单元窗的安装机器人的制作方法

本发明涉及一种单元窗的安装机器人。

背景技术：

在工程施工过程中，工期越来越紧，多个工种同时开工简直就司空见惯。其中影响工程工期的关键里程碑节点就是外墙断水的时间，即单元窗的安装，也就是外墙封闭之后外面的雨水不会进到室内，室内的精装修工序就可以开工。

但是，现有的单元窗的安装方式存在效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种单元窗的安装机器人。

为解决上述问题，本发明提供一种单元窗的安装机器人，包括：

起升系统；

吸盘框架，所述吸盘框架连接于所述起升系统上；

玻璃吸盘，所述玻璃吸盘固定于所述吸盘框架上，所述玻璃吸盘用于吸附单元窗的玻璃。

进一步的，在上述单元窗的安装机器人中，所述移动机器人，还包括：

车身系统；

与所述车身系统连接的车载控制系统；

与所述车载控制系统连接的激光避震传感器；

与所述车载控制系统连接的液压系统，所述液压系统与所述起升系统连接；

与所述车载控制系统连接的麦轮驱动系统。

进一步的，在上述单元窗的安装机器人中，所述玻璃吸盘为真空吸盘。

进一步的，在上述单元窗的安装机器人中，每个玻璃吸盘的吸力达35kn。

进一步的，在上述单元窗的安装机器人中，所述吸盘框架为平板型。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1.机器人在室内安装完全不受天气影响，可以有效的缩短工期；

2.机器人在室内安装不存在天黑了就停止施工的情况；

3.机器人安装控制精度容易控制，比人工的安装精度高，更易满足设计要求。

附图说明

图1是本发明一实施例的移动机器人的示意图；

图2是本发明一实施例的安装吸盘框架和玻璃吸盘的移动机器人的示意图；

图3是本发明一实施例的移动机器人向单元窗移动的示意图；

图4是本发明一实施例的移动机器人吸附单元窗的示意图；

图5是本发明一实施例的主体结构的上部和下部的预埋件的示意图；

图6是本发明一实施例的上龙骨、下龙骨的安装示意图；

图7是本发明一实施例的上口型材、下口型材的待安装的示意图；

图8是本发明一实施例的上口型材、下口型材安装完毕的示意图；

图9是本发明一实施例的移动机器人将单元窗移动至安装部位附近的示意图；

图10是本发明一实施例的凸部和凹部的卡合过程的示意图；

图11是本发明一实施例的凸部和凹部的卡合完毕的示意图；

图12是本发明一实施例的所述单元窗上部抵于所述上口型材的过程示意图；

图13是本发明一实施例的所述单元窗上部抵于所述上口型材上的示意图；

图14是本发明一实施例的室内扣盖的安装过程示意图；

图15是本发明一实施例的室内扣盖的安装完毕示意图；

图16是本发明一实施例的安装就位的单元窗示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～16所示，本发明提供一种单元窗的安装机器人，包括：

移动机器人1，所述移动机器人1包括起升系统11；

吸盘框架2，所述吸盘框架2连接于所述起升系统11上；

玻璃吸盘3，所述玻璃吸盘3固定于所述吸盘框架2上，所述玻璃吸盘3用于吸附单元窗4的玻璃。

此外，还可以设置单元窗固定装置，所述单元窗固定装置设置于待安装所述单元窗的主体结构上。

具体的，本发明可应用于外墙层间是石材幕墙，建筑的采光是靠高2250mm宽度多种规格的单元窗系统。

安装就位的单元窗如图16所示。

本发明的优点在于：

1.机器人在室内安装完全不受天气影响，可以有效的缩短工期；

2.机器人在室内安装不存在天黑了就停止施工的情况；

3.机器人安装控制精度容易控制，比人工的安装精度高，更易满足设计要求。

本发明的单元窗的安装机器人一实施例中，如图1所示，所述移动机器人，还包括：

车身系统12；

与所述车身系统12连接的车载控制系统13；

与所述车载控制系统13连接的激光避震传感器14；

与所述车载控制系统13连接的液压系统15，所述液压系统15与所述起升系统11连接；

与所述车载控制系统13连接的麦轮驱动系统16。

如图5～15所示，本发明的单元窗的安装机器人一实施例中，所述单元窗固定装置包括：

分别设置于所述主体结构5的上部的预埋件51和下部的预埋件52；

连接所述主体结构5的上部的预埋件51的上龙骨53；

连接所述主体结构5的下部的预埋件52的下龙骨54；

连接所述下龙骨54的下口型材56，所述下口型材56用于与所述单元窗4下部连接；

连接所述上龙骨53的上口型材55，所述单元窗4上部抵于所述上口型材55上。

如图10和11所示，本发明的单元窗的安装机器人一实施例中，所述下口型材56上设置有凸部57，所述单元窗4下部设置有与所述凸部57卡合的凹部41，便于便捷、牢固卡合。

