围挡装置及其应用施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及围挡装置及其应用施工方法。

背景技术：

目前在基坑回做的施工过程中，支撑切割是比较常见的一道工序。然而，支撑切割的过程中容易产生大量的污水和噪音，对安全文明施工提出了极大挑战。一般地，会在支撑切割时设置围挡，然而，由于常规围挡只能实现围护功能，切割过程中产生的污水和泥浆需要现场砌筑挡水坎来对污水和泥浆进行收集。同时，由于支撑切割的部位繁多，挡水坎的设置往往无法跟上切割进程，导致现场泥浆大量堆积在下层结构上，使得结构回做前需要做大量的清理工作。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述支撑切割过程中挡水坎的设置跟不上切割进程以及现场泥浆无法及时清理问题，提供一种能够匹配切割进程并且及时清理切割现场泥浆的围挡装置及其应用施工方法。

一种围挡装置，包括：

底座，所述底座内设有水槽；

支撑部，位于所述底座的上方并用于围设在待切割砼的外部，所述支撑部包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别位于所述砼的相对两侧，所述第三支撑件一端与所述第一支撑件可拆卸连接，另一端与所述第二支撑件可拆卸连接；

围挡部，一端与所述底座连接，另一端与所述支撑部连接，所述围挡部沿所述底座和所述支撑部延伸形成罩状结构，以将所述支撑部和所述底座罩设于所述围挡部内，所述围挡部的内壁与所述水槽连通。

在一个实施例中，所述底座开设有孔洞，所述孔洞用于放置切割装置，所述水槽沿所述底座的周长设置，所述水槽的侧壁开设有排污孔。

在一个实施例中，所述底座由四块方钢依次首尾焊接而成，所述水槽由钢板焊接而成。

在一个实施例中，所述围挡部与所述底座可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第一支撑件上开设有多个第一连接孔，所述第二支撑件上开设有多个第二连接孔，所述第三支撑件上开设有多个第三连接孔，所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔匹配。

在一个实施例中，所述第三支撑件通过连接件与所述第一支撑件和所述第二支撑件可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第一支撑件和所述第二支撑件为槽钢，所述第三支撑件为钢条。

在一个实施例中，所述第一支撑件的数量、所述第二支撑件的数量和所述第三支撑件的数量均为多个。

在一个实施例中，所述围挡部由隔音防水膜性材料制成。

上述围挡装置的应用施工方法，包括以下步骤：

将底座置于底板或结构楼板上，所述底座内设有水槽，切割装置位于底座上；

拼装支撑部，将第一支撑件和第二支撑件分别设置于待切割砼的相对两侧，通过第三支撑件将所述第一支撑件和第二支撑件可拆卸连接；

将围挡部罩设于所述支撑部和所述底座的外部；

开启切割装置，切割过程中产生的污水经由所述围挡部的内壁流向所述水槽，完成切割过程中污水的收集。

上述围挡装置在应用时，切割装置设置于所述底座上并位于围挡装置内，切割过程中产生的污水经由围挡部的内壁引导至水槽，实现了污水的有序收集。另外，支撑部由第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件可拆卸连接形成，构成了围挡装置的骨架，可以在现场拼装而成，装拆方便，能够根据施工现场灵活布置，保证了切割的顺利进行。因此，上述围挡装置结构简单，装拆转移方便，重复利用率高，能够匹配切割进程并且及时清理切割过程中产生的污水，有利于施工现场的安全文明施工水平的提升。此外，上述围挡装置的应用施工方法步骤简单、操作灵活，适于推广应用。

