一种盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工结构的制作方法

本发明涉及盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工技术领域，具体为一种盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工结构。

背景技术：

建筑施工中，为了保证建筑物的稳定性和整体性，防止砌体结构发生沉降变形而导致墙体开裂，墙体超过一定高度及长度时要按照规范设置盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模，二者之间独立整体，形成单独的空间框架，这是提高砌体结构施工时的一种有效措施，盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工，工序相对繁琐，且施工空间有限，施工作业困难，效率低且成型质量差。

目前，传统的模板支撑与后浇带独立支模之间连接框架复杂，连接过程较为繁琐，底部不具备良好的支撑稳定性，安装面板时不易于对位快速固定，并且能够快捷方便的将模板支撑与后浇带独立支模之间进行快速方便的区分隔离。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盘扣式承插型模板支撑施工结构，包括第一竖杆，所述第一竖杆的外侧设置有第一横杆，且第一横杆与第一竖杆之间安装有盘扣机构，所述第一竖杆的外部连接有固定机构，所述盘扣机构内部包括有连接件，且连接件的内部连接有对位块，所述对位块的内部螺纹连接有第一螺栓。

可选的，所述对位块通过第一螺栓与连接件构成固定结构，且对位块关于第一横杆的中轴线相对称。

可选的，所述固定机构内部包括有第二螺栓，且第二螺栓的左端表面安装有螺母，所述第二螺栓的外部设置有通孔。

可选的，所述第二螺栓通过螺母与连接件构成固定结构，且第二螺栓的横轴线与螺母的横轴线相重合。

一种后浇带独立支模施工结构，包括底盘，所述底盘的顶端连接有第二竖杆，且第二竖杆与底盘之间安装有稳定机构，所述第二竖杆的外侧连接有第二横杆，且第二竖杆的顶端连接有支撑面板，所述支撑面板的正面上方安装有整体面板，且支撑面板与第二竖杆之间连接有定位机构，所述支撑面板顶部设置有隔离机构，所述隔离机构内部包括有隔板，且隔板的底端固定连接有滑块，所述滑块的外部设置有滑槽，且滑块的内部螺纹有第三螺栓。

可选的，所述隔板通过滑块与滑槽构成活动结构，且滑块通过第三螺栓与支撑面板构成固定结构。

可选的，所述稳定机构内部包括有连接座，且连接座的内部螺纹连接有第四螺栓，所述连接座的正面上方安装有支撑杆，且支撑杆的两端设置有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有第五螺栓。

可选的，所述固定块通过第五螺栓与第二竖杆构成固定结构，且固定块关于第二竖杆的中轴线相对称。

可选的，所述定位机构内部包括有卡块，且卡块的外部设置有卡槽，所述卡块的内部螺纹连接有第六螺栓。

可选的，所述卡块通过第六螺栓与支撑面板构成固定结构，且卡块关于支撑面板的中轴线相对称。

本发明提供了一种盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工结构，具备以下有益效果：

1、在本发明中，在盘扣机构的作用下，该模板支撑采用第一横杆与第一竖杆之间进行盘扣式承插方式进行连接，在第一竖杆上固定住连接件，在第一横杆的两端固定焊接两只对位块，当需要进行安装时，则需要将对位块放入连接件内部的对位槽之中，放入之后，则使得对位块内部的螺纹槽与连接件开设的螺纹槽对齐，然后将第一螺栓多准槽口拧入拧紧，从而使得对位块与连接件之间位置牢固防止松脱，保证了第一横杆与第一竖杆之间的连接稳定性。

2、在本发明中，在固定机构的作用下，该模板支撑采用第一横杆与第一竖杆之间进行盘扣式承插方式进行连接，在第一竖杆上固定住连接件，先将连接件套接在第一竖杆之上，然后进行移动，当移动至第一竖杆内部开设的贯穿槽时，则可以将第二螺栓穿过贯穿槽、通孔，然后将螺母在另一头进行拧紧，这样使得通过第二螺栓能够有效的将连接件固定在第一竖杆之上，从而方便于工作人员对第一横杆之间的连接，整体安装方便快捷。

3、在本发明中，在稳定机构的作用下，该后浇带独立支模采用与整体框架进行分离，当进行需要将第二竖杆与底盘之间进行固定，将与第二竖杆之间固定焊接的连接座与底盘之间进行固定，先将连接座内部开设有的螺纹槽与底盘内部开设的螺纹槽对齐，然后将第四螺栓对准槽口进行固定，从而使得连接座与底盘之间有效的固定，从而使得第二竖杆位置有效的固定，为了防止第二竖杆与连接座之间断裂，从而在第二竖杆与连接座之间等距安装有四组支撑杆分布在第二竖杆的四周，从而有效的防止连接处断裂，保证了支撑的稳定性。

