一种减重加强型叠合梁的制作方法

本申请涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种减重加强型叠合梁。

背景技术：

叠合梁是装配式建筑中比较常见的预制构件，叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁，第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土形成现浇梁，使预制梁与现浇梁连成整体。

现有公告号为cn205894485u的中国专利公开了一种带有钢结构连接节点的装配式预制叠合梁，采用钢筋混凝土结构，包括钢筋部分和混凝土部分，钢筋部分包括一个叠合梁钢筋笼和两个钢结构连接节点，两个钢结构连接节点分别连接在所述叠合梁钢筋笼的两端；两个钢结构连接节点均露出在混凝土部分之外，并且钢结构连接节点的横截面尺寸小于等于叠合梁的横截面尺寸。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在昼夜温差较大的地区，叠合梁的混凝土会受热胀冷缩的影响，而钢筋的热胀冷缩率很小几乎可以忽略不计，在混泥土反复受热胀冷缩影响后容易与钢筋笼产生缝隙，使混凝土块与钢筋笼的粘结力变差，从而使叠合梁的强度受到影响。

申请内容

本申请的目的是提供一种减重加强型叠合梁，其优点是提高混凝土块与钢筋笼的粘结力，从而提高叠合梁整体的强度。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减重加强型叠合梁，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括预制笼和现浇笼，其特征在于，所述预制笼内固定有若干横截面为c形的粘结杆，所述粘结杆沿预制笼长度延伸方向设置。

通过上述技术方案，粘结杆的横截面设置为c形，使粘结杆可以产生一定的弹性形变，在混凝土块受温度影响发生热胀冷缩时，粘结杆会随着混凝土的形变，而产生向内收缩的弹性形变或向外恢复原状的弹性形变，使粘结杆的外壁保持与混凝土块贴合，从而保证预制笼整体与混凝土块的粘结力，从而提高叠合梁整体的强度。

本申请进一步设置为：所述粘结杆设置为三个，三个所述粘结杆之间垂直固定有若干三角固定架，所述三角固定架的各角与粘结杆固定。

通过上述技术方案，各粘结杆平行设置，粘结杆设置为三个，使各粘结杆的摆放位置呈三角形，各粘结杆通过若干三角固定架进行固定，三角固定架的稳定性较好，不易发生形变，使各粘结杆相互之间更稳定。

本申请进一步设置为：所述三角固定架设置为正三角形，所述三角固定架内设置有y型支撑架，所述y型支撑架与三角固定架的各边垂直连接。

通过上述技术方案，正三角形的稳定性更强，使三角固定架的受力更加均匀，y型支撑架对三角固定架的各边起到支撑的作用，防止三角固定架的各边在受力时发生变形，从而使各粘结杆在预制梁中的位置更稳定。

本申请进一步设置为：所述粘结杆的外侧套设有塑封膜，所述塑封膜与粘结杆的外壁贴合。

通过上述技术方案，在对预制笼进行浇筑混凝土时，塑封膜会阻挡混凝土通过粘结杆的开口端进入到粘结杆中。防止粘结杆内外混凝土块的形变量不同，对粘结杆整体的形变造成影响，使预制梁整体与混凝土块的粘结力降低。

本申请进一步设置为：各所述粘结杆上分别垂直固定有若干连接杆，各所述连接杆对着三角固定架的中心，所述连接杆与预制笼固定连接。

通过上述技术方案，通过连接杆使各粘结杆与预制笼固定，各连接杆对着三角固定架的中心，使粘结杆上的连接杆之间的角度相同。连接杆在受力时，三角固定架受到的力更均匀,保证了三角固定架的稳定性。

本申请进一步设置为：所述预制笼两端的钢筋穿过预制梁，所述粘结杆的两端同样穿过预制梁。

通过上述技术方案，通过预制笼两端的钢筋和粘结杆的两端，便于对叠合梁进行安装和固定，使叠合梁与其他建筑体连接得更稳定。

本申请进一步设置为：所述粘结杆的两端分别固定有连接板。

通过上述技术方案，通过连接板便于对各叠合梁的粘结杆进行连接，防止在连接粘结杆的过程使粘结杆发生形变。

本申请进一步设置为：所述连接板水平设置，所述连接板上设置有连接孔。

通过上述技术方案，通过连接板上的连接孔可以使用螺栓和螺母对各叠合梁的粘结杆进行连接，使安装和拆卸更简便。

本申请进一步设置为：所述预制笼和现浇笼的外侧设置有若干固定箍。

通过上述技术方案，通过固定箍使预制笼和现浇笼固定，使叠合梁整体更牢固，提高了叠合梁整体的强度。

本申请进一步设置为：所述粘结杆的开口端角度小于90°。

通过上述技术方案，在使粘结杆可以发生形变的同时，保证粘结杆的强度。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.粘结杆会随着混凝土的形变，而产生向内收缩的弹性形变或向外恢复原状的弹性形变，使粘结杆的外壁保持与混凝土块贴合；

