一种应用于铝模板的结构拉缝及其施工工艺的制作方法

本申请涉及建筑工程用构件的领域，尤其是涉及一种应用于铝模板的结构拉缝及其施工工艺。

背景技术：

结构分隔缝，是指在地震发生时，为了不使建筑物倒塌或损坏，将非结构体与结构体隔开的做法。结构拉缝即为实现分隔缝的节点做法。结构拉缝根据工程的具体情况和图纸要求，规格为两种，一：竖向结构拉缝板；二：水平结构拉缝板。根据图纸的钢筋配置分布开水平结构拉缝的钢筋孔位；竖向结构拉缝根据设计高度开加固孔洞。结构拉缝板设置在混凝土填充墙底部及左右两侧。墙体结构拉缝板，能有效提高剪力墙的侧向承载力，使剪力墙具有承载力高、受力合理、抗震性能好。

现有的水平结构拉缝板，在施工过程中，在将水平结构拉缝板放置在混凝土上时，需要工作人员将混凝土推到水平结构拉缝板底部，以确保在混凝凝固后能够将水平结构拉缝板进行固定，以便于后续安装竖直结构拉缝板。

但是，在工作人员利用工具将混凝土推入水平结构拉缝板底部时，水平结构拉缝板较高的一侧会由于自身重力作用与混凝土表面抵接，需要工作人员不断将水平结构拉缝板抬起，会影响工作人员将混凝土推入水平结构拉缝板底部的操作，对此情况有待进一步改善。

技术实现要素：

为了方便工作人员将混凝土推入水平结构拉缝板较高一侧底部，将水平结构拉缝板较高一侧底部混凝土夯实，确保在混凝土凝固后能够将水平结构拉缝板安装牢固，本申请提供一种应用于铝模板的结构拉缝及其施工工艺。

第一方面，本申请提供一种应用于铝模板的结构拉缝，采用如下的技术方案：

一种应用于铝模板的结构拉缝，包括拉缝板，所述拉缝板呈中空板状，所述拉缝板两侧外壁设置有限位条，所述拉缝板较高一侧以及较低一侧分别设置为第一主体以及第二主体，所述第二主体相对两侧外壁上设置有防水板，所述第一主体以及第二主体之间形成需要填充混凝土的填充部，所述第一主体两端端部且靠近混凝土一侧滑移有支撑板，所述支撑板在拉缝板安装过程中能够将拉缝板的第一主体支起，所述支撑板通过限位组件预设在所述第一主体两端端部。

通过采用上述技术方案，在混凝土初凝阶段将拉缝板放置在预先选定位置上，通过设置的限位条，可以对拉缝板的位置起到定位作用，降低拉缝板位置偏移的概率；通过设置的防水板，可以在雨天时，可以将渗进墙体的水起到导流作用，避免水会进一步往墙体内部渗入；在拉缝板放置在混凝土后，通过设置的支撑板，可以将拉缝板的第一主体支起，将混凝土填充往填充部填充无需工作人员将第一主体抬起，可以方便工作人员的混凝土填充工作，同时两个支撑板可以在填充部内相向滑移，可以起到将填充部内混凝土夯实的作用，并且在支撑板在拉缝板在后续使用过程中可以起到一定的支撑作用。

优选的，所述限位组件包括设置在所述第一主体端部上的凸沿、设置在所述支撑板靠近所述第一主体一侧上的限位块、开设在所述第一主体上供限位块滑移的滑槽、用于将所述支撑板预先固定在所述第一主体端部上的固定件，所述滑槽延伸至所述凸沿一侧上。

通过采用上述技术方案，在将两个支撑板预先固定在填充部的两端时，可以将支撑板上的限位块滑进凸沿上的滑槽内，通过设置的固定件，可以起到将限位块与凸沿固定连接的作用，达到将两个支撑板固定在填充部两端的目的。

优选的，所述第一主体底部沿宽度方向滑移设置有第一夯实板，所述第一夯实板可将第一主体底部的混凝土往第二主体方向推送。

通过采用上述技术方案，在两个支撑板将填充部内的混凝土在填充部的长度方向进行夯实后，通过设置的第一夯实板，将第一夯实板往靠近第二主体方向滑移，便可以起到将填充部内混凝土进一步夯实的作用，同时在后续对拉缝板起到支撑作用。

