一种装配式建筑墙体桁架结构的制作方法

文档序号:22587860发布日期:2020-10-20 17:59阅读:76来源:国知局
一种装配式建筑墙体桁架结构的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域,特别涉及一种装配式建筑墙体桁架结构。



背景技术:

桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构,桁架杆件主要承受轴向拉力或压力,充分利用材料的强度,在跨度较大时可比实腹梁节省材料,减轻自重和增大刚度,形态以直线型和三角形最为常见。

桁架的搭接往往是通过焊接的方式将腹杆与上下弦杆进行连接,用以将桁架的荷载均匀分布,提高桁架的支撑强度,但是腹杆与弦杆之间直接通过焊接方式进行连接,这种的一体式桁架一方面运输成本较高,并且以焊接的方式进行连接的桁架回收利用率较差,同时一体式桁架的可调节性较差,焊接过后,很难改变其内部支撑结构,导致支撑效果无法达到最佳。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种装配式建筑墙体桁架结构,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种装配式建筑墙体桁架结构,包括三角连接机构,所述三角连接机构设置有多组,横向两组三角连接机构之间设置有一个横向连接板,纵向两组三角连接机构和纵向两横向连接板之间均设置有一个纵向连接板,所述横向连接板的上端均穿插连接有多个安装卡块,所述横向连接板和三角连接机构之间通过多个安装卡块卡接在一起;

所述三角连接机构包括支撑架和连接架,所述支撑架设置有两个,且两个支撑架之间共同设置有一个连接架,所述连接架的上端穿插连接有多个安装卡块,所述连接架和支撑架之间通过多个安装卡块卡接在一起,所述连接架的上端固定焊接有一个支撑柱,所述支撑柱的上部设置有一个折弯机构,所述折弯机构的两侧下部分别与相邻的支撑架固定连接,所述连接架的上端且位于支撑柱的两侧设置有腹杆机构,所述腹杆机构与折弯机构固定连接。

作为上述方案的进一步改进,所述支撑架的上端两侧均开有一个一号楔形槽,所述支撑架的下端左右两侧均开有一个二号楔形槽,所述一号楔形槽的上端均开有两个一号矩形连接槽,所述一号楔形槽的上端固定焊接有多个连接座。

作为上述方案的进一步改进,所述连接架的下端两侧均开有一个三号楔形槽,所述三号楔形槽的尺寸与二号楔形槽的尺寸相适配,所述连接架的上端两侧均开有一个四号楔形槽,所述四号楔形槽的尺寸与一号楔形槽的尺寸相适配,所述四号楔形槽的上端均开有两个二号矩形连接槽,所述二号矩形连接槽的位置与一号矩形连接槽的位置相对应,所述连接架的上端固定连接有两个固定座,所述连接架的靠近纵向连接板的一侧端面中部开有一个卡槽,所述卡槽内固定连接有一个花形连接块。

作为上述方案的进一步改进,所述四号楔形槽与一号楔形槽卡接在一起,所述三号楔形槽与二号楔形槽卡接在一起,所述安装卡块的下端依次贯穿二号矩形连接槽和一号矩形连接槽将连接架和支撑架卡接在一起。

作为上述方案的进一步改进,所述纵向连接板的两端均开有一个花形连接形槽,所述纵向连接板的一端套接在卡槽内与花形连接块卡接并通过螺杆将两个连接架固定连接,所述纵向连接板所述横向连接板和支撑架的连接关系与连接架和支撑架的连接关系相同,所述横向连接板和纵向连接板之间的连接关系与连接架和纵向连接板之间的连接关系相同。

作为上述方案的进一步改进,所述折弯机构包括滑动环和调节环,所述滑动环的上端穿插连接有多个限位杆,所述限位杆均以滑动环的圆心呈环形阵列分布,所述滑动环的外表面两侧均一体形成两个连接耳,两个所述连接耳的外侧均通过转轴转动连接有一个弯杆,所述弯杆的中部开有多个连接孔,所述调节环和滑动环的直径尺寸相同,所述调节环的上端开有多个上下穿通的限位孔,所述限位孔与限位杆的位置相对应。

