屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，更为具体地，涉及一种屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法。

背景技术：

随着我国经济技术的快速发展，在高层建筑的抗震设计方案中，通常采用钢柔性隔震、减震、消震技术，为了改善结构的抗震性能，传统的抗震方式往往通过其结构配筋来抵抗地震作用，而该方法抗震效果还有待提高，随着科学技术的迅速发展，在现代结构设计中通常采用屈曲约束支撑，通过其屈曲约束支撑自身钢度和先于主体结构屈服产生的耗能来减轻甚至避免主体结构在地震中的损坏。

通常情况下，楼宇中的每个楼层均设有屈曲约束支撑，其中不同规格、不同截面尺寸、不同形式的屈曲约束支撑埋件种类有多种。屈曲约束支撑通过钢埋件与主体结构相连接，钢埋件均设在混凝土结构梁柱节点或梁跨中受力较大部位，屈曲约束支撑钢埋件部位梁钢筋的安装直接影响结构安全。

通常情况下，屈曲约束支撑钢埋件由两侧翼缘板通过网格格栅腹板连接构成，钢埋件部位复杂节点钢筋安装至少存在以下几种缺点：

(1)屈曲约束支撑钢埋件与梁柱钢筋安装施工工艺存在不合理，钢埋件安装时梁柱钢筋已安装，需切割梁纵筋或箍筋才可安装钢埋件。

(2)屈曲约束支撑钢埋件与梁钢筋同时安装时，钢埋件部位通常出现梁箍筋无法安装，需要二次切割，再重新安装埋件部位箍筋。

(3)屈曲约束支撑钢埋件与梁钢筋同时安装时，钢埋件部位切割梁箍筋，待埋件安装完箍筋再进行焊接，由于埋件有上下两个翼缘板组成，至梁底部箍筋无法进行焊接，存在箍筋梁底部未封闭现象。

(4)屈曲约束支撑钢埋件与梁钢筋同时安装时，钢埋件部位梁箍筋间距过大现象。

(5)以上施工技术均工作效率低、不仅不经济且又不安全。

基于此，亟需一种高效的屈曲约束支撑钢埋件安装方法。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法以解决现有的屈曲约束支撑钢埋件安装方法效率低、不经济且不安全的问题。

本发明提供的屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法，包括如下步骤：在主体结构的预设部位设置梁模板，并在所述梁模板上进行钢埋件定位放线标记；

根据定位放线标记将预设的钢埋件安装在所述梁模板的预设位置；

将预设的梁主筋的一端与主体结构相连并将所述梁主筋的主体与所述钢埋件固定；

安装梁侧模，以使所述梁侧模将所述钢埋件和所述梁主筋包裹；

对所述钢埋件的安装成效进行验收。

此外，优选的方案是，所述钢埋件至少包括t字型钢埋件和工字型钢埋件，所述t字型钢埋件和所述工字型钢埋件均包括上翼缘板、下翼缘板以及连接在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的栅格腹板：其中，

