一种定型化组装模板及其施工方法与流程

文档序号:22391934发布日期:2020-09-29 17:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种定型化组装模板,包括模板本体,其特征在于:所述模板本体包括倾斜的底板(2),所述底板(2)的下端面靠近四个拐角处均设置有可拆卸支腿(24),且支腿(24)的长度与底板(2)的倾斜角度相配适,所述底板(2)的上表面位于前后两端边缘位置均设置有安装槽(22),且两侧的安装槽(22)处均设置有侧板(3),前后两个所述的侧板(3)相对的一面均设置有凸台(33),且凸台(33)的上侧边缘均设置有阶梯槽(34),前后两个所述的侧板(3)之间靠近上侧位置设置有若干个均匀排列的阶梯状的型面板(1),且型面板(1)卡在阶梯槽(34)上,所述型面板(1)的前后两端均设置有锁住(11),且锁住(11)的端部穿过侧板(3)设置,所述锁柱(11)位于侧板(3)外侧的部位的侧面设置有挂槽(12),位于同一侧的多个所述的锁柱(11)之间通过卡板(4)连接,所述卡板(4)上设置有与锁柱(11)配合的挂孔(41),所述卡板(4)通过挂孔(41)套在锁柱(11)上,且卡板(4)位于挂孔(41)所在部位卡在挂槽(12)内,所述型面板(1)与底板(2)之间通过螺杆(52)对拉固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种定型化组装模板,其特征在于,所述型面板(1)的下表面固定设置有与螺杆(5)配合的限位套(13),且限位套(13)的外侧套装有泡沫管。

3.根据权利要求2所述的一种定型化组装模板,其特征在于,所述螺杆(5)的上端固定设置有与型面板(1)的型面配合的限位块(51),且螺杆(5)的另一端穿过底板(2)旋拧有螺母(52)。

4.根据权利要求3所述的一种定型化组装模板,其特征在于,所述卡板(4)的表面靠近两端位置均设置有固定孔(42),且卡板(4)通过穿过固定孔(42)的螺丝与侧板(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种定型化组装模板,其特征在于,所述侧板(3)上设置有与锁柱(11)配合的通孔(31),且侧板(3)上还设置有与固定孔(42)对应的螺纹孔(32)。

6.根据权利要求5所述的一种定型化组装模板,其特征在于,所述侧板(3)的下端设置有若干个凸起的插头(35),且侧板(3)通过插头(35)穿插固定在底板(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种定型化组装模板,其特征在于,所述底板(2)的表面设置有与螺杆(5)配合的连接孔(21),且底板(2)位于安装槽(22)处设置有与插头(35)配合的插孔(25)。

8.根据权利要求7所述的一种定型化组装模板,其特征在于,所述底板(2)的下表面固定设置有与支腿(24)配合的连接套(23),所述支腿(24)的下端设置有安装边(241)。

9.一种定型化组装模板的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:

s1:根据施工的楼梯的倾斜度选择合适长度的支腿,将支腿通过长钉固定在地面,然后将底板固定在支腿上,并在底板的表面排布钢筋;

s2:将型面板两端的锁柱分别穿过两个侧板,并将型面板卡在阶梯槽上,然后将两个侧板分别安装在底板前后两侧的安装槽内;

s3:将卡板通过挂孔套在穿过侧板的锁柱上,然后将卡板向下按压使得卡板的挂孔所在部位卡在挂槽内进行锁止固定;

s4:将螺杆穿过型面板和底板并通过螺母进行旋拧锁紧使得螺杆进行对拉使得型面板紧固在侧板上,同时侧板与底板抵紧固定;

s5:对模板的上下两端端口部位进行封堵,然后向模板内侧浇筑混凝土完成施工。


技术总结
本发明公开了一种定型化组装模板及其施工方法,包括模板本体,模板本体包括倾斜的底板,底板的下端面靠近四个拐角处均设置有可拆卸支腿,且支腿的长度与底板的倾斜角度相配适。通过设置的侧板卡装在底板上的安装槽处,并通过设置的阶梯槽实现对型面板的定位卡装,然后将卡板套在锁柱上并向下按压卡在挂槽实现对锁柱的锁止固定实现型面板与侧板之前的锁紧固定,使得模板的安装操作更加的方便,并且通过安装槽对侧板的定位固定以及阶梯槽对型面板的定位固定,并且通过型面板对两个侧板之间距离的限位使得模板各个结构部件之间的配合更加的精准保证施工建筑结构尺寸精度。

技术研发人员:李万旺;邬金桥;张春生;谭任贵;韩嘉辉
受保护的技术使用者:广东蕉岭建筑工程集团有限公司
技术研发日:2020.06.23
技术公布日:2020.09.29
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