作为上述方案的进一步改进,所述滑动环套接在支撑柱上,所述弯杆远离连接耳的一端与连接座固定连接,所述调节环螺纹连接在支撑柱上,所述滑动环通过限位杆卡接在限位孔内与调节环固定连接。

作为上述方案的进一步改进,所述腹杆机构包括腹支撑杆,所述腹支撑杆设置有两个,两个所述腹支撑杆的对立端均固定连接有一个转杆,所述转杆远离腹支撑杆的一端均固定连接有一个一号卡盘,且一号卡盘的直径尺寸大于转杆的直径尺寸,两个所述一号卡盘呈前后对称分布,所述一号卡盘的对立端均固定连接有一个弹簧。

作为上述方案的进一步改进,所述固定座的内部开有两个活动槽,且两个活动槽的内部不相通,所述活动槽的对立端均固定连接有一个二号卡盘,两个所述二号卡盘呈前后对称分布,所述二号卡盘的结构与一号卡盘的结构相同。

作为上述方案的进一步改进,所述转杆的一端依次贯穿活动槽的一端和二号卡盘的中部且弹簧与活动槽的一侧槽壁固定连接,所述一号卡盘和二号卡盘均位于活动槽内且卡接在一起。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、本发明中,通过将横向连接板的结构设计与连接架的结构相同,且纵向连接板与连接架之间的安装方法与横向连接板和纵向连接板之间的安装方法均相同,安装方法统一,便于组装拼接,可重复使用,节约组装的时间,从而提高工程的施工效率。

2、本发明中,通过将限位杆卡接在对应的限位孔内使滑动环与调节环固定连接,便于对滑动环进行限位,且固定方式新颖,操作简单便捷,有利于滑动环高度的快速调节,从而有利于弯杆支撑角度的调节,具有较强的可调节性,满足不同支撑角度的需求,适用范围广泛。

3、本发明中,通过弹簧的弹性使一号卡盘与二号卡盘啮合卡接,可以实现腹支撑杆角度的固定,便于对腹支撑杆与连接孔的固定安装,且通过按压弹簧,使一号卡盘与二号卡盘分离,可以实现腹支撑杆无极限调节,调节范围广,便于收纳,方便运输,节约运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种装配式建筑墙体桁架结构的整体安装结构图;

图2为本发明一种装配式建筑墙体桁架结构的三角连接机构的结构示意图;

图3为本发明一种装配式建筑墙体桁架结构的支撑架的结构示意图;

图4为本发明一种装配式建筑墙体桁架结构的连接架的结构示意图;

图5为本发明一种装配式建筑墙体桁架结构的横向连接板和纵向连接板的安装示意图;

图6为本发明一种装配式建筑墙体桁架结构的折弯机构的结构结构图;

图7为本发明一种装配式建筑墙体桁架结构的a处细节放大图。

图中:1、三角连接机构;2、横向连接板;3、纵向连接板;4、支撑架;5、连接架;6、支撑柱;7、折弯机构;8、腹杆机构;9、安装卡块;31、花形连接形槽;41、一号楔形槽;42、二号楔形槽;43、一号矩形连接槽;44、连接座;51、三号楔形槽;52、四号楔形槽;53、二号矩形连接槽;54、固定座;55、卡槽;56、花形连接块;71、滑动环;72、限位杆;73、连接耳;74、弯杆;75、连接孔;76、调节环;77、限位孔;81、腹支撑杆;82、转杆;83、一号卡盘;84、弹簧;541、活动槽;542、二号卡盘。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例一