如图12～15所示，本发明的单元窗的安装机器人一实施例中，还包括室内扣盖58，所述室内扣盖58连接所述上口型材55与所述单元窗4上部。

本发明的单元窗的安装机器人一实施例中，所述上龙骨53为伸缩结构，便于所述单元窗4上部顺利抵于所述上口型材55上。

本发明的单元窗的安装机器人一实施例中，所述玻璃吸盘为真空吸盘。

本发明的单元窗的安装机器人一实施例中，每个玻璃吸盘的吸力达35kn。

在此，机器人上外置的玻璃吸盘，玻璃吸盘属于真空吸盘设备，每个玻璃吸盘吸力达35kn，按照玻璃吸盘的使用要求把玻璃吸盘和玻璃固定牢固。

本发明的单元窗的安装机器人一实施例中，如图3所示，所述吸盘框架2为平板型，便于生产安装。

如图1～16所示，本发明的单元窗的安装方法，所述方法包括：

在移动机器人1上设置起升系统11；

将吸盘框架2连接于所述起升系统11上；

将玻璃吸盘3固定于所述吸盘框架2上；

在主体结构5上设置单元窗固定装置；

控制移动机器人1通过玻璃吸盘3吸附单元窗4的玻璃后，移动机器人1带动单元窗4移动至主体结构5附近，控制移动机器人1将所述单元窗4固定于所述主体结构5的单元窗固定装置上。

安装就位的单元窗如图16所示。

本发明的优点在于：

1.机器人在室内安装完全不受天气影响，可以有效的缩短工期；

2.机器人在室内安装不存在天黑了就停止施工的情况；

3.机器人安装控制精度容易控制，比人工的安装精度高，更易满足设计要求。

如图1所示，本发明的单元窗的安装方法一实施例中，在移动机器人1上设置起升系统11，包括：

设置车身系统12；

将车载控制系统13与所述车身系统12连接；

将激光避震传感器14与所述车载控制系统13连接；

将液压系统15与所述车载控制系统13连接，将所述液压系统15与所述起升系统11连接；

将麦轮驱动系统16与所述车载控制系统13连接。

如图5～15所示，本发明的单元窗的安装方法一实施例中，在主体结构上设置单元窗固定装置，包括：

在所述主体结构5上分别设置的上部的预埋件51和下部的预埋件52；

将上龙骨53与所述主体结构5的上部的预埋件51连接；

将下龙骨54与所述主体结构5的下部的预埋件52连接；

将下口型材56与所述下龙骨54连接；

将上口型材55与所述上龙骨53连接。

如图5～15所示，本发明的单元窗的安装方法一实施例中，控制移动机器人将所述单元窗5固定于所述主体结构5上单元窗固定装置上，包括：

将所述下口型材56与所述单元窗4下部连接；

将所述单元窗4上部抵于所述上口型材55上。

如图10和11所示，本发明的单元窗的安装方法一实施例中，将所述下口型材与所述单元窗下部连接，包括：

将所述下口型材56上设置的凸部57与所述单元窗4下部设置的凹部41进行卡合，便于便捷、牢固卡合。

如图12～15所示，本发明的单元窗的安装方法一实施例中，将所述单元窗上部抵于所述上口型材上之后，还包括：

将室内扣盖58连接所述上口型材55与所述单元窗4上部。

本发明的单元窗的安装方法一实施例中，将上龙骨与所述主体结构的上部的预埋件连接之前，还包括：

将所述上龙骨设置为伸缩结构，便于所述单元窗上部顺利抵于所述上口型材上。

本发明的单元窗的安装方法一实施例中，将玻璃吸盘固定于所述吸盘框架上之前，还包括：

将真空吸盘作为所述玻璃吸盘。

本发明的单元窗的安装方法一实施例中，将玻璃吸盘固定于所述吸盘框架上之前，还包括：

选择每个玻璃吸盘的吸力达35kn。

本发明的单元窗的安装方法一实施例中，将吸盘框架连接于所述起升系统上之前，还包括：

将所述吸盘框架2设置为平板型，便于生产安装。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。