一种吊耳索夹的制作方法

本发明涉及拉索结构建造技术领域，特别地涉及一种吊耳索夹。

背景技术：

随着现代大跨度建筑向着轻量化方向发展，建筑结构越来越多的用到索网结构体系，通常索网的结构刚度比常规钢结构刚度要小，在建筑结构经常遇到的风荷载、雪荷载下会发生较大变形，因拉索变形会带着索夹一起发生变形，导致索夹上的拉耳构造不再处于竖直方向，而拉耳上的拉力为竖直方向，于是拉耳与索夹连接位置会出现弯矩，通常遇到这样的情况设计中会通过增加垂直耳板方向的肋板来抵抗弯矩，这就导致了索夹的尺寸增加、重量增加，当这样的索夹数量较多时，会给整个索网结构体带来额外的负载，经济性下降；同时，当附加弯矩较大时，耳板的安全性也会显著降低。这就导致了吊耳的索夹的结构容易损坏、寿命较短。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提出了一种吊耳索夹，通过所述吊耳索夹，让吊耳保持竖直方向，防止因主体机构随拉索倾斜导致连接机构受弯损坏的装置。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吊耳索夹。

本发明的吊耳索夹包括主体机构、连接机构以及活动机构，其中：主体机构上设置有通孔；连接机构依次贯穿所述活动机构以及通孔然后与主体机构连接；活动机构至少部分设置于所述通孔内，且活动机构与主体机构活动连接。

可选地，所述主体机构包括索夹主体和索夹盖板，其中：所述索夹主体与所述索夹盖板通过螺栓连接；所述索夹盖板设置于所述索夹主体两端的下方。

可选地，所述索夹主体的下表面设置有第一弧形凹槽；所述索夹盖板的上表面设置有与所述第一弧形凹槽相对应的第二弧形凹槽；所述通孔设置在所述索夹主体的中部并且贯穿所述索夹主体。

可选地，所述通孔的内壁表面经光滑处理。

可选地，所述通孔的内壁表面通过镀硬铬或粘接镜面处理。

可选地，所述通孔包括从上到下连通设置的圆台状的第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的第一端位于所述索夹主体的上表面，第二端位于所述索夹主体内，且此第一端的内径大于此第二端的内径；所述第二通孔的第一端位于所述索夹主体内，第二端位于所述索夹主体的下表面，且此第一端的内径小于此第二端的内径。

可选地，所述第一通孔的第二端与所述第二通孔的第一端连通。

可选地，所述活动机构包括球面垫圈，所述球面垫圈为上大下小结构，所述球面垫圈至少部分设置于所述第一通孔内。

可选地，所述连接机构包括吊杆，所述吊杆贯穿所述球面垫圈以及通孔然后与所述主体机构连接。

可选地，所述吊杆的一端设置有销孔，且所述吊杆的另一端设置有连接板，所述连接板上设置有销轴孔；所述销孔内设置有开口销；在所述吊杆上，所述销孔与所述球面垫圈之间还套设有六角螺母，通过所述六角螺母将所述吊杆与所述主体机构紧固连接。

根据本发明的技术方案，吊耳索夹在使用时，主体机构与拉索连接，当拉索因外力发生倾斜时，活动机构在主体机构内的通孔发生滑动，从而保证连接机构仍然处于竖直方向，进而避免吊耳索夹的各个机构之间产生弯矩，减少不必要的抗弯构造，延长吊耳索夹的寿命。

附图说明

为了说明而非限制的目的，现在将根据本发明的优选实施例、特别是参考附图来描述本发明，其中：

图1是本发明提供的吊耳索夹的主视图；

图2是本发明提供的吊耳索夹的左视图；

图3是本发明提供的吊耳索夹的俯视图。

附图标记说明

1-索夹主体，2-索夹盖板，3-螺栓，4-第一弧形凹槽，5-第二弧形凹槽，6-吊杆，7-开口销，8-六角螺母，9-第一通孔，10-连接板，11-销轴孔，12-第二通孔，13-球面垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

本文中表示相对位置关系的“上”、“下”都是根据图1和图2的视角而言。

本发明的吊耳索夹包括主体机构、连接机构以及活动机构，其中，主体机构上设置有通孔，连接机构依次贯穿活动机构以及通孔然后与主体机构连接；活动机构至少部分设置于通孔内，且活动机构与主体机构活动连接。

