋通过工字板251，在挡柱252和液压机253相互配合的作用下实现甩出钢筋的折弯。

所述的锁紧机构26包括包括伸入槽261、锁紧空槽262、主动斜压块单元263、从动斜压块264、耳座一265、连杆266、支撑杆37和卡紧单元268,所述的楼梯底板21上设置有矩形槽31，矩形槽31右侧设置有锁紧空槽262，锁紧空槽262内安装有主动斜压块单元263，主动斜压块机构263通过滑动配合的方式与楼梯底板21连接，主动斜压块单元263通过斜面配合的方式对称安装有从动斜压块264，从动斜压块264通过滑槽配合的方式与楼梯底板21连接，从动斜压块264端面上安装有耳座一265，耳座一265上通过销轴安装有连杆266，连杆266中部通过轴承安装有支撑杆267，支撑杆267通过固定方式与楼梯底板21连接，连杆266通过销轴安装有卡紧单元268，具体工作时，穿钢筋插入伸入槽261中，穿钢筋推动主动斜压块单元263，使从动斜压块264向外移动，从动斜压块264通过连杆266带动卡紧单元268运动，使穿钢筋锁紧，从而可以达到穿钢筋之间固定，提高了成型模具的稳定性。

所述的主动斜压块单元263包括压块2631、支撑架2632、压缩弹簧2633、主动斜压块2634、拨杆2635和拨杆槽2636，所述的锁紧空槽262内安装有压块2631，压块2631截面呈工字型结构，压块2631右端通过滑动配合的方式安装有支撑架2632，支撑架2632与压块2631之间安装有压缩弹簧2633，支撑架2632右端面上安装有主动斜压块2634，主动斜压块2634前端面上安装有拨杆2635，楼梯底板21上设置有拨杆槽336，拨杆2635穿过拨杆槽2636，具体工作时，穿钢筋推动压块2631，压块2631通过压缩弹簧2633带动主动斜压块2634运动，主动斜压块2634上的拨杆2635沿拨杆槽2636拨动时，使压块2634与支撑架11之间的压缩弹簧2633压缩，从动斜压块264复位，可以达到穿钢筋解除锁紧的目的，实现楼梯底板21的快速脱模，可以增加脱模效率，增加对模具的保护，提高模具使用次数，减小材料浪费。

所述的所述的卡紧单元268包括耳座二2681、挡板2682、限位弹簧2683和卡紧块2684，所述的楼梯底板21上通过滑动配合的方式安装有卡紧块2684，卡紧块2684上端面上安装有耳座二2681，耳座二2681上通过销轴与连杆36连接，耳座二2681两侧对称安装有挡板2682，挡板2682与楼梯底板21之间安装有限位弹簧2683，具体工作时，利用挡板2682与限位弹簧2683配合，当浇筑完成时，解除锁紧，使卡紧块2684复位，可以实现模具的快速脱模，提高生产效率。

所述的调节装置3包括矩形槽31、电动滑块32、横板33、气缸34、支撑板35、限位板36、压板37和缓冲弹簧38,所述的支撑架11后侧安装有限位杆31，限位杆31上安装有电动滑块32，电动滑块32上下对称安装有横板33，横板33上均匀安装有气缸34，气缸34活动端上安装有支撑板35，支撑板35上对称安装有限位板36，限位板36内端面上安装有压板37，压板37与支撑板35之间均匀安装有缓冲弹簧38，具体工作时，气缸34推动电动滑块32在支撑板35上滑动，从而缩短支撑板35与压板37之间距离，缓冲弹簧38可以减小由气缸34推动的缓冲压力，避免缓冲力过大使楼梯底板21发生变形。

此外本发明还提供了一种使用pc构件制作成型机械制作pc构件的方法，使用：

s1：横向安装,踏步板22通过楼梯底板21上滑槽，拼接成规则阶段状结构；

s2：当踏步板22通过滑槽一级级滑动在楼梯底板21上时，加强筋242通过梯形孔内的销键孔241插入，螺栓243锁定，踏步板22之间接缝处设置有胶垫244可以增加模具的密封性，避免混凝土浇筑时漏液，造成材料浪费的情况出现；

s3：踏步板22连接后，甩出的钢筋通过工字板251，在挡柱252和液压机253相互配合的作用下实现甩出钢筋的折弯，横向和纵向甩出的钢筋折弯；

s4：穿钢筋插入伸入槽261中，穿钢筋推动主动斜压块单元263，使从动斜压块264向外移动，从动斜压块264通过连杆266带动卡紧单元268运动，使穿钢筋锁紧，从而可以达到穿钢筋之间固定，提高了成型模具的稳定性；

s5：当浇筑完成时，穿钢筋推动压块2631，压块2631通过压缩弹簧2633带动主动斜压块2634运动，主动斜压块2634上的拨杆2635沿拨杆槽2636拨动时，使压块2634与支撑架11之间的压缩弹簧2633压缩，从动斜压块264复位，可以达到穿钢筋解除锁紧的目的，实现楼梯底板21的快速脱模，可以增加脱模效率，增加对模具的保护，提高模具使用次数，减小材料浪费。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。