一种带有多保护齿的金刚石锯片的制作方法

本申请属于锯片技术领域，具体地说，涉及一种带有多保护齿的金刚石锯片。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于石材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成：基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。金刚石锯片制造方法随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。作为金刚石锯片基体用钢的牌号和性能，既要求具有热处理工艺稳定、抗回火软化能力强等特点，又要保持良好的弹性和不出裂纹，只有这样才能达到对锯片基体的刚性好、张力恢复性能好的要求。

按材料分类，目前国内生产金刚石锯片基体用钢的材料主要有65mn、75crl、50mn2v三种材质，一些低端市场也有用45#钢的。这些钢均属于高碳工具钢和高碳低合金工具钢类，其特点是强度较高且塑、韧性较低，正因如此，该钢亦存在着由自身材质决定的特定缺陷，主要是生产过程中极易出现裂纹，而且钢的淬透性低，焊接性能较差，从而严重影响了金刚石锯片基体用钢的质量合格率和轧制成材率。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种带有多保护齿的金刚石锯片，通过第三环部的精磨齿配合第二环部的粗磨齿，实现金刚石锯片的保护切割，同时提高切口的平滑，配料组合，避免以往金刚石锯片耐用性较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种带有多保护齿的金刚石锯片，其包括金刚石基体，金刚石基体包括具有中央通孔的第一环部、环设延伸于第一环部的第二环部、及环设延伸于第二环部的第三环部；其中，第三环部开设有多个排屑槽，排屑槽间隔成型出8个切削刃，切削刃边缘具有4mm宽的刃口，刃口朝外渐薄；设置于间隔的其中4个切削刃的切削挖槽；设置于间隔的另外4个切削刃的精磨齿，精磨齿焊接于切削刃表面，且位于刃口与第二环部之间；以及设置于第二环部的粗磨齿。

根据本发明一实施方式，其中上述精磨齿设置为5道，与金刚石基体的直径连线相夹45°。

根据本发明一实施方式，其中上述精磨齿凸出于切削刃3mm，粗磨齿凸出于切削刃4mm。

根据本发明一实施方式，其中上述粗磨齿具有面向切削方向前锥部，及位于后端的平面部；前锥部具有上弧与下弧，上弧与下弧关于轴对称。

根据本发明一实施方式，其中上述上弧曲率沿切削方向先逐渐减小在逐渐增大。

根据本发明一实施方式，其中上述切削挖槽位于切削刃中央，且宽度为切削刃宽度的1/3。

根据本发明一实施方式，其中上述刃口涂覆加硬涂层。

根据本发明一实施方式，其中上述精磨齿、粗磨齿都含有8%~30%的铜粉、40%~55%铁粉、5%~10%锡粉、10%~30%铁合金、4%~8%磷酸三丁酯、20%~30%超细铁粉、2%~11%磷铁粉、7%~9%的钛粉、余量的金刚石。

根据本发明一实施方式，其中上述精磨齿含有8%铜粉、46%铁粉、5%锡粉、12%铁合金、3%磷酸三丁酯、21%超细铁粉、3%磷铁粉、2%金刚石。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过第三环部的精磨齿配合第二环部的粗磨齿，实现金刚石锯片的保护切割，同时提高切口的平滑，配料组合，避免以往金刚石锯片耐用性较差的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的带有多保护齿的金刚石锯片示意图。

附图标记

金刚石基体10，第一环部11，第二环部12，第三环部13，排屑槽20，切削刃30，刃口31，切削挖槽40，精磨齿50，粗磨齿60，前锥部61，平面部62。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的带有多保护齿的金刚石锯片示意图。如图所示，一种带有多保护齿的金刚石锯片包括金刚石基体10，金刚石基体10包括具有中央通孔的第一环部11、环设延伸于第一环部11的第二环部12、及环设延伸于第二环部12的第三环部13；其中，第三环部13开设有多个排屑槽20，排屑槽20间隔成型出8个切削刃30，切削刃30边缘具有4mm宽的刃口31，刃口31朝外渐薄；设置于间隔的其中4个切削刃30的切削挖槽40；设置于间隔的另外4个切削刃30的精磨齿50，精磨齿50焊接于切削刃30表面，且位于刃口31与第二环部12之间；以及设置于第二环部12的粗磨齿60。

在本发明一实施方式中，金刚石基体10由内至外具有第一环部11、第二环部12、及第三环部13，其中第一环部11具有用于安装的中央通孔，第二环部12具有凸起的粗磨齿60，实现内侧的进一步粗磨。第三环部13通过排屑槽20分割出8个切削刃30，切削刃30实现外侧的切削进给，边缘设置4mm宽渐薄的刃口31，使得切削刃30的端部更为锋利，切削工件效率更高。

此外，在切削刃30上还依次相邻设置切削挖槽40与精磨齿50，两者间隔交错布置在切削刃30上，相互配合，由切削挖槽40完成切削过程中的加速进给。精磨齿50两侧精磨，减小切削刃30的受压，保护切削刃30，提高耐用性。

详细而言，精磨齿50设置为5道，与金刚石基体10的直径连线相夹45°，形成斜度，借此对应切削方向，更好的旋转切入，同时使得精磨齿50受力平衡，方便进给。

在本发明一优选实施例中，精磨齿50凸出于切削刃3mm，粗磨齿60凸出于切削刃4mm，由精磨齿50完成主磨削进给，粗磨齿60位于内侧，对于需要加工较深工件时，可以完成辅助磨削进给，方便退刀，两相配合，提高金刚石锯片的耐用度。

具体的，粗磨齿60具有面向切削方向的前锥部61，及位于后端的平面部62；前锥部61具有上弧与下弧，上弧与下弧关于轴对称，前锥部61锥度扩张，便于进给。

另外，优选的上弧曲率沿切削方向先逐渐减小在逐渐增大，弧度调整，中间曲率最小，便于过渡。

在本发明一实施方式中，切削挖槽40位于切削刃30中央，且宽度为切削刃30宽度的1/3，能够辅助刃口31进一步切削，减小切削刃30的锯切压力，提高耐用性。

另外，本发明的刃口31涂覆加硬涂层，提高使用寿命。

精磨齿50、粗磨齿60都含有8%~30%的铜粉、40%~55%铁粉、5%~10%锡粉、10%~30%铁合金、4%~8%磷酸三丁酯、20%~30%超细铁粉、2%~11%磷铁粉、7%~9%的钛粉、余量的金刚石。在此范围内，精磨齿50、粗磨齿60的耐磨性加强，强度较高，耐用性得到极大提高。

精磨齿50含有8%铜粉、46%铁粉、5%锡粉、12%铁合金、3%磷酸三丁酯、21%超细铁粉、3%磷铁粉、2%金刚石。在此份数内，精磨齿50的耐磨性最强，强度最高，耐用性得到最大提高。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。