所述t字型钢埋件的上翼缘板的长度短于其下翼缘板的长度。

此外，优选的方案是，所述t字型钢埋件的预设过程包括：

将预设的u型开口箍筋自所述t字型钢埋件的两侧插入所述t字型钢埋件的栅格腹板的缝隙中；

将所述u型开口箍筋与所述t字型钢埋件固定连接以形成大型箍筋。

此外，优选的方案是，所述栅格腹板在所述上翼缘板与所述下翼缘板之间设置有至少两个，各栅腹板之间形成腹板间隙；并且，

各腹板间隙之间的间隙宽度相等。

此外，优选的方案是，当所述钢埋件为t字型钢埋件时，所述t字型钢埋件的预设过程包括：

将两个所述u型开口箍筋的下端自所述栅格腹板的两侧贯穿同一腹板间隙并进行锁定；并且，将两个所述u型开口箍筋的上端自所述上翼缘板上方进行锁定；

将两个所述u型开口箍筋与所述t字型钢埋件固定连接以形成大型箍筋。

此外，优选的方案是，当所述钢埋件为t字型钢埋件时，安装所述梁主筋并将所述梁主筋与所述钢埋件固定的过程包括：

根据所述大型箍筋的轮廓确定所述梁主筋的安装位置并将所述梁主筋与所述主体结构固定连接；

将所述梁主筋与所述u型开口箍筋以及所述t字型钢埋件进行固定。

此外，优选的方案是，当所述钢埋件为工字型钢埋件时，安装所述梁主筋并将所述梁主筋与所述钢埋件固定的过程包括：

根据所述工字型钢埋件的轮廓安装所述梁主筋；

将u型开口箍筋自所述工字型钢埋件的两侧插入所述工字型钢埋件的栅格腹板的腹板间隙中并使所述u型开口箍筋与所述梁主筋贴合；

将所述梁主筋与所述u型开口箍筋以及所述工字型钢埋件进行固定。

此外，优选的方案是，当所述钢埋件为工字型钢埋件时，将两个所述u型开口箍筋的上下两端均自所述栅格腹板的两侧贯穿同一腹板间隙并进行对应锁定。

此外，优选的方案是，在所述钢埋件上设置有焊点，所述u型开口箍筋和所述梁主筋均通过所述焊点与所述钢埋件焊接固定。

此外，优选的方案是，所述梁主筋与所述u型开口箍筋之间通过焊接方式固定。

利用上述的屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法，对传统的钢埋件施工工艺进行了改进，针对不同类型的钢埋件设置相应的安装方法，采取不同施工方式，钢埋件与梁箍筋形成了一个整体的大型箍筋，不仅保证埋件部位箍筋间距、箍筋的封闭性，梁主筋之间的间距，进而保证梁箍筋加密区施工质量及结构的施工质量及耐久性。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的钢埋件的整体安装图；

图3为根据本发明实施例的工字型钢埋件的主视图；

图4为根据本发明实施例的t字型钢埋件的主视图；

图5为根据本发明实施例的钢埋件的侧视图；

图6为根据本发明实施例的工字型钢埋件的安装图；

图7为根据本发明实施例的t字型钢埋件的安装图；

图8为根据本发明实施例的钢埋件的侧视安装图；

图9为根据本发明实施例的u型开口箍筋的安装锁定图。

其中，附图标记包括：钢埋件11、栅格腹板12、下翼缘板13、上翼缘板14、u型开口箍筋15、焊点16、梁模板17、梁主筋18、主体结构19。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法的流程，图2示出了根据本发明实施例的钢埋件的整体安装图，图3示出了根据本发明实施例的工字型钢埋件的主视结构，图4示出了根据本发明实施例的t字型钢埋件的主视结构，图5示出了根据本发明实施例的钢埋件的侧视结构，图6示出了根据本发明实施例的工字型钢埋件的安装结构，图7示出了根据本发明实施例的t字型钢埋件的安装图，图8示出了根据本发明实施例的钢埋件的侧视安装图，图9示出了根据本发明实施例的u型开口箍筋的安装锁定图，结合图1至图9共同所示，本发明提供的屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法，包括如下步骤：

s110：在待建楼宇的主体结构19(一般指主梁筋)的预设部位(预设高度、预设方向等)设置梁模板，该梁模板一般垂直主体结构19设置，主要用于对此处待安装的钢埋件11进行定位的预支撑；当该梁模板固定完毕后，在梁模板上进行钢埋件定位放线标记，以便实现对待安装的钢埋件11进行定位。

s120：根据定位放线标记将预设的钢埋件11安装在梁模板的预设位置，其中，定位放线标记一般为钢埋件11的轮廓线，按照该轮廓线将钢埋件11固定在梁模板上即可实现钢埋件11的准确定位；

s130：将预设的梁主筋18的一端与主体结构19相连并将梁主筋18的主体与钢埋件11固定，其中，梁主筋18为钢埋件11的主要支撑结构，通过设置梁主筋18可以将钢埋件11与主体结构19固定连接，显著提高楼宇此处的稳定性；

s140：在梁主筋18安装完毕后，开始安装梁侧模，以使梁侧模配合梁模板将钢埋件11和梁主筋18包裹；

s150：对屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋的安装成效进行验收，判断钢埋件11、梁主筋18、梁模板等部件之间是否完全固定，确保楼宇此处的稳固性。

具体地，在实际操作过程中，针对不同的施工需求钢埋件11至少包括t字型钢埋件11和工字型钢埋件11，t字型钢埋件11和工字型钢埋件11均包括上翼缘板14、下翼缘板13以及连接在上翼缘板14和下翼缘板13之间的栅格腹板12：其中，t字型钢埋件11的上翼缘板14的长度短于其下翼缘板13的长度。

在本发明的一个优选的实施方式中，为提高钢埋件11的安装效率，可以根据不同类型的钢埋件11，设定不同类型的案件工序，具体地，t字型钢埋件11的预设过程包括：

将预设的u型开口箍筋15自t字型钢埋件11的两侧插入t字型钢埋件11的栅格腹板12的缝隙中，其中，u型开口箍筋15为预设的用于连接钢埋件11和梁主筋18的箍筋，并且，u型开口箍筋15还可以起到辅助支撑的作用；

