一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法与流程

本发明涉及碳素加工设备技术领域，具体涉及一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法。

背景技术：

当前碳素产品的成型加工是将碳素粉料、骨料、结合剂等原料经配比后，采用机械设备加压制成所需形状的产品，使产品具有较高的密度。

目前大尺寸的碳素块是使用振动成型机或液压机来进行成型加工，但是，使用振动成型机加工出来的半成品碳素颗粒之间的致密度低，导致压制出来的半成品体密度达不到要求，半成品的内部往往出现有气孔，最终导致产品的良品率低。而采用液压机来压制，存在机械设备体积庞大，生产效率低，设备投资过高，投入产品比较低的缺点，因此，开发一种投资成本低、生产效率高、产品质量好，自动化程度高的成型机十分有必要。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法，其自动化程度高，产品成型体密度高，投资成本低，生产效率高的全自动成型设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型全自动碳素成型设备，包括成型机和自动称量布料推砖机；

成型机包括：

机架，机架包括上横梁、立柱和底座；

螺杆，与上横梁转动连接；

驱动电机，与上横梁固定连接，驱动电机用于驱动螺杆转动；

滑块，可沿机架上下位移；

螺母，内嵌安装于滑块内，螺杆与螺母通过螺纹啮合；

上锤头，安装于滑块的底部；

弹性工作台，安装于底座上，下模落在弹性工作台上；

下模提升缸，安装于立柱内侧，下模提升缸的下端与下模连接。

进一步的，螺杆顶部安装有大带轮，驱动电机安装有小带轮，小带轮通过皮带传动大带轮做往复旋转。

进一步的，自动称量布料推砖机包括：

电动闸门，设置于缓存料仓的下部，用来控制原料的供给过程；

皮带秤，设置于电动闸门的下部，皮带秤安装称重传感器，当有原料通过皮带秤时，可实现原料供给重量的动态监测；

布料皮带，设置于皮带秤的下方，布料皮带用于输送皮带秤的来料，布料皮带能相对于成型机做进出动作。

进一步的，滑块携带上锤头升至最高点，下模和上锤头之间存在一定空间，布料皮带从空间进入成型机。

进一步的，成型机的前部安装有出砖料架，出砖料架水平高度与弹性工作台位置一致；

自动称量布料推砖机上装设有推砖机械臂，推砖机械臂水平高度与成型机压制的半成品位置一致，推砖机械臂可将半成品推出至出砖料架。

进一步的，驱动电机为开关磁阻电机或伺服电机。

一种新型全自动碳素成型设备的工作方法，包括如下步骤：

布料工作过程：

下模落在弹性工作台上，滑块携带上锤头升至最高点，下模和上锤头之间存在一定空间，布料皮带从此处空间进入成型机；

布料皮带到达下模上方指定位置后，电动闸门开启，皮带秤开启，布料皮带开启，原料源源不断地落至皮带秤的皮带上,边输送边称重，经称重的原料落至布料皮带上，布料皮带将原料装入下模内；

在布料的整个过程中，布料皮带沿布料皮带轨道在成型机内做前后往复移动，使下模的模腔内的原料厚度均匀；

布料结束后，布料皮带完全缩回布料推砖机机身内。

成型工作过程：

布料完成后，驱动电机带动小带轮转动，联动大带轮、螺杆做旋转运动，螺母、滑块、上锤头做上下打击运动，将下模的模腔内的原料压制密实。

出砖工作过程：

压制成型结束后，滑块带动上锤头升至最高点，安装在立柱内侧的下模提升缸将下模(7)提升至高于半成品上平面的高度；

推砖机械手通过气缸或电机前后移动，将半成品向前推出至出砖料架上，出砖料架装有电机，将半成品运输至指定位置；

推砖机械手恢复原位后，下模由下模提升缸重新落至弹性工作台上。

本发明的有益效果：

本发明全自动碳素成型设备，具有自动化程度高，产品成型体密度高，投资成本低，生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的碳素成型机的结构示意图；

