一种材料成型设备的制作方法

本发明涉及混凝土预制块技术领域，更具体地说，本发明涉及一种材料成型设备。

背景技术：

预制块是由高分子化合物经过复配加入适量的交联剂、稳定剂和固化剂，在特定条件下反应预制成的块状泡沫体。预制块的研发目的主要是为了提高煤矿井下密闭和空峒充填的施工速度，提高生产效率。对自承能力差的地层，在槽部嵌入预制块以形成支护形成防护结构。该种泡沫体重量轻、密闭性能好，并可预先制成了块状成品，到达现场即可使用，不再需要购置专用设备，提高了施工效率也节约了成本。现有的预制块在制备过程中多采用预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。

但现有的预制块模具在使用过程中因混凝土预制块成型后无法顺利脱模，在脱模过程中容易造成的预制块破损或脱模时长大大增加，无法满足对预制块的需求供应量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种材料成型设备，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有模具不易脱模问题，从而保证预制块的供给量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种材料成型设备，包括主体架，所述主体架顶端中部开设有运料槽，所述运料槽一端开设有聚料槽，所述运料槽两侧均匀设有多个成型空腔，所述运料槽、聚料槽和成型空腔顶端均与主体架顶面水平设置，所述运料槽与成型空腔之间开设有补料口，所述主体架内部设有限位空腔，所述主体架两侧均设有散气窗，所述散气窗贯穿主体架与限位空腔相连，所述成型空腔内部设有橡胶片，所述橡胶片边沿处分别与成型空腔顶端边沿位置固定连接，所述主体架底部开设有收纳空腔，所述收纳空腔两端分别设有真空抽气泵和空气泵，多个所述成型空腔与收纳空腔之间均设有导气管，所述成型空腔与导气管固定连接且导气管一端与成型空腔内腔相连，多根所述导气管远离成型空腔一端均固定设有连接管，所述连接管远离导气管一端套设有定位筒，所述主体架顶部一端设有成型板。

如图1-3所示，真空抽气泵工作经导气管将成型空腔抽出真空，在气压作用下使橡胶片完整地贴合到成型空腔内壁，混凝土由补料口补充至成型空腔内腔，待成型空腔内混凝土成型后，将连接管与空气泵输出轴连接，通过空气泵对应的控制开关开启，空气泵工作经导气管向成型空腔与橡胶片之间鼓入空气，形成连续的空气扰动，从而使成型的预制块与橡胶片之间发生松动，方便使用者进行顺畅的脱模，且多个成型空腔的设置，可加速预制块的制备速度。

在一个优选地实施方式中，所述主体架两侧靠近聚料槽一端均固定设有限位块，所述限位块与聚料槽对位设置。

在一个优选地实施方式中，所述导气管和连接管均设置为橡胶管，所述连接管远离导气管一端内径与真空抽气泵和空气泵输出端外径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述定位筒包括主体筒，所述主体筒外壁均匀固定设有多个防滑凸点，所述主体筒内壁底端均匀设有多个定位凸齿，方便使用者的使用。

在一个优选地实施方式中，所述定位凸齿的形状设置为直角三角形，所述定位凸齿与主体筒一体成型，可将连接管与真空抽气泵和空气泵输出端有效的位置固定。

在一个优选地实施方式中，所述成型板包括主体板，所述主体板中部固定设有刮料板，保证成型板与主体架有效贴合。

在一个优选地实施方式中，所述主体板的形状设置为“u”字型，所述主体板内径与主体架宽度相等，所述刮料板与运料槽位置对应设置，所述刮料板长度与运料槽深度相等，可将运料槽内部多余的混凝土料聚集到聚料槽内集中存储。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶片面积与成型空腔内壁面积相等且橡胶片厚度相等，所述橡胶片由耐磨橡胶材料制成，保证本装置的使用寿命。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有成型空腔和橡胶片，将连接管与真空抽气泵连接，真空抽气泵工作经导气管将成型空腔抽出真空，混凝土倒入聚料槽内部，经运料槽位置由补料口补充至成型空腔内腔，待成型空腔内混凝土成型后，将连接管与空气泵输出轴连接，空气泵工作形成连续的空气扰动，从而使成型的预制块与橡胶片之间发生松动，方便使用者进行顺畅的脱模，且多个成型空腔的设置，可加速预制块的制备速度，保证预制块的供应量；

2、本发明通过设有定位筒和成型板，经定位筒将连接管与真空抽气泵和空气泵输出端连接时，防滑凸点可增加主体筒与使用者手部摩擦力，更便于使用者的手部用力，将连接管与真空抽气泵和空气泵输出端连接后，推动主体筒，经定位凸齿和真空抽气泵和空气泵输出端的位置限定，对该位置的连接管进行位置固定，防止真空抽气泵和空气泵工作过程中连接管发生掉落，且在足量的混凝土填充到成型空腔内后，将刮料板与运料槽对位放置，主体板两端卡在主体架两侧，推动主体架在主体架顶部滑动，可将运料槽内多余的混凝土料聚集到聚料槽位置，方便使用者对多余的混凝土料的回收再利用，且由主体板将成型空腔顶部混凝土料进行抹平，保证成型后的预制块外观平整度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的主体架横截面结构示意图。