优选的，所述第一主体沿长度方向间隔且可在第一主体底部滑移设置多个第二夯实板。

通过采用上述技术方案，在支撑板以及第一夯实板将填充部内混凝土进行夯实后，通过设置的第二夯实板，可以对后续填充到填充部内的混凝土起到夯实作用。

优选的，所述固定件包括开设在所述凸沿上且贯穿凸沿的通孔、开设在所述限位块靠近滑槽槽底一侧上且可与所述通孔对合的固定槽、一端可穿过所述通孔插入至所述固定槽的固定条，所述固定条插入固定槽一端与所述固定槽过盈配合。

通过采用上述技术方案，在将支撑板固定时，将限位块划入滑槽后，限位块上的固定槽与凸沿上的通孔会相互对合，然后将固定条的一端穿过通孔插入至固定槽内，便可以将限位块固定，达到将支撑板预定固定在填充部两端的目的；若是要滑移支撑板，可以直接将固定条取下，便可以解除对于支撑板的固定作用。

优选的，所述第一主体以及所述第二主体上均预设有若干供钢筋穿过的穿孔，所述穿孔内壁上均设置有弹性环，所述弹性环的端部形成有倒角，所述倒角会与钢筋端部抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置的穿孔，可以供钢筋穿入，在混凝土凝固以及后续浇筑过程中，可以对拉缝板起到定位作用；通过设置的弹性环，在钢筋穿过穿孔后能够确保穿孔侧壁与钢筋之间不会留有空隙，避免钢筋在后续浇筑过程中会晃动，避免影响对于拉缝板的定位；通过设置的倒角，可以方便将钢筋穿过穿孔。

优选的，所述拉缝板上内部设置有若干支撑条，所述支撑条在所述第一主体与所述第二主体内部均倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在后续混凝土浇筑过程中，浇筑的混凝土会对拉缝板施加压力，通过设置的支撑条，可以对拉缝板起到支撑作用，可以加强拉缝板的抗压能力，降低拉缝板被压毁的概率。

优选的，所述限位条在所述第一主体以及第二主体上均设置为两条，两个所述限位条在倾斜交错设置。

通过采用上述技术方案，通过将限位条设置为两个并且倾斜交错设置，在将拉缝板放置至初凝阶段的混凝土上时，限位条与混凝土接触面积增大，可以加强对于拉缝板的限位效果。

优选的，所述拉缝板、支撑板、第一夯实板以及第二夯实板均由pvc料制成。

通过采用上述技术方案，拉缝板、支撑板、第一夯实板以及第二夯实板由pvc料制成，材料价格便宜，并且材质比较轻，可以方便拉缝板的安装工作。

第二方面，本申请提供一种应用于铝模板的结构拉缝的施工工艺，采用如下的技术方案：

一种应用于铝模板的结构拉缝的施工工艺，包括以下步骤：

s1:初步填充，在混凝土浇筑后的初凝阶段，将拉缝板放置在预先选定位置上，两个支撑板会将第一主体支起，往填充部内填充混凝土；

s2:混凝土夯实，将固定条从固定槽取下，驱使两个支撑板相互靠近，两个支撑板之间的混凝土会在填充部内被往中间推送；

s3:混凝土再次夯实，待两个支撑板不能相向滑移后，可以从填充部的两端往填充部填充混凝土，借助混凝土将两个支撑板相背一侧抵住，同时将第一夯实板往靠近第二主体方向推进，将两个支撑板之间的混凝土进一步夯实；

s4：填充部全面填充，将第二夯实板从填充部两端往中间滑移，将第二夯实板以及支撑板之间混凝土进行夯实，可以根据实际需求往填充部内推送多个第二夯实板；

s5：拉缝板固定，将钢筋穿过预先开设的穿孔，对拉缝板进行定位。

通过采用上述技术方案，在混凝土初凝阶段安装拉缝板时，拉缝板填充部内能够填满混凝土，并且将填充部内的混凝土进行夯实，在后续混凝土的浇筑过程中，与穿插的钢筋共同作用下，能够降低拉缝板会发生位置偏移情况的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在混凝土初凝阶段将拉缝板放置在预先选定位置上，通过设置的限位条，可以对拉缝板的位置起到定位作用，降低拉缝板位置偏移的概率；通过设置的防水板，可以在雨天时，可以将渗进墙体的水起到导流作用，避免水会进一步往墙体内部渗入；在拉缝板放置在混凝土后，通过设置的支撑板，可以将拉缝板的第一主体支起，将混凝土填充往填充部填充无需工作人员将第一主体抬起，可以方便工作人员的混凝土填充工作，同时两个支撑板可以在填充部内相向滑移，可以起到将填充部内混凝土夯实的作用，并且在支撑板在拉缝板在后续使用过程中可以起到一定的支撑作用。