一种装配式建筑墙体桁架结构,如图1-4所示,包括三角连接机构1,三角连接机构1设置有多组,横向两组三角连接机构1之间设置有一个横向连接板2,纵向两组三角连接机构1和纵向两横向连接板2之间均设置有一个纵向连接板3,横向连接板2的上端均穿插连接有多个安装卡块9,横向连接板2和三角连接机构1之间通过多个安装卡块9卡接在一起;三角连接机构1包括支撑架4和连接架5,支撑架4设置有两个,且两个支撑架4之间共同设置有一个连接架5,连接架5的上端穿插连接有多个安装卡块9,连接架5和支撑架4之间通过多个安装卡块9卡接在一起,连接架5的上端固定焊接有一个支撑柱6,支撑柱6的上部设置有一个折弯机构7,折弯机构7的两侧下部分别与相邻的支撑架4固定连接,连接架5的上端且位于支撑柱6的两侧设置有腹杆机构8,腹杆机构8与折弯机构7固定连接;支撑架4的上端两侧均开有一个一号楔形槽41,支撑架4的下端左右两侧均开有一个二号楔形槽42,一号楔形槽41的上端均开有两个一号矩形连接槽43,一号楔形槽41的上端固定焊接有多个连接座44;连接架5的下端两侧均开有一个三号楔形槽51,三号楔形槽51的尺寸与二号楔形槽42的尺寸相适配,连接架5的上端两侧均开有一个四号楔形槽52,四号楔形槽52的尺寸与一号楔形槽41的尺寸相适配,四号楔形槽52的上端均开有两个二号矩形连接槽53,二号矩形连接槽53的位置与一号矩形连接槽43的位置相对应,连接架5的上端固定连接有两个固定座54,连接架5的靠近纵向连接板3的一侧端面中部开有一个卡槽55,卡槽55内固定连接有一个花形连接块56;四号楔形槽52与一号楔形槽41卡接在一起,三号楔形槽51与二号楔形槽42卡接在一起,安装卡块9的下端依次贯穿二号矩形连接槽53和一号矩形连接槽43将连接架5和支撑架4卡接在一起。

实施例在具体使用过程中,可先将一组三角连接机构1进行拼接组装,先将四号楔形槽52与一号楔形槽41卡接,三号楔形槽51与二号楔形槽42卡接使连接架5与支撑架4的一侧固定卡接,再用相同方法使连接架5与另一个支撑架4卡接在一起,最后通过安装卡块9的下端依次贯穿二号矩形连接槽53和一号矩形连接槽43将连接架5和支撑架4固定在一起,再采用相同的方法将两组三角连接机构1的支撑架4与相邻的横向连接板2卡接在一起,通过横向连接板2拼接安装多个三角连接机构1至适当的长度,通过调节环76与支撑柱6螺纹连接滑动到适当的支撑高度后停止转动调节环76,通过向下滑动滑动环71使限位杆72卡接在对应的限位孔77内使滑动环71的高度固定,将弯杆74远离滑动环71的一端与连接座44固定连接,然后同时按动前后两个腹支撑杆81,使弹簧84压缩,此时一号卡盘83与二号卡盘542分离,转动腹支撑杆81至与连接孔75重合,此时松开腹支撑杆81,弹簧84恢复弹性形变将向外侧推动一号卡盘83使其与二号卡盘542啮合卡接在一起,使腹支撑杆81的角度固定,此时通过将腹支撑杆81与连接孔75固定连接对腹支撑杆81进行进一步限位,当三角连接机构1全部组装完成后,可以将纵向连接板3的两端通过花形连接形槽31与花形连接块56卡接在一起并通过螺杆进行固定,采用相同的方法将两个横向连接板2进行固定,完成整个桁架的安装,该桁架便于安装,避免传统的焊接连接,可以收纳拆卸运输,占用空间小,节约运输成本,且可重复使用。