吊耳索夹在使用时，主体机构与拉索连接，当拉索因外力发生倾斜时，活动机构在主体机构内的通孔发生滑动，从而保证连接机构仍然处于竖直方向，进而避免吊耳索夹的各个机构之间产生弯矩，减少不必要的抗弯构造，延长吊耳索夹的寿命。

主体机构包括索夹主体1和索夹盖板2，索夹主体1与索夹盖板2通过螺栓3连接，且索夹盖板2设置于索夹主体1两端的下方。

如图3所示，索夹主体1的中部为圆饼状结构，索夹主体1的两端为长条状结构，且索夹主体1的两端以中部为对称中心，对称设置。

索夹主体1的下表面设置有第一弧形凹槽4，索夹盖板2的上表面设置有与第一弧形凹槽4相对应的第二弧形凹槽5；通孔设置在索夹主体1的中部并且贯穿索夹主体1。

如图1所示，索夹盖板2的数量为2。

第一弧形凹槽4的数量为2。两个第一弧形凹槽4分别位于索夹主体1下表面的两端，且两个第一弧形凹槽4以通孔为对称轴，对称设置。

相对应的第二弧形凹槽5的数量为2。两个第二弧形凹槽5分别位于索夹盖板2的上表面，且两个第一弧形凹槽4以通孔为对称轴，对称设置。

第一弧形凹槽4与第二弧形凹槽5形成封闭的弧形槽，用以与拉索连接。

通孔的内壁表面经光滑处理，有助于使活动机构在通孔内更自由的转动，且降低磨损。

通孔的内壁可通过镀硬铬等方式处理，既可以提高防腐性，又可以减小摩擦系数。通孔的内壁还可以通过粘接镜面不锈钢板的方式达到同样的目的。

通孔包括从上到下连通设置的圆台状的第一通孔9和第二通孔12。

第一通孔9的第一端位于索夹主体1的上表面，第一通孔9的第二端位于索夹主体1内，且此第一端的内径大于此第二端的内径；第二通孔12的第一端位于索夹主体1内，第二通孔12的第二端位于索夹主体1的下表面，且此第一端的内径小于此第二端的内径。

第一通孔9的第二端与第二通孔12的第一端连通。

第一通孔9的第二端的直径与第二通孔12第一端的直径相同。

第一通孔9第一端的直径与第二通孔12的第二端的直径可以相同也可以不同。

活动机构包括球面垫圈13，球面垫圈13为上大下小结构，球面垫圈13至少部分设置于第一通孔9内。

通过调节球面垫圈13进入第一通孔9的深度，来调节连接板10到索夹主体1的距离。

球面垫圈13的材质可以根据工作状态需要采用普通钢、轴承钢或其他满足使用需求的钢材，球面垫圈13的表面可采取热处理、镀硬铬、贴合润滑材料等工艺以减小滑动面摩擦系数。

如图2所示，连接机构包括吊杆6，吊杆6贯穿球面垫圈13以及通孔然后与主体机构连接。

吊杆6与球面垫圈13可以为一体式设计，也可以为可拆卸式组装。

吊杆6的一端设置有销孔，且吊杆6的另一端设置有连接板10，连接板10上设置有销轴孔11；销孔内设置有开口销7，通过开口销7可以防止六角螺母8脱落。

通过销轴孔11可以将待传递的载荷连接在连接板10上。

在吊杆6上，销孔与球面垫圈13之间还套设有六角螺母8，通过六角螺母8将吊杆6与主体机构紧固连接。

六角螺母8的数量可以为一个或多个，当吊杆6与球面垫圈13为可拆卸式组装时，通过六角螺母8将球面垫圈13固设于吊杆6与通孔内，此外，通过调整螺母8的拧入深度，可以调节销孔11的空间位置，消化前序施工产生的竖向位移偏差。

本发明提供的吊耳索夹，在使用时，首先根据实际需要确定索夹主体1与连接板10的距离，将球面垫圈13置于第一通孔9内，然后通过螺栓3将索夹主体1与索夹盖板2分离，之后将拉索置于索夹主体1两端的第一弧形凹槽4内，然后将索夹盖板2与索夹主体1通过螺栓3紧固，从而将拉索置于第一弧形凹槽4与第二弧形凹槽5形成的两端开口四周封闭的弧形凹槽内，同时将待传递的载荷与连接板10固定，这样即可传递载荷，当拉索因外力发生倾斜时，球面垫圈13在第一通孔9内自由旋转，从而保证吊杆6以及载荷仍然处于竖直方向，进而避免吊耳索夹的各个机构之间产生弯矩，减少不必要的抗弯构造，延长吊耳索夹的寿命。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。