将u型开口箍筋15与t字型钢埋件11固定连接以形成大型箍筋。

更为具体地，栅格腹板12在上翼缘板14与下翼缘板13之间设置有至少两个，各栅腹板之间形成腹板间隙；并且，为提高钢埋件11的稳定性，各腹板间隙之间的间隙宽度相等。

其中，当钢埋件11为t字型钢埋件11时，t字型钢埋件11的预设过程包括：将两个u型开口箍筋15的下端自栅格腹板12的两侧贯穿同一腹板间隙并进行锁定；并且，将两个u型开口箍筋15的上端自上翼缘板14上方进行锁定；

将两个u型开口箍筋15与t字型钢埋件11固定连接以形成大型箍筋。

通过将t字型钢埋件11预先设定为一个大型箍筋，不仅能够保证埋件部位箍筋间距、箍筋的封闭性，梁主筋18之间的间距，还能够保证梁箍筋加密区施工质量及结构的施工质量及耐久性。

更为具体地，当钢埋件11为t字型钢埋件11时，安装梁主筋18并将梁主筋18与钢埋件11固定的过程包括：

根据大型箍筋的轮廓确定梁主筋18的安装位置并将梁主筋18与主体结构19固定连接；

将梁主筋18与u型开口箍筋15以及t字型钢埋件11进行固定。

通过这种方式即可将预设的大型箍筋安装在梁模板上并进行固定；并且这种施工方法不会产生二次重复施工问题，对原主体结构19梁钢筋不会产生切割及调整等，现场施工简便，施工速度快，效率高。

在本发明的另一个优选的实施方式中，当钢埋件11为工字型钢埋件11时，安装梁主筋18并将梁主筋18与钢埋件11固定的过程包括：

根据工字型钢埋件11的轮廓安装梁主筋18；

将u型开口箍筋15自工字型钢埋件11的两侧插入工字型钢埋件11的栅格腹板12的腹板间隙中并使u型开口箍筋15与梁主筋18贴合；

将梁主筋18与u型开口箍筋15以及工字型钢埋件11进行固定。

需要说明的是，由于t字型钢埋件11和工字型钢埋件11的具体结构不同，因此，本发明针对不同的结构设置了不同的安装方式，使其在加快施工效率的同时，加强了钢埋件11的安装稳定性。

具体地，当钢埋件11为工字型钢埋件11时，将两个u型开口箍筋15的上下两端均自栅格腹板12的两侧贯穿同一腹板间隙并进行对应锁定，通过使两个u型开口箍筋15的上下两端均自栅格腹板12的两侧贯穿同一腹板间隙，可以确保u型开口箍筋15与钢埋件11之间固定的稳定性。

另外，由于钢埋件11、u型开口箍筋15、梁主筋18等部件均由钢材质制成，因此可以在钢埋件11上设置焊点16，u型开口箍筋15和梁主筋18均通过焊点16与钢埋件11焊接固定，使用焊接固定的方式不仅方便快捷，且固定效果较稳定。当然，梁主筋18与u型开口箍筋15之间也可以通过焊接方式固定。

在实际使用时，对屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋的安装成效进行验收完毕后，即可对梁侧模和梁模板内的钢筋(包括梁主筋18、钢埋件11、u型开口箍筋15等)间隙处进行混凝土填充，当混凝土完全凝固后，即可完成待建楼宇此时的施工。

从上述实施方式可知，本发明提供的屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法至少具备以下优点：

1、施工方便，传统施工技术施工工艺存在不合理会导致梁钢筋的不必要破坏，消耗材料，且无法保证施工质量。

2、施工质量有保证，针对埋件结构特点，采取不同施工方式，钢埋件于梁箍筋形成了一个整体的大箍筋，不仅保证埋件部位箍筋间距、箍筋的封闭性，梁主筋之间的间距，进而保证梁箍筋加密区施工质量及结构的施工质量及耐久性。

3、该施工方法不会产生二次重复施工问题，对原主体结构梁钢筋不会产生切割及调整等，现场施工简便，施工速度快。

4、本发明提供的施工工艺简单且现场施工方便，节省人工、加快施工进度、节约成本，同时又能有效的保证施工质量。

如上参照图1至图9以示例的方式描述根据本发明的屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的屈曲约束支撑埋件部位梁钢筋安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。