实施例二

在实施例一的基础上,如图5所示,纵向连接板3的两端均开有一个花形连接形槽31,纵向连接板3的一端套接在卡槽55内与花形连接块56卡接并通过螺杆将两个连接架5固定连接,纵向连接板3横向连接板2和支撑架4的连接关系与连接架5和支撑架4的连接关系相同,横向连接板2和纵向连接板3之间的连接关系与连接架5和纵向连接板3之间的连接关系相同,通过将横向连接板2的结构设计与连接架5的结构相同,且纵向连接板3与连接架5之间的安装方法与横向连接板2和纵向连接板3之间的安装方法均相同,安装方法统一,便于组装拼接,节约组装的时间,从而提高工程的施工效率。

实施例三

在实施例二的基础上,如图6所示,折弯机构7包括滑动环71和调节环76,滑动环71的上端穿插连接有多个限位杆72,限位杆72均以滑动环71的圆心呈环形阵列分布,滑动环71的外表面两侧均一体形成两个连接耳73,两个连接耳73的外侧均通过转轴转动连接有一个弯杆74,弯杆74的中部开有多个连接孔75,调节环76和滑动环71的直径尺寸相同,调节环76的上端开有多个上下穿通的限位孔77,限位孔77与限位杆72的位置相对应;滑动环71套接在支撑柱6上,弯杆74远离连接耳73的一端与连接座44固定连接,调节环76螺纹连接在支撑柱6上,滑动环71通过限位杆72卡接在限位孔77内与调节环76固定连接,通过将限位杆72卡接在对应的限位孔77内使滑动环71与调节环76固定连接,便于对滑动环71进行限位,且固定方式新颖,操作简单便捷,有利于滑动环71高度的快速调节,从而有利于弯杆74支撑角度的调节,具有较强的可调节性,满足不同支撑角度的需求,适用范围广泛。

实施例四

在实施例二的基础上,如图7所示,腹杆机构8包括腹支撑杆81,腹支撑杆81设置有两个,两个腹支撑杆81的对立端均固定连接有一个转杆82,转杆82远离腹支撑杆81的一端均固定连接有一个一号卡盘83,且一号卡盘83的直径尺寸大于转杆82的直径尺寸,两个一号卡盘83呈前后对称分布,一号卡盘83的对立端均固定连接有一个弹簧84;固定座54的内部开有两个活动槽541,且两个活动槽541的内部不相通,活动槽541的对立端均固定连接有一个二号卡盘542,两个二号卡盘542呈前后对称分布,二号卡盘542的结构与一号卡盘83的结构相同;转杆82的一端依次贯穿活动槽541的一端和二号卡盘542的中部且弹簧84与活动槽541的一侧槽壁固定连接,一号卡盘83和二号卡盘542均位于活动槽541内且卡接在一起,通过弹簧84的弹性使一号卡盘83与二号卡盘542啮合卡接,可以实现腹支撑杆81角度的固定,便于对腹支撑杆81与连接孔75的固定安装,且通过按压弹簧84,使一号卡盘83与二号卡盘542分离,可以实现腹支撑杆81无极限调节,调节范围广,便于收纳,方便运输,节约运输成本。

综合上述实施例中,本发明通过将横向连接板2的结构设计与连接架5的结构相同,且纵向连接板3与连接架5之间的安装方法与横向连接板2和纵向连接板3之间的安装方法均相同,安装方法统一,便于组装拼接,节约组装的时间,从而提高工程的施工效率;通过将限位杆72卡接在对应的限位孔77内使滑动环71与调节环76固定连接,便于对滑动环71进行限位,且固定方式新颖,操作简单便捷,有利于滑动环71高度的快速调节,从而有利于弯杆74支撑角度的调节,具有较强的可调节性,满足不同支撑角度的需求,适用范围广泛;通过弹簧84的弹性使一号卡盘83与二号卡盘542啮合卡接,可以实现腹支撑杆81角度的固定,便于对腹支撑杆81与连接孔75的固定安装,且通过按压弹簧84,使一号卡盘83与二号卡盘542分离,可以实现腹支撑杆81无极限调节,调节范围广,便于收纳,方便运输,节约运输成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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