4、在本发明中，在定位机构的作用下，该第二竖杆的顶端固定焊接有卡块，当需要将支撑面板与第二竖杆之间进行固定时，将支撑面板底端开设有卡槽的一面对准第二竖杆，然后将支撑面板移动，使得卡槽能够对准卡块，当位置对齐之后，将支撑面板放下，使得卡块进入卡槽内部，然后将第六螺栓从支撑面板顶部凹槽处拧入，由于支撑面板的凹槽内部与卡块内部开设有螺纹槽，使得第六螺栓能够有效的拧入，将支撑面板与卡块之间进行连接，这样使得支撑面板与第二竖杆之间连接牢固，防止松脱，造成危害，采用第六螺栓内置，防止对支撑浇筑面造成影响。

5、在本发明中，在隔离机构的作用下，当需要进行后浇带支模时，则需要将后浇带与整体面板之间进行区分，则在支撑面板的顶部两侧安装隔板进行有效的区分，隔板采用滑块、滑槽与支撑面板之间连接，然后采用第三螺栓进行加固，这样使得隔板在施工浇筑前能够快速固定，浇筑时能够快速拆卸，方便于工作人员的施工，且快速能够分辨后浇带与支撑模板。

附图说明

图1为本发明一种盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工结构的整体结构示意图；

图2为本发明中盘扣机构的结构示意图；

图3为本发明中固定机构的结构示意图；

图4为本发明中连接件俯视剖面的结构示意图；

图5为本发明中稳定机构的结构示意图；

图6为本发明中隔离机构的结构示意图；

图7为本发明中定位机构的结构示意图。

图中：1、第一竖杆；2、第一横杆；3、底盘；4、隔离机构；401、隔板；402、滑块；403、滑槽；404、第三螺栓；5、支撑面板；6、整体面板；7、盘扣机构；701、连接件；702、对位块；703、第一螺栓；8、固定机构；801、第二螺栓；802、螺母；803、通孔；9、第二竖杆；10、第二横杆；11、稳定机构；1101、连接座；1102、第四螺栓；1103、支撑杆；1104、固定块；1105、第五螺栓；12、定位机构；1201、卡块；1202、卡槽；1203、第六螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的泵机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种盘扣式承插型模板支撑施工结构，包括第一竖杆1、第一横杆2、盘扣机构7、连接件701、对位块702、第一螺栓703、固定机构8、第二螺栓801、螺母802和通孔803，第一竖杆1的外侧设置有第一横杆2，且第一横杆2与第一竖杆1之间安装有盘扣机构7，第一竖杆1的外部连接有固定机构8，盘扣机构7内部包括有连接件701，且连接件701的内部连接有对位块702，对位块702的内部螺纹连接有第一螺栓703，其中连接件701的整体呈长方形，内部开设有第一竖杆1安装槽，在安装槽的左右两侧开设有通孔803，在安装槽正面下方开设有对位槽，对位槽的上下两端开设有螺纹槽，方便第一螺栓703的定位固定。

进一步的，对位块702通过第一螺栓703与连接件701构成固定结构，且对位块702关于第一横杆2的中轴线相对称，其中在每个螺栓的连接处安装有弹性垫片，从而防止每个螺栓的松动，保证工程整体框架的质量。

进一步的，固定机构8内部包括有第二螺栓801，且第二螺栓801的左端表面安装有螺母802，第二螺栓801的外部设置有通孔803，其中第一竖杆1的内部开设有贯穿槽，使得第二螺栓801通过通孔803能够有效的将第一竖杆1与连接件701进行有效的连接，然后通过螺母802进行加固防止松脱。

进一步的，第二螺栓801通过螺母802与连接件701构成固定结构，且第二螺栓801的横轴线与螺母802的横轴线相重合，其中连接件701采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单个设计承载力可达40kn以上。

一种后浇带独立支模施工结构，包括底盘3、隔离机构4、隔板401、滑块402、滑槽403、第三螺栓404、支撑面板5、整体面板6、第二竖杆9、第二横杆10、稳定机构11、连接座1101、第四螺栓1102、支撑杆1103、固定块1104、第五螺栓1105、定位机构12、卡块1201、卡槽1202和第六螺栓1203，底盘3的顶端连接有第二竖杆9，且第二竖杆9与底盘3之间安装有稳定机构11，第二竖杆9的外侧连接有第二横杆10，且第二竖杆9的顶端连接有支撑面板5，支撑面板5的正面上方安装有整体面板6，且支撑面板5与第二竖杆9之间连接有定位机构12，支撑面板5顶部设置有隔离机构4，隔离机构4内部包括有隔板401，且隔板401的底端固定连接有滑块402，滑块402的外部设置有滑槽403，且滑块402的内部螺纹有第三螺栓404，其中支梁板模板时，后浇带梁板模板形成独立的支撑体系，后浇带两侧梁板模板与整体梁板模板断开，采用底部双第二竖杆9支撑，后浇带处支撑架与这个梁板架体可靠拉结点，保证其牢固性与稳定性。

进一步的，隔板401通过滑块402与滑槽403构成活动结构，且滑块402通过第三螺栓404与支撑面板5构成固定结构，其中隔板401顶端两侧内部开设有滑槽403，隔板401与滑块402之间固定焊接，滑块402的内部与支撑面板5的内部开设有螺纹槽，使得第三螺栓404能够有效的将滑块402与支撑面板5的位置进行固定，从而浇筑整体面板6时，可以有效的分辨后浇带的位置，浇筑时可以快速的进行拆卸隔板401进行浇筑。