图3为本发明的图2中a部放大图。

图4为本发明的定位筒结构示意图。

图5为本发明的定位筒剖面结构示意图。

图6为本发明的成型板结构示意图。

附图标记为：1主体架、2运料槽、3聚料槽、4成型空腔、5补料口、6限位空腔、7散气窗、8限位块、9橡胶片、10收纳空腔、11真空抽气泵、12空气泵、13导气管、14连接管、15定位筒、151主体筒、152防滑凸点、153定位凸齿、16成型板、161主体板、162刮料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种材料成型设备，包括主体架1，所述主体架1顶端中部开设有运料槽2，所述运料槽2一端开设有聚料槽3，所述运料槽2两侧均匀设有多个成型空腔4，所述运料槽2、聚料槽3和成型空腔4顶端均与主体架1顶面水平设置，所述运料槽2与成型空腔4之间开设有补料口5，所述主体架1内部设有限位空腔6，所述主体架1两侧均设有散气窗7，所述散气窗7贯穿主体架1与限位空腔6相连，所述成型空腔4内部设有橡胶片9，所述橡胶片9边沿处分别与成型空腔4顶端边沿位置固定连接，所述主体架1底部开设有收纳空腔10，所述收纳空腔10两端分别设有真空抽气泵11和空气泵12，多个所述成型空腔4与收纳空腔10之间均设有导气管13，所述成型空腔4与导气管13固定连接且导气管13一端与成型空腔4内腔相连，多根所述导气管13远离成型空腔4一端均固定设有连接管14，所述连接管14远离导气管13一端套设有定位筒15，所述主体架1顶部一端设有成型板16。

所述导气管13和连接管14均设置为橡胶管，所述连接管14远离导气管13一端内径与真空抽气泵11和空气泵12输出端外径相适配，所述橡胶片9面积与成型空腔4内壁面积相等且橡胶片9厚度相等，所述橡胶片9由耐磨橡胶材料制成，保证本装置的使用寿命。

如图1-3所示的，实施方式具体为：使用者分别将真空抽气泵11和空气泵12分别与外界电源连接，并分别连接有控制开关，首先将连接管14与真空抽气泵11连接，通过真空抽气泵11的控制开关开启，真空抽气泵11工作经导气管13将成型空腔4抽出真空，在气压作用下使橡胶片9完整地贴合到成型空腔4内壁，随后将搅拌均匀的混凝土均匀倒入聚料槽3内部，因流体状的混凝土流淌到运料槽2位置，由补料口5补充至成型空腔4内腔，期间散气窗7可方便限位空腔6与外界进行空气交换，可对混凝土成型过程中产生的热量进行散热，待成型空腔4内混凝土成型后，将连接管14与空气泵12输出轴连接，通过空气泵12对应的控制开关开启，空气泵12工作经导气管13向成型空腔4与橡胶片9之间鼓入空气，形成连续的空气扰动，从而使成型的预制块与橡胶片9之间发生松动，方便使用者进行顺畅的脱模，且多个成型空腔4的设置，可加速预制块的制备速度，保证预制块的供应量。

所述主体架1两侧靠近聚料槽3一端均固定设有限位块8，所述限位块8与聚料槽3对位设置，所述定位筒15包括主体筒151，所述主体筒151外壁均匀固定设有多个防滑凸点152，所述主体筒151内壁底端均匀设有多个定位凸齿153，方便使用者的使用，所述定位凸齿153的形状设置为直角三角形，所述定位凸齿153与主体筒151一体成型，可将连接管14与真空抽气泵11和空气泵12输出端有效的位置固定，所述成型板16包括主体板161，所述主体板161中部固定设有刮料板162，保证成型板16与主体架1有效贴合，所述主体板161的形状设置为“u”字型，所述主体板161内径与主体架1宽度相等，所述刮料板162与运料槽2位置对应设置，所述刮料板162长度与运料槽2深度相等，可将运料槽2内部多余的混凝土料聚集到聚料槽3内集中存储；

如图1和图4-6所示的，实施方式具体为：经定位筒15将连接管14与真空抽气泵11和空气泵12输出端连接时，防滑凸点152可增加主体筒151与使用者手部摩擦力，更便于使用者的手部用力，将连接管14与真空抽气泵11和空气泵12输出端连接后，推动主体筒151，经定位凸齿153和真空抽气泵11和空气泵12输出端的位置限定，对该位置的连接管14进行位置固定，防止真空抽气泵11和空气泵12工作过程中连接管14发生掉落，且在足量的混凝土填充到成型空腔4内后，将刮料板162与运料槽2对位放置，主体板161两端卡在主体架1两侧，推动主体架1在主体架1顶部滑动，可将运料槽2内多余的混凝土料聚集到聚料槽3位置，方便使用者对多余的混凝土料的回收再利用，且由主体板161将成型空腔4顶部混凝土料进行抹平，保证成型后的预制块外观平整度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。