2.各粘结杆通过若干三角固定架进行固定，三角固定架的稳定性较好，不易发生形变，使各粘结杆相互之间更稳定；

3.y型支撑架对三角固定架的各边起到支撑的作用，防止三角固定架的各边在受力时发生变形，从而使各粘结杆在预制梁中的位置更稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的钢筋笼的结构示意图；

图3是本实施例的钢筋笼的侧视图；

图4是本实施例的粘结杆的结构示意图。

附图说明，1、钢筋笼；2、预制笼；3、现浇笼；4、粘结杆；5、三角固定架；6、y型支撑架；7、支撑杆；9、连接杆；10、连接板；11、固定箍；12、预制梁；13、现浇梁。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本申请公开的一种减重加强型叠合梁，包括预制梁12和现浇梁13。叠合梁内设置有钢筋笼1，钢筋笼1包括预制笼2和现浇笼3，预制笼2位于预制梁12处，现浇笼3位于现浇梁13处。预制笼2和现浇笼3的外侧设置有若干固定箍11，使预制笼2和现浇笼3牢固的固定在一起。

参考图3和图4，预制笼2内设置有三个横截面为c形的粘结杆4，粘结杆4的开口端角度小于90°，保证粘结杆4的强度，三个粘结杆4沿预制笼2长度延伸方向平行设置。三个粘结杆4之间固定有若干三角固定架5，三角固定架5的各边与粘结杆4垂直，三角固定架5的各角分别与各粘结杆4的外壁固定，三个粘结杆4相互之间的位置通过三角固定架5进行固定。三角固定架5设置为正三角形，正三角形的稳定性较好，使三角固定架5不易发生形变，从而使各粘结杆4的相互之间的位置不易发生变化，保证各粘结杆4之间的稳定性。

参考图3，各粘结杆4上分别连接有若干连接杆9，连接杆9的一端与粘结杆4垂直固定，连接杆9的另一端与预制笼2固定连接，使粘结杆4被固定在预制笼2中。各连接杆9对着三角固定架5的中心，使各粘结杆4上的连接杆9之间的角度相同，使连接杆9在受力时，三角固定架5受到的力更均匀,保证三角固定架5的稳定性，从而保证各粘结杆4在预制笼2中的位置不会发生偏移。

参考图3，三角固定架5内设置有y型支撑架6，y型支撑架6包括三个支撑杆7，三个所述支撑杆7一端连接，支撑杆7的另一端分别与三角固定架5的各边垂直连接。y型支撑架6对三角固定架5的各边起到支撑的作用，防止三角固定架5的各边在受力时发生变形。

参考图1和图3，在对预制笼2和现浇笼3编制固定完毕以后，对预制笼2浇筑混凝土形成预制梁12。在粘结杆4的外侧套设有塑封膜，使塑封膜与粘结杆4的外壁贴合。在对预制笼2进行浇筑混凝土时，塑封膜会阻挡混凝土通过粘结杆4的开口端进入到粘结杆4中。在混凝土凝固的过程中，混凝土块会给粘结杆4产生一定的压力，粘结杆4的横截面形状为c形，粘结杆4在受到压力时会产生向内收缩的形变，在形变的过程中粘结杆4的外壁与混凝土块保持贴合，保证了预制笼2整体与混凝土块的粘结力。

参考图1和图2，预制笼2两端的钢筋穿过预制梁12，便于对叠合梁进行安装和固定，使叠合梁与其他建筑体连接得更稳定。

参考图1和图4，粘结杆4的两端同样穿过预制梁12，粘结杆4的两端分别固定有连接板10。在需要多个叠合梁进行固定连接时，先通过预制梁12两端的钢筋固定以后，再通过粘结杆4两端的连接板10进行固定，连接板10上设置有连接孔，通过螺栓和螺母就可以对各叠合梁的连接板10进行固定连接，提高叠合梁连接的稳定性。

本实施例的实施原理为：在预制笼2内设置有三个横截面为c形的粘结杆4，三个粘结杆4相互之间的位置通过三角固定架5进行固定，各粘结杆4通过连接杆9被固定在预制笼2中。在对预制笼2和现浇笼3编制固定完毕以后，对预制笼2浇筑混凝土形成预制梁12。在对预制笼2进行浇筑混凝土时，塑封膜8会阻挡混凝土通过粘结杆4的开口端进入到粘结杆4中。混凝土凝固的过程中会给粘结杆4产生一定的压力，粘结杆4在受到压力时会产生向内收缩的弹性形变，在形变的过程中粘结杆4的外壁与混凝土块保持贴合直到混凝土块完全凝固。在混凝土块受温度影响发生热胀冷缩时，粘结杆4会随着混凝土的形变，而产生向内收缩的弹性形变或向外恢复原状的弹性形变，使粘结杆4的外壁保持与混凝土块贴合，从而保证预制笼2整体与混凝土块的粘结力，从而提高叠合梁整体的强度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。