此外，上述围挡装置的围挡部采用防水隔音模型材料制成，在有效引导污水收集的同时，对噪音进行了控制，具有降噪的功效。

附图说明

图1为一实施例的围挡装置的剖面图；

图2为一实施例的围挡装置的俯视图；

图3为一实施例的围挡装置的底座的正视图；

图4为一实施例的围挡装置的底座的俯视图；

图5为一实施例的围挡装置的第一支撑件的正视图；

图6为一实施例的围挡装置的第一支撑件的俯视图；

图7为一实施例的围挡装置的第一支撑件的剖视图；

图8为一实施例的围挡装置的第二支撑件的正视图；

图9为一实施例的围挡装置的第二支撑件的俯视图；

图10为一实施例的围挡装置的第二支撑件的剖视图；

图11为一实施例的围挡装置的第三支撑件的正视图；

图12为一实施例的围挡装置的第三支撑件的俯视图；

图13为一实施例的围挡装置的第三支撑件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，一实施例的围挡装置1包括底座10、支撑部20和围挡部30，底座10内设有水槽12，支撑部20位于底座10的上方并用于围设在待切割砼2的外部，支撑部20包括第一支撑件200、第二支撑件210和第三支撑件220，第一支撑件200和第二支撑件210分别位于砼2的相对两侧，第三支撑件220一端与第一支撑件200可拆卸连接，另一端与第二支撑件210可拆卸连接；围挡部30一端与底座10连接，另一端与支撑部20连接，围挡部30沿底座10和支撑部20延伸形成罩状结构，以将支撑部20和底座10罩设于围挡部30内，围挡部30的内壁与水槽12连通。

上述围挡装置1在应用时，切割装置4设置于所述底座10上并位于围挡装置1内，切割过程中产生的污水经由围挡部30的内壁引导至水槽12，实现了污水的有序收集。另外，支撑部20由第一支撑件200、第二支撑件210和第三支撑件220可拆卸连接形成，构成了围挡装置1的骨架，可以在现场拼装而成，装拆方便，能够根据施工现场灵活布置，保证了切割的顺利进行。因此，上述围挡装置1结构简单，装拆转移方便，重复利用率高，能够匹配切割进程并且及时清理切割过程中产生的污水，有利于施工现场的安全文明施工水平的提升。

底座10是用于为围挡装置1提供承托的作用，如图3和图4所示，在本实施例中，底座10开设有孔洞100，孔洞100用于放置切割装置4，水槽12沿底座10的周长设置，水槽12的侧壁开设有排污孔(未图示)。底座10在中部开设有孔洞100，孔洞100的大小与切割装置4的尺寸相匹配，一般会略大于切割装置4在地面的投影，以便可以将底座10顺利地套设在切割装置4的外部。在本实施例中，孔洞100的形状为方形，底座10的形状也为方形，孔洞100的中心与底座10的中心重合。在其它实施例中，孔洞100的形状也可以为圆形。

更进一步地，水槽12沿着底座10的周长设置，以形成连通的环形水槽12，在水槽12的侧壁开设有排污孔。收集在水槽12内的泥浆或者污水可以通过排污孔排出围挡装置1外以便及时清理。例如，可以在排污孔处设置收集装置，以便泥浆的收集和处理。可以理解的是，排污孔的个数和尺寸可以根据实际情况进行选择，此处不再赘述。

具体地，在本实施例中，底座10由四块方钢依次首尾焊接而成，水槽12由钢板焊接而成。四块方钢首尾依次连接形成一个中部镂空的方形框架的底座10。水槽12可以采用三条钢板焊接而成，例如，两条钢板为水槽12的两个侧壁，一条钢板做为水槽12的底部。在其它实施例中，也可以只采用两条钢板，一条做为水槽12的底部，另一条做为水槽12的侧壁，另外一面的侧壁借助于方形框架的侧壁。可以根据实际施工情况选择水槽12的构成，此处不做限定。

支撑部20为围挡装置1的骨架体系，支撑部20包括第一支撑件200、第二支撑件210和第三支撑件220。第一支撑件200和第二支撑件210分别位于待切割砼2的相对两侧，例如，以图1所示的围挡装置1为例，第一支撑件200位于待切割砼2的上方，第二支撑件210位于待切割砼2的下方。第三支撑件220用于连接第一支撑件200和第二支撑件210，以形成围挡装置1的骨架。第三支撑件220与第一支撑件200之间的连接位置，以及第三支撑件220与第二支撑件210之间的连接位置可以根据实际情况进行变动，因此，上述围挡装置1可以适用于不同工况的施工现场，具有较广的应用范围。

具体地，如图5-13所示，在本实施例中，第一支撑件200上开设有多个第一连接孔202，第二支撑件210上开设有多个第二连接孔212，第三支撑件220上开设有多个第三连接孔222，第一连接孔202、第二连接孔212和第三连接孔222匹配。第一支撑件200上均匀设置有多个第一连接孔202，当第三支撑件220与第一支撑件200可拆卸连接时，可以根据待切割的砼2的尺寸选择相应的第一连接孔202和第二连接孔212，同样地，通过第二连接孔212和第三连接孔222，也可以调整第二支撑件210与第三支撑件220之间的连接位置。在本实施例中，第二连接孔212和第三连接孔222的数量也为多个，多个第二连接孔212均匀设置于第二支撑件210，多个第三连接孔222均匀设置于第三支撑件220。更进一步地，多个第一连接孔202的间距与多个第二连接孔212的间距、多个第三连接孔222的间距相等。

