一种快速、垂直贴合的工艺及方法与流程

本发明属于加工、装修领域，尤其涉及一种快速、垂直贴合的工艺及方法。

背景技术：

在装修的过程中，需要对墙面和地面进行瓷砖铺设；在对地面现在有很多的产品在进行贴敷、对齐的过程中都需要用到调节构件；例如：在垂直瓷砖进行固定的时候，现在大部分的施工者都是通过在下面垫一些东西（瓷砖片、纸片等类似的薄片）在调整瓷砖的高度，从而达到使每个瓷砖在同一个水平面上；但是这种方法不仅精度不准确，而且还费工费时；因此现有技术存在缺陷，有待改进。

技术实现要素：

本发明提供一种快速、垂直贴合的工艺及方法,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：一种快速、垂直贴合的工艺及方法，有如下步骤：

一种快速、垂直贴合的工艺及方法，有如下步骤：

a步骤：地平面找平；

b步骤：将贴合板b垂直粘附在指定的平面a上；

c步骤：使粘连的多个贴合板b的表面在同一个平面内；

d步骤：将设定的贴合板b上开设孔洞；

e步骤：将开孔的贴合板b贴附在指定的平面a上；

f步骤：检查多个贴合板b是否在同一平面内

d步骤如下

d1:移动定位工具3的副件32，使副件32上的定位孔322套在指定的平面a的凸部上；

d2:通过定位工具3上的固件33使副件32与主件31固定成型；

d3:将固定成型的定位工具3放置到要开孔的贴合板b上进行定位；

d4:通过钻孔设备在贴合板b上的定位位置处进行开孔。

优选的技术方案，c步骤如下：

c1:首先将第二个贴合板b的上端与第一个贴合板b的上端两者对齐，保证在同一个平面内

c2:将平面压贴件2放入到相邻的两个贴合板b之间的缝隙内，并使两个贴合板b的外表面在同一个平面内。

优选的技术方案，c2步骤如下：

c21:将平面压贴件2的压合件上地支23垂直插入到相邻的两个贴合板b之间的间隙内；

c22:正向转动压合件上的支撑轴21，使地支23变为水平状态，从而使地支23的两个端部与相邻贴合板b背面贴合；

c23:将平面压合件的旋转件25一端卡入到压合件的套筒22上的第一外凸部24，旋转件25的另一端卡入到套筒22的第二外凸部，从而使旋转件25固定在套筒22上；

c24:扭动旋转件25，带动套筒22在支撑轴21外表面的螺纹上向下移动，从而使套筒22的下端面在支撑轴21的下端方向移动，从而使套筒22的下端将两个贴合板b之间压平，保证两个贴合板b的外表面在同一平面内。

优选的技术方案，d1步骤如下：

d11:将主件31的底端放置到凸部下端贴合板b的顶部；

d12:副件32带动固件33在主件31上的水平移动裂缝311内移动，使副件32上的定位孔322套在指定的平面a上的凸部上。

优选的技术方案，d3步骤如下：

d31:将固定好的定位工具3放置到需要开孔的贴合板b上;

d32:将定位工具3中主件31的顶端贴合在要开孔贴合板b的底端，副件32贴合在开孔贴合板b的表面；

d33:用标记笔在副件32上定位孔322上做标记，是标记在开孔贴合板b上显示。

优选的技术方案，a步骤如下：

a1:利用红外射线在指定的平面a上显示一条水平线；

a2:将调节装置1放置到指定的平面a的底部；

a3:将贴合板b的底部放置到调节装置1的上表面；

a4:查看贴合板b的顶部是否与红外射线重叠；

a5:当a4步骤贴合板b与红外射线重叠时，执行b步骤；

a6:当a4步骤贴合板b与红外射线不重叠时，通过调节装置1使贴合板b与红外射线重叠，执行b步骤。

优选的技术方案，当f步骤，多个贴合板b在同一平面内时，执行以下步骤：

e1:反向转动压合件上的支撑轴21，使地支23变为垂直状态，从而使地支23的两个端部与相邻贴合板b背面分离；

e2:扭动旋转件25，使套筒22在支撑轴21外表面的螺纹上向上移动，从而使套筒22的下端与相邻两个贴合板b分离。

优选的技术方案，所述主件31为板材，在所述主件31的中间位置开设有能使所述副件32在所述主件31上水平移动的水平移动裂缝311。

优选的技术方案，所述副件32为条状，所述副件32的上部排列有多个定位孔322，所述副件32的下部开设有垂直裂缝321；所述垂直裂缝321与所述水平移动裂缝311配合，通过所述固件33使所述主件31和副件32两者固定。

