一种转角铝合金模板的制作方法

本发明涉及铝合金技术领域，特别是一种转角铝合金模板。

背景技术：

铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。具有施工周期短，重复使用次数多，施工方便、效率高，稳定性好、承载力高，应用范围广等特点。

现有技术中的转角铝合金模板，在使用时通过将两块相互垂直的模板进行焊接成转角模板，在重复使用过程中，焊接部位容易出现腐蚀，转角铝合金模板出现强度降低，在使用后，转角铝合金模板不容易清洗，清理模板上的混凝土时，一般都是敲击铝合金模板，在敲击过程中容易对焊接部位造成损坏，降低使用次数，强度变差。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种转角铝合金模板，使用这种转角铝合金模板可以拆卸便捷，使用强度高，清洗方便，使用次数多。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种转角铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板通过第三模板与第四模板连接，所述第二模板通过第三模板和第四模板连接，所述第一模板下端与固定杆连接，所述固定杆两侧开有第一通孔，所述第一模板上端中部开有第一凹槽，所述第一模板上端开有第一凹腔，所述第一凹腔通过弹簧与固定块连接，所述第二模板左端与固定杆连接，所述第二模板右端中部安装有第一凸块，所述第二模板右端开有第二凹腔，所述第二凹腔包括第一轨道和第二凹槽，所述第一轨道与第二凹槽连接，所述第三模板下部通过第二轨道与滑杆连接，所述滑杆通过第三轨道与第二凸块连接，所述滑杆两侧开有第二通孔，所述第四模板下部开有第四轨道，所述第三模板、第四模板两侧开有第三通孔，所述第三通孔通过螺块与旋块连接。

作为本发明进一步的方案，所述第三模板中上部开有第一限位槽，所述第三模板左侧开有第一限位孔，所述第四模板中上部开有第二限位槽，所述第二限位槽左侧中部开有第三限位槽，所述第四模板左侧开有第二限位孔。

作为本发明进一步的方案，所述第一凸块的形状为梯形，所述第一凹槽形状为梯形，所述第一凸块与第一凹槽的大小、位置相适应，且螺纹连接。

作为本发明进一步的方案，所述第一通孔的大小、位置与第三模板上的第三通孔大小、位置相适应。

作为本发明进一步的方案，所述第二通孔的大小、位置与第四模板上的第三通孔大小、位置相适应。

作为本发明进一步的方案，所述固定杆的直径略小于第二轨道的内径，所述固定杆的长度小于第二轨道长度的一半。

作为本发明进一步的方案，所述滑杆的长度小于等于第二轨道的长度，所述滑杆的直径略小于第四轨道的内径，所述第四轨道的长度小于滑杆的长度。

作为本发明进一步的方案，所述第二轨道和第四轨道长度的和与固定杆（9）和滑杆长度的和相等。

作为本发明进一步的方案，所述第一限位槽与第二限位槽大小、高度相等，所述第二限位槽的高度小于第三限位槽的高度，所述第一限位孔的内径与第二限位孔的内径相等。

作为本发明进一步的方案，所述第三轨道的长度小于滑杆的长度。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，通过第一凸块与第一凹槽的螺接完成第一模板与第二模板的拼接，通过固定杆插入第二轨道内并固定完成第三模板与第一模板、第二模板的拼接，通过滑杆插入第四轨道内并固定完成第四模板与第三模板的拼接，本发明拆卸便捷，使用强度高。

附图说明

图1是本发明一种转角铝合金模板的俯视图。

图2是第一模板与第二模板的拼接图。

图3是第一模板的结构示意图。

图4是固定杆的结构示意图。

图5是第二模板的结构示意图。

图6是图5中a的放大图。

图7是第三模板的剖视图。

图8是滑杆的结构示意图。

图9是图7中b的放大图。

图10是第四模板的剖视图。

图11是本发明一种转角铝合金模板的右视图。

图中：1为模板本体，2为第一模板，3为第二模板，4为第三模板，5为第四模板，6为第二凹腔，7为第一轨道，8为第二凹槽，9为固定杆，10为第一通孔，11为第一凸块，12为第一凹槽，13为固定块，14为弹簧，15为第一凹腔，16为第二轨道，17为滑杆，18为第二凸块，19为第三轨道，20为第二通孔，21为第三通孔，22为旋块，23为螺块，24为第一限位槽，25为第一限位孔，26为第四轨道，27为第二限位槽，28为第三限位槽，29为第二限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1~11所示，本发明的一种转角铝合金模板，包括模板本体1，所述模板本体1包括第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5，所述第一模板2通过第三模板4与第四模板5连接，所述第二模板3通过第三模板4和第四模板5连接，所述第一模板2下端与固定杆9连接，所述固定杆9两侧开有第一通孔10，所述第一模板2上端中部开有第一凹槽12，所述第一模板2上端开有第一凹腔15，所述第一凹腔15通过弹簧14与固定块13连接，所述第二模板3左端与固定杆9连接，所述第二模板3右端中部安装有第一凸块11，所述第二模板3右端开有第二凹腔6，所述第二凹腔6包括第一轨道7和第二凹槽8，所述第一轨道7与第二凹槽8连接，所述第三模板4下部通过第二轨道16与滑杆17连接，所述滑杆17通过第三轨道19与第二凸块18连接，所述滑杆17两侧开有第二通孔20，所述第四模板5下部开有第四轨道26，所述第三模板4、第四模板5两侧开有第三通孔21，所述第三通孔21通过螺块23与旋块22连接。模板本体1关于第一模板2、第二模板3的连接面轴对称，当保持第一模板2不动，将第二模板3上的第一凸块11旋进第一凹槽12内时，第一模板2上的固定块13起初被压缩，当旋转至第一轨道7时，固定块13逐渐被顶出，最后与第二凹槽8卡接，一方面可以提醒使用者旋紧，另一方面可以进一步增强第一模板2与第二模板3连接强度；第三通孔21内的螺块23可以通过手旋旋块22将螺块23旋进第一通孔10和第二通孔20内，进而可以增强模板本体1的稳定性。