进一步的，稳定机构11内部包括有连接座1101，且连接座1101的内部螺纹连接有第四螺栓1102，连接座1101的正面上方安装有支撑杆1103，且支撑杆1103的两端设置有固定块1104，固定块1104的内部螺纹连接有第五螺栓1105，其中支撑杆1103两端焊接有固定块1104，且固定块1104的内部、连接座1101的内部与第二竖杆9的内部开设有同等螺纹槽，从而方便于支撑杆1103通过第五螺栓1105进行固定，在第二竖杆9的外部等距设置有四组支撑杆1103，保证了第二竖杆9与连接座1101焊接处的稳定性。

进一步的，固定块1104通过第五螺栓1105与第二竖杆9构成固定结构，且固定块1104关于第二竖杆9的中轴线相对称，其中连接座1101的内部与底盘3的内部开设有螺纹槽，使得连接座1101通过第四螺栓1102与其快速固定连接，从而加快了第二竖杆9的连接。

进一步的，定位机构12内部包括有卡块1201，且卡块1201的外部设置有卡槽1202，卡块1201的内部螺纹连接有第六螺栓1203，其中第二竖杆9的顶端固定焊接有卡块1201，支撑面板5的内部开设有卡槽1202，卡槽1202内部与卡块1201的内部设置有螺纹槽，从而方便于第六螺栓1203进行连接固定，支撑面板5的顶端设置有凹槽，方便于第六螺栓1203拧紧内置，保证建筑面的平整性。

进一步的，卡块1201通过第六螺栓1203与支撑面板5构成固定结构，且卡块1201关于支撑面板5的中轴线相对称，其中顶板拆模之后，后浇带的支模不动，待后浇带混凝土达到设计强度后方能拆除后浇带模板。

综上所述，该一种盘扣式承插型模板支撑与后浇带独立支模施工结构，使用时：

该模板支撑采用第一横杆2与第一竖杆1之间进行盘扣式承插方式进行连接，在第一竖杆1上固定住连接件701，在第一横杆2的两端固定焊接两只对位块702，当需要进行安装时，则需要将对位块702放入连接件701内部的对位槽之中，放入之后，则使得对位块702内部的螺纹槽与连接件701开设的螺纹槽对齐，然后将第一螺栓703多准槽口拧入拧紧，从而使得对位块702与连接件701之间位置牢固防止松脱，保证了第一横杆2与第一竖杆1之间的连接稳定性，该模板支撑采用第一横杆2与第一竖杆1之间进行盘扣式承插方式进行连接，在第一竖杆1上固定住连接件701，先将连接件701套接在第一竖杆1之上，然后进行移动，当移动至第一竖杆1内部开设的贯穿槽时，则可以将第二螺栓801穿过贯穿槽、通孔803，然后将螺母802在另一头进行拧紧，这样使得通过第二螺栓801能够有效的将连接件701固定在第一竖杆1之上，从而方便于工作人员对第一横杆2之间的连接，整体安装方便快捷，该后浇带独立支模采用与整体框架进行分离，当进行需要将第二竖杆9与底盘3之间进行固定，将与第二竖杆9之间固定焊接的连接座1101与底盘3之间进行固定，先将连接座1101内部开设有的螺纹槽与底盘3内部开设的螺纹槽对齐，然后将第四螺栓1102对准槽口进行固定，从而使得连接座1101与底盘3之间有效的固定，从而使得第二竖杆9位置有效的固定，为了防止第二竖杆9与连接座1101之间断裂，从而在第二竖杆9与连接座1101之间等距安装有四组支撑杆1103分布在第二竖杆9的四周，从而有效的防止连接处断裂，保证了支撑的稳定性，该第二竖杆9的顶端固定焊接有卡块1201，当需要将支撑面板5与第二竖杆9之间进行固定时，将支撑面板5底端开设有卡槽1202的一面对准第二竖杆9，然后将支撑面板5移动，使得卡槽1202能够对准卡块1201，当位置对齐之后，将支撑面板5放下，使得卡块1201进入卡槽1202内部，然后将第六螺栓1203从支撑面板5顶部凹槽处拧入，由于支撑面板5的凹槽内部与卡块1201内部开设有螺纹槽，使得第六螺栓1203能够有效的拧入，将支撑面板5与卡块1201之间进行连接，这样使得支撑面板5与第二竖杆9之间连接牢固，防止松脱，造成危害，采用第六螺栓1203内置，防止对支撑浇筑面造成影响，当需要进行后浇带支模时，则需要将后浇带与整体面板6之间进行区分，则在支撑面板5的顶部两侧安装隔板401进行有效的区分，隔板401采用滑块402、滑槽403与支撑面板5之间连接，然后采用第三螺栓404进行加固，这样使得隔板401在施工浇筑前能够快速固定，浇筑时能够快速拆卸，方便于工作人员的施工，且快速能够分辨后浇带与支撑模板。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。