优选的技术方案，多个所述定位孔322在所述副件32的上端垂直排列、且按照设定规定使多个定位孔322的孔距逐次变大或变小。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明在通过该工艺，能够快速的垂直粘贴在指定的平面内，并且当在指定位置需要开孔时，也能快速开孔，从而达到粘贴效率高、保证多个贴合板在外表面平整、多个贴合板之间的缝隙在同一个线上，精度得到大幅度的提升。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本方案的结构总示意图；

图2为本方案的上放置结构示意图；

图3为本方案的结构总示意图；

图4为本方案支撑块示意图；

图5为本方案平面压贴件结构中压合件示意图；

图6为本方案平面压贴件结构中旋转件示意图；

图7为本方案平面压贴件工作示意图；

图8为本方案定位工具结构示意图；

图9为本方案开孔示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。

如图1-9所示，本发明的一个实施例是：一种快速、垂直贴合的工艺及方法中有调节装置1、定位工具3、红外线4、钻孔设备（钻孔机）和平面压贴件2；

调节装置1

调节装置1设有从上到下依次设有上放置结构、支撑结构14和下调节结构；通过所述支撑结构14的调节实现所述下调节结构的升降；所述支撑结构14设有支撑块143、支撑杆142和调节杆141；所述调节杆141与所述支撑杆142相互交叉；所述调节杆141的一端固定在所述下调节结构上，所述调节杆141的另一端穿过所述支撑杆142、上放置结构向上延伸；所述支撑杆142的两端分别固定在两个所述支撑块143上；所述支撑块143的一端与所述上放置结构活动连接；所述支撑块143的另一端与所述下放置结构活动连接。

所述上放置结构设有支撑部11和连接部；两个所述连接部通过轴承与所述支撑部11活动连接；所述支撑部11的上表面设有安装所述调节杆141的调节孔。

所述支撑部11的左侧设有第一凹槽、第一凸块和第二凹槽；所述支撑部11设有穿孔1431，所述穿孔1431从所述支撑部11的左侧依次经过第一凹槽、第一凸块和第二凹槽并延伸贯穿到所述支撑部11的右侧；所述支撑部11的右侧结构与所述支撑部11的左侧结构呈水平镜像。

左侧的所述连接部的结构与所述支撑部11的左侧结构一致；右侧的所述连接部的结构与所述支撑部11的右侧结构一致。

所述支撑块143的上端和下端均开设有穿孔1431，所述穿孔1431与所述连接部配合，通过传轴贯穿连接部和所述支撑块143的穿孔1431，使两者活动连接。

所述支撑杆142上开设有螺纹孔，所述螺孔孔与所述调节杆141配合。

定位工具3

定位工具3设有主件31、副件32和固件33；主件31和副件32均为条状；主件31的中部设有水平移动裂缝311；副件32的上部垂直排列有多个定位孔322，副件32的下部开设有垂直裂缝321；垂直裂缝321与水平移动裂缝311配合，通过固件33使主件31和副件32两者固定；固件33设有螺柱、螺母和螺帽；螺柱的直径咯小于垂直裂缝321与水平移动裂缝311的缝隙；螺母与螺柱的下端螺接；螺柱的上端依次贯穿水平移动裂缝311和垂直裂缝321，并用螺帽螺接在螺柱的上端延伸处；进一步，螺帽的直径要大于垂直裂缝321与水平移动裂缝311的缝隙。

平面压贴件2

平面压贴件2设有压合件和旋转件25；压合件设有支撑轴21、套筒22和地支23；支撑轴21的下端表面设有螺纹；套筒22的内壁设有与支撑轴21上螺纹相匹配的螺槽，套筒22的外表面设有相对称的第一外凸部24和第二外凸部；地支23为t状；套筒22套在支撑轴21有螺纹的地方；地支23的中间端与支撑轴21的底端固定；套筒22的第一外凸部24到第二外凸部之间结构为卡位结构，旋转件25的结构与卡位结构相配合，使旋转件25卡在套筒22上。