图2是本发明的碳素成型机与自动称量布料推砖机在布料时的状态图；

图3是本发明的碳素成型机与自动称量布料推砖机在推砖时的状态图。

图中:

1.小带轮，2.驱动电机，3.螺杆，4.螺母，5.立柱，6.导轨，7.下模，8.弹性工作台，9.底座，10.上锤头，11.滑块，12.下模提升缸，13.上横梁，14.大带轮，15.皮带，16.缓存料仓，17.电动闸门，18.皮带秤，19.布料皮带滑轨，20.布料皮带，21.出砖料架，22.推砖机械手，23.半成品

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种新型全自动碳素成型设备，包括成型机和自动称量布料推砖机，成型机包括机架，大带轮14、小带轮1、螺杆3、滑块4，机架由上横梁13、立柱5、底座9构成。

驱动电机2安装在上横梁13上，小带轮1安装驱动电机2上。

螺杆3通过推力轴承安装在上横梁13内可作旋转运动，螺杆3顶部安装有大带轮14，驱动电机2驱动小带轮1，小带轮1通过皮带15传动大带轮14做往复旋转。

大带轮14与螺杆3通过定位销连接，大带轮14旋转时带动螺杆3旋转。

螺母4内嵌安装于滑块11内，螺杆3与螺母4通过螺纹啮合，滑块11与机架之间通过导轨6连接，螺杆3的往复旋转带动滑块11沿导轨6发生上下位移。

上锤头10安装在滑块11底部，弹性工作台8安装在底座9上，下模7落在弹性工作台8上。

立柱5内侧安装有下模提升缸12，下模提升缸12用于将下模7提升至指定高度。

如图2，图3所示，自动称量布料推砖机包括缓存料仓16、电动闸门17、皮带秤18、布料皮带20、推砖机械手22构成，将配好的原料进入缓存料仓16，缓存料仓16下方的电动闸门17打开，原料落至下方皮带秤18的皮带上，皮带秤18由电机驱动边输送原料边进行动态称量，布料皮带20在皮带秤18下方，原料经皮带秤18的皮带输送至布料皮带20上；

布料皮带20可沿安装在自动称量布料推砖机上的布料皮带轨道19移动，通过电机驱动在成型机的内外做往复运动和进出动作，以满足大型模具长度方向的均匀布料。

布料推砖机的推砖机械手22用于将成型后的半成品23推出至成型机的出砖料架21上，出砖料架21带有驱动电机，将半成品输送至指定位置。

新型全自动碳素成型设备的成型机布料工作过程：

a.下模7落在弹性工作台8上，滑块11携带上锤头10升至最高点，下模7和上锤头10之间存在一定空间，布料皮带20从此处空间进入成型机；

b.布料皮带20到达下模7上方指定位置后，电动闸门17开启，皮带秤18开启，布料皮带20开启，原料源源不断地落至皮带秤18的皮带上边输送边称重，经称重的原料落至布料皮带20上，布料皮带20将原料装入下模7内；

c.在布料的整个过程中，布料皮带20沿布料皮带轨道19在成型机内做前后往复移动，使下模7的模腔内的原料厚度均匀；

d.布料结束后，布料皮带20完全缩回布料推砖机机身内。

新型全自动碳素成型设备的成型机压制成型工作过程：

布料完成后，驱动电机带动小带轮1转动，联动大带轮17、螺杆3做旋转运动，螺母4、滑块11、上锤头10做上下打击运动，将下模7的模腔内的原料压制密实。

新型全自动碳素成型设备的成型机出砖工作过程：

a.压制成型结束后，滑块11带动上锤头10升至最高点，安装在立柱5内侧的下模提升缸12将下模7提升至高于半成品23上平面的高度；

b.推砖机械手22通过气缸或电机前后移动，将半成品23向前推出至出砖料架21上，出砖料架21装有电机，将半成品运输至指定位置。

c.推砖机械手22恢复原位后，下模7由下模提升缸12重新落至弹性工作台8上。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。