通过设置的弹性环以及倒角，能够方便工作人员将钢筋穿过穿孔，同时能够确保穿孔内壁与钢筋之间不会存在间隙；

通过设置的支撑条，能够对拉缝板自身起到支撑作用，增加拉缝板的抗压性能。

附图说明

图1是本申请中拉缝板未安装第一夯实板以及第二夯实板的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的放大示意图，用于展示限位条、挡水板、凸沿。

图3是支撑板与第一主体之间的局部爆炸图，用于展示限位块、固定槽、弹性环以及倒角。

图4是拉缝板安装第一夯实板以及第二夯实板的结构示意图，用于展示第一夯实板以及第二夯实板。

附图标记说明：2、限位条；3、第一主体；4、第二主体；5、防水板；6、填充部；7、支撑板；8、限位组件；9、凸沿；10、限位块；11、滑槽；12、固定件；13、通孔；14、固定槽；15、固定条；16、第一夯实板；17、第二夯实板；18、穿孔；19、弹性环；20、倒角；21、支撑条。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于铝模板的结构拉缝，参照图1，包括拉缝板，并且拉缝板呈中空板状，在拉缝板两侧外壁一体形成有限位条2，在本实施例中，在拉缝板两侧外壁均一体形成有两个限位条2，并且两个限位条2在倾斜交错设置，在将拉缝板放置在初凝阶段的混凝土时，限位条2能够对拉缝板的位置起到限定作用，降低拉缝板在混凝土中位置偏移的概率。

参照图1和图2，拉缝板较高一侧以及较低一侧分别设置为第一主体3以及第二主体4，第二主体4相对两侧外壁上一体形成有防水板5，并且第一主体3以及第二主体4之间形成需要填充混凝土的填充部6，在施工过程中将拉缝板放置时，工作人员需要往填充部6填充水泥，不出现镂空，以保证结构拉缝材料使用效果及墙体结构的施工质量；为了方便工作人员将混凝土填充到拉缝板上的填充部6内，在第一主体3两端端部且靠近混凝土一侧滑移有支撑板7，两个支撑板7在拉缝板安装过程中能够将拉缝板的第一主体3支起，无需工作人员手动将拉缝板一侧抬起，可以方便工作人员填充混凝土。

在一开始填充混凝土时，支撑板7通过限位组件8预设在第一主体3两端端部，然后可以将利用限位组件8解除对于支撑板7的固定，便可以将两个支撑板7往填充部6内部滑移，可以对填充部6内的混凝土起到夯实作用，并且滑进填充部6内部的两个支撑板7可以对拉缝板起到支撑作用。

参照图3，本实施例中，限位组件8包括一体形成在第一主体3端部上的凸沿9、一体形成在支撑板7靠近所述第一主体3一侧上的限位块10、开设在第一主体3上供限位块10滑移的滑槽11、用于将支撑板7预先固定在第一主体3端部上的固定件12，并且滑槽11延伸至凸沿9一侧上，利用固定件12将限位块10固定便可以将支撑板7固定，固定件12包括开设在凸沿9上且贯穿凸沿9的通孔13、开设在限位块10靠近滑槽11槽底一侧上且可与通孔13对合的固定槽14、一端可穿过通孔13插入至固定槽14的固定条15，并且固定条15插入固定槽14一端与固定槽14过盈配合，在将固定条15穿过通孔13插入至固定槽14中便可以达到将支撑板7固定目的，本实施例中，限位块10的形状为燕尾型，滑槽11与限位块10相适配。