如图7和图10所示，所述第三模板4中上部开有第一限位槽24，所述第三模板4左侧开有第一限位孔25，所述第四模板5中上部开有第二限位槽27，所述第二限位槽27左侧中部开有第三限位槽28，所述第四模板5左侧开有第二限位孔29。第一限位槽24、第二限位槽27、第三限位槽28可以垂直插装钢筋，第一限位孔25和第二限位孔29可以水平插装钢筋，从而使得在建筑过程中，增强钢筋混凝土的强度，进而避免底部的钢筋混凝土松塌，安全性好。

如图3和图5所示，所述第一凸块11的形状为梯形，所述第一凹槽12形状为梯形，所述第一凸块11与第一凹槽12的大小、位置相适应，且螺纹连接。通过第一凸块11与第一凹槽12螺纹连接可以将第一模板2与第二模板3拼接起来；不使用时，可以通过第一凸块11与第一凹槽12旋松进行拆卸开来，装卸便捷。

如图4、图8和图11所示，所述第一通孔10的大小、位置与第三模板4上的第三通孔21大小、位置相适应，所述第二通孔20的大小、位置与第四模板5上的第三通孔21大小、位置相适应。当第三模板4与第一模板2或第二模板3拼接完成后，通过第三通孔21上的螺块23旋进第一通孔10内并旋紧，当第四模板5与第三模板4拼接完成后，通过第三通孔21上的螺块23旋进第二通孔20内并旋紧，进而可以增强模板本体1的使用强度，使用便捷。

如图4和图7所示，所述固定杆9的直径略小于第二轨道16的内径，所述固定杆9的长度小于第二轨道16长度的一半。当第三模板4与第一模板2或第二模板3拼接时，固定杆9可以插入第二轨道16内，且可以将第二轨道16内的滑杆17顶出，然后可以通过顶出滑杆17部分插进第四轨道26内，使用便捷。

如图7、图8和图10所示，所述滑杆17的长度小于等于第二轨道16的长度，所述滑杆17的直径略小于第四轨道26的内径，所述第四轨道26的长度小于滑杆17的长度。滑杆17可以在第二轨道16内滑动，当滑杆17被固定杆9顶出后可以进入第四轨道26内，进而第三模板4与第四模板5完成拼接。

如图4、图7、图8和图10所示，所述第二轨道16和第四轨道26长度的和与固定杆9和滑杆17长度的和相等。通过固定杆9插装在第二轨道16内后，滑杆17被固定杆9顶进第四轨道26内，通过固定杆9、第二轨道16、滑杆17和第四轨道26的有效连接，一方面可以增强模板本体1，另一方面也可以增强钢筋混凝土底部的强度，使用便捷高效。

如图7和图10所示，所述第一限位槽24与第二限位槽27大小、高度相等，所述第二限位槽27的高度小于第三限位槽28的高度，所述第一限位孔25的内径与第二限位孔29的内径相等。第一限位槽24、第二限位槽27与第三限位槽28插装不同的钢筋，钢筋可以通过第一限位孔25插入到第二限位孔29底部，从而增强钢筋混凝土的强度，钢筋混凝土不会从底部松塌，使用便捷。

如图8所示，所述第三轨道19的长度小于滑杆17的长度。当滑杆17通过第三轨道19往右滑动时，第三轨道19右侧可以抵住第二凸块18，使得滑杆17不会从第二轨道16内滑出，稳定性好。

使用时，使用者通过第一凸块11与第一凹槽12螺纹连接将第一模板2、第二模板3拼接起来，将固定杆9插进第三模板4内，第三模板4内的滑杆17被固定杆9顶出，将第三模板4两侧的螺块23旋进第一通孔10内完成第三模板4与第一模板2、第二模板3的拼接，将伸出第二轨道16部分的滑杆17插入第四轨道26内，将第四模板5两侧的螺块23旋进第二通孔20内完成第四模板5与第三模板4的拼接，综上即可完成对模板本体1的拼接，当需要拆卸时，按照拼装的步骤，反过来操作即可完成对模板本体1的拆卸，使用便捷，拆卸方便。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。