一种快速、垂直贴合的工艺及方法，其步骤如下：

a步骤：地平面找平；

b步骤：将贴合板b垂直粘附在指定的平面a上；

c步骤：使粘连的多个贴合板b的表面在同一个平面内；

d步骤：将设定的贴合板b上开设孔洞；

e步骤：将开孔的贴合板b贴附在指定的平面a上；

f步骤：检查多个贴合板b是否在同一平面内。

a1:利用红外射线在指定的平面a上指定的位置处显示一条水平线；

a2:将调节装置1放置到指定的平面a的底部；

a3:将贴合板b的底部放置到调节装置1的上表面；

a4:查看贴合板b的顶部是否与红外射线重叠；

a5:当a4步骤贴合板b与红外射线重叠时，执行b步骤；

a6:当a4步骤贴合板b与红外射线不重叠时，通过调节装置1使贴合板b与红外射线重叠，执行b步骤；通过旋转调节杆141，拉动下调节结构中的支撑部11上升或下将，因下调节结构两边的连接部因与支撑块143、下调节结构中的支撑部11轴承连接，所以下调节结构的支撑部11能够上升或下降活动，进而使贴合板b上升或下降。

当贴合板b的底部放置在上放置结构中的支撑部11时，查看贴合板b的顶端是否与红外线4在同一平面，如果不在，通过旋转调节杆141（正转或反转），拉动下调节结构中的支撑部111上升或下将，因下调节结构两边的连接部因与支撑块14343、下调节结构中的支撑部111轴承连接，所以下调节结构的支撑部111能够上升或下降活动，从而达到第一个贴合板b与红外线4在同一个平面内。

b步骤：将贴合板b垂直粘贴在指定的平面a上（墙壁或垂直安装板等需要垂直贴合的平面上），可以通过胶体（液）或水泥等具有粘合度的物体涂抹在贴合板b的背面，从而达到粘贴在指定的平面a上。

c步骤：使粘连的多个贴合板b的表面在同一个平面内；

c1:首先将第二个贴合板b的上端与第一个贴合板b的上端两者对齐，保证在同一个平面内；

c2:将平面压贴件2放入到相邻的两个贴合板b之间的缝隙内，并使两个贴合板b的外表面在同一个平面内。

c21:将平面压贴件2的压合件上地支23垂直插入到相邻的两个贴合板b之间的间隙内；

c22:正向转动压合件上的支撑轴21，使地支23变为水平状态，从而使地支23的两个端部与相邻贴合板b背面贴合；

c23:将平面压合件的旋转件25一端卡入到压合件的套筒22上的第一外凸部24，旋转件25的另一端卡入到套筒22的第二外凸部，从而使旋转件25固定在套筒22上；

c24:扭动旋转件25，带动套筒22在支撑轴21外表面的螺纹上向下移动，从而使套筒22的下端面在支撑轴21的下端方向移动，从而使套筒22的下端将两个贴合板b之间压平，保证两个贴合板b的外表面在同一平面内：

d步骤：将设定的贴合板b上开设孔洞；

d1:移动定位工具3的副件32，使副件32上的定位孔322套在指定的平面a凸部上；

d2:通过定位工具3上的固件33使副件32与主件31固定成型；

d3:将固定成型的定位工具3放置到要开孔的贴合板b上进行定位；

d4:通过钻孔设备在贴合板b上的定位位置处进行开孔。

d11:将主件31的底端放置到凸部下端贴合板b的顶部；

d12:副件32带动固件33在主件31上的水平移动裂缝311内移动，使副件32上的定位孔322套在指定的平面a上的凸部上。

d31:将固定好的定位工具3放置到需要开孔的贴合板b上;

d32:将定位工具3中主件31的顶端贴合在要开孔贴合板b的底端，副件32贴合在开孔贴合板b的表面；

d33:用标记笔在副件32上定位孔322上做标记，是标记在开孔贴合板b上显示。

当f步骤，多个贴合板b在同一平面内时，执行以下步骤：

e1:反向转动压合件上的支撑轴21，使地支23变为垂直状态，从而使地支23的两个端部与相邻贴合板b背面分离；

e2:扭动旋转件25，使套筒22在支撑轴21外表面的螺纹上向上移动，从而使套筒22的下端与相邻两个贴合板b分离。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明在通过该工艺，能够快速的垂直粘贴在指定的平面内，并且当在指定位置需要开孔时，也能快速开孔，从而达到粘贴效率高、保证多个贴合板在外表面平整、多个贴合板之间的缝隙在同一个线上，精度得到大幅度的提升。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。