参照图4，在用两个支撑板7将填充部6内混凝土在填充部6长度方向进行夯实后，为了将填充部6内的混凝土进一步夯实，在第一主体3底部沿宽度方向滑移有第一夯实板16，第一夯实板16可将第一主体3底部的混凝土往第二主体4方向推送，第一夯实板16是两个支撑板7滑移后添加的，在第一夯实板16滑移后，工作人员会继续往填充部6内填充混凝土，为了将后续填充的混凝土进行夯实工作，在第一主体3沿长度方向间隔且可在第一主体3底部滑移多个第二夯实板17，本实施例中，在填充部6两端均安装有两个第二夯实板17，通过第二夯实板17将后续填充的混凝土进行夯实，可以确保填充部6内不出现镂空情况，以保证结构拉缝板使用效果及墙体结构的施工质量。

参照图3，在将混凝土填充之后，会对拉缝板进行定位，会在拉缝板上均预设有若干供钢筋穿过的穿孔18，穿孔18的位置会根据施工现场所需预先开设好，同时在穿孔18内壁上均安装有弹性环19，本实施例中，弹性环19由橡胶材质制成，为了方便将钢筋穿过弹性环19，在弹性环19的端部形成有倒角20，倒角20会与钢筋端部抵接，在钢筋穿过穿孔18之后，由于弹性环19自身的弹性特性，弹性环19会与钢筋表面紧贴，避免穿孔18内壁与钢筋之间存在间隙，可以防止在后续混凝土浇筑过程中钢筋会晃动；并且为了加强拉缝板自身抗压性能，在拉缝板上内部设置有若干支撑条21，并且支撑条21在第一主体3与第二主体4内部均倾斜设置。

本实施例中，拉缝板、支撑板7、第一夯实板16以及第二夯实板17均由pvc料制成，pvc料成本价格较低，并且通过pvc料制成的拉缝板、支撑板7、第一夯实板16以及第二夯实板17重量轻，可以方便工作人员安装操作。

本申请实施例一种应用于铝模板的结构拉缝的实施原理为：在将拉缝板放置在初凝阶段的混凝土上，两个支撑板7会将第一主体3支起，工作人员便可以将混凝土填充到填充部6内，将两个固定条15取出，便可以将两个支撑板7相向滑移，对填充部6内的混凝土进行夯实工作，再将第一夯实板16放入填充部6内并且往靠近第二主体4的方向滑移，可以对混凝土进行再次夯实，将第一夯实板16滑移后，便继续往填充部6内填充混凝土后，将第二夯实板17从填充部6两端滑进，对后续填充的混凝土进行夯实，第二夯实板17的数量可以根据现场施工需求而定，之后工作人员便可以将钢筋穿过穿孔18，可以对拉缝板再次起到定位作用；通过上述步骤，可以方便工作人员将混凝土推入水平结构拉缝板较高一侧底部，将水平结构拉缝板较高一侧底部混凝土夯实，确保在混凝土凝固后能够将水平结构拉缝板安装牢固。

基于上述，本申请实施例还公开一种应用于铝模板的结构拉缝的施工工艺，包括以下步骤：

s1:初步填充，在混凝土浇筑后的初凝阶段，将拉缝板放置在预先选定位置上，两个支撑板7会将第一主体3支起，往填充部6内填充混凝土；

s2:混凝土夯实，将固定条15从固定槽14取下，工作人员可以借助辅助设备驱使两个支撑板7相互靠近，两个支撑板7之间的混凝土会在填充部6内被往中间推送，此时辅助设备可以将两个支撑板7支撑住，避免两个支撑板7相互远离；

s3:混凝土再次夯实，待两个支撑板7不能相向滑移后，可以从填充部6的两端往填充部6填充混凝土，借助混凝土将两个支撑板7相背一侧抵住，此时可以将辅助设备取出，同时借助辅助设备将第一夯实板16往靠近第二主体4方向推进，同时辅助设备可以将第一夯实板16支撑固定，可以将两个支撑板7之间的混凝土进一步夯实；

s4：填充部6全面填充，借助辅助设备将第二夯实板17从填充部6两端往中间滑移，将第二夯实板17以及支撑板7之间混凝土进行夯实，可以根据实际需求往填充部6内推送多个第二夯实板17，之后便可以将辅助设备取出；

s5：拉缝板固定，将钢筋穿过预先开设的穿孔18，对拉缝板进行定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。