更进一步地，第三支撑件220通过连接件与第一支撑件200和第二支撑件210可拆卸连接。连接件通过依次穿过第三连接孔222和第一连接孔202，从而实现第三支撑件220和第一支撑件200的可拆卸连接。同样地，连接件依次穿过第三连接孔222和第二连接孔212，可以实现第三支撑件220和第一支撑件200的可拆卸连接。在本实施例中，连接件为钢棒插销。

请继续参阅图5-图13，在本实施例中，第一支撑件200和第二支撑件210为槽钢，第三支撑件220为钢条。第一支撑件200和第二支撑件210的尺寸可以相同，以节省拼装的时间。在本实施例中，第一支撑件200的两个侧壁开设间距为120mm，直径为20mm的圆孔，底部开设间距为120mm，长和宽为110mm*30mm的方槽。第二支撑件210的构造与第一支撑件200的相同，此处不再赘述。第三支撑件220开设间距为100mm，直径为20mm的圆孔。

此外，在本实施例中，第一支撑件200的数量、第二支撑件210的数量和第三支撑件220的数量均为多个。例如，根据实际施工的需要，可以选择不同数量的第一支撑件200、第二支撑件210和第三支撑件220。如图1和图2所示，在本实施例中，第一支撑件200和第二支撑件210的数量均为两个，第三支撑件220的数量为四个。

围挡部30将围挡装置1形成一个大致密封的封闭空间，以将切割过程中产生的噪音和污水与外部隔绝。围挡部30一端与底座10可拆卸连接，然后沿着支撑部20形成的骨架延伸形成一个罩状结构，从而将支撑部20、底座10和切割装置4罩设于罩状结构内。围挡部30与底座10和支撑部20为可拆卸连接方式，其具体的连接结构并不做特别限定，只要能保证围挡部30在使用过程中的稳定性即可。例如，在实际施工时，可以将围挡部30的端部压在底座10的下部，从而起到固定围挡部30的作用。同时，为了提高围挡部30的稳定性，也可以在支撑部20处利用其它部件(如，钢板或者混凝土块)将围挡部30压在支撑部20上。

更进一步地，在本实施例中，围挡部30由隔音防水膜性材料制成，使得围挡装置1在收集污水的同时还能够控制噪音，起到降噪的作用。需要说明的是，围挡部30所采用的隔音防水膜性材料为本领域常见的材料，此处不做特别限定，只要具有防水和降噪的功能均可用于上述围挡装置1。

以下对上述围挡装置1的应用施工方法进行说明。

一实施例的围挡装置1的应用施工方法包括以下步骤：

步骤一：将底座10置于底板或结构楼板3上，所述底座10内设有水槽12，切割装置4位于底座10上。底座10可以不用固定于底板或结构楼板3上，以便于在围挡装置1使用完成后移动至下一个施工现场。

步骤二：拼装支撑部20，将第一支撑件200和第二支撑件210分别设置于待切割砼2的相对两侧，通过第三支撑件220将所述第一支撑件200和第二支撑件210可拆卸连接。第一支撑件200、第二支撑件210和第三支撑件220之间均采用数模化构件，可以自由组合，搭设方便，通过简单的安装组合，形成适用于施工现场的不同工况。

步骤三：将围挡部30罩设于所述支撑部20和所述底座10的外部。围挡部30形成一个外围屏障，降低切割过程中产生的噪音和污水对外部环境的影响。

步骤四：开启切割装置4，切割过程中产生的污水经由所述围挡部30的内壁流向所述水槽12，完成切割过程中污水的收集。

综上，上述围挡装置1采用数模化构件现场拼接而成，可以根据现场情况自由调整，装拆方便，搭设高度和搭设角度可以灵活设置，同时围挡部30采用隔音防水膜性材料制成，在收集污水的同时，有效地对噪音进行了控制。此外，通过围挡部30的收集，在底座10的水槽12处设置排污口，可以实现污水的有序排放。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。