一种适用于任何曲面的金属幕墙安装方式的制作方法

本发明涉及一种金属幕墙安装方式，具体涉及一种适用于任何曲面的金属幕墙安装方式，属于金属幕墙安装方式技术领域。

背景技术：

通常金属装饰板的安装是先制作一个支撑框架，并将其采用螺栓与主体结构连接固定，然后再将金属装饰板固定到支撑框架上，该安装方法比较适合整个建筑造型为平面型的装饰面；但现有的技术中，对于一些曲面无法进行安装，如中国专利申请号：201510159573.3，公开了一种双曲面金属板幕墙安装结构，包括固定连接件和三维调节件，所述的固定连接件与主体结构固定连接，所述的三维调节件与固定连接件在三维方向上可调节连接，实现双曲面金属板三维调节；该双曲面金属板幕墙安装结构，有效解决了现有金属幕墙安装结构中双曲面金属板安装复杂，操作不便等问题，实现了双曲面金属板在安装过程中的三维方向位置的调整，但其调整过程比较繁琐，而且无法适合一些异形曲面；另外，其安装后相邻曲面板直接没有关联；无法形成结构整体。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种适用于任何曲面的金属幕墙安装方式，将曲面板细分化，对每一曲面板中心采用三轴调整支撑体，对曲面板四端进行侧连或斜撑，从而保证整个支撑强度，且能够适应任何曲面。

本发明的适用于任何曲面的金属幕墙安装方式，包括以曲面走向布置，呈曲线结构的横向或纵向的龙骨骨架，龙骨骨架根据需要安装曲面其曲线走向进行布局和安装，接着，在龙骨骨架上布置三轴调节件，三轴调节件作为点支撑，从而将曲面板支撑起来，三轴调节件前端的曲面板采用微分方式，尽可能细化，从而使每一曲面板尽可能平面，无法处理成平面，则直接在曲面板上加工出曲面，需要加工曲面时，面板座上需要设置与其配合的多块曲面板；三轴调节件包括与龙骨骨架固定的调长件；所述调长件包括与龙骨骨架安装的后座，所述后座前端为螺栓结构；所述后座前端旋接有第一螺筒；及与第一螺筒旋接的前座；第一螺筒顺时针旋接或逆时针旋接，由于前座和后座螺牙相反，则旋接过程中前座和后座相互靠近或远离，将旋转运动转换为水平移动；所述前座前端采用燕尾结构卡设有横向调向座；所述横向调向座上侧和下侧均一体制成有横向的u型卡口；所述u型卡口内侧卡接有转杆；所述转杆顶部和底部分别旋接有与u型卡口卡接的螺母；所述u型卡口前端设置有止脱孔；所述止脱孔内侧旋接有限位螺栓，限位螺栓和u型卡口形成转杆的活动槽；所述前座和横向调向座于燕尾处旋接有内定位螺栓；所述转杆前端中部一体制成有纵向的u型座；所述u型座通过双端螺栓设置有纵向调整座；所述纵向调整座前端固定有面板座；每一所述面板座上布置有至少一块曲面面板；所述曲面面板加工出装饰曲面；所述曲面面板加工出装饰曲面；所述面板座其端部设置有铰接耳或连接板螺孔耳；所述铰接耳上铰接有第一拉耳；所述第一拉耳上旋接有第二螺筒；所述第二螺筒另一端旋接有第二拉耳；所述第二拉耳一体制成于直角座上；所述直角座另一边通过螺栓和螺母固定于调长件顶部和/或底部；直角座能够绕螺栓旋转，从而能够调整倾斜角，调整完成后，通过螺母锁紧，通过第二螺筒能够调整第一拉耳和第二拉耳相互靠近或远离，从而能够调整拉杆的支撑张紧力；相邻所述连接板螺孔耳上连接有与该部位曲线斜率一致的连板；横向或纵向相邻所述面板座通过第一连接件连接；纵向或横向相邻所述面板座通过第二连接件连接；第一连接件包括为凸出部位朝向龙骨骨架一侧的凸型包边或ω型包边；凸型包边或ω型包边内面贴合面板座外表面，并通过两排枪钉与两相邻所述面板座固定；所述第二连接件包括一体制成于相邻所述面板座其相邻一侧的凸条；相邻所述凸条卡接到内基板上；相邻所述面板座横向开设有外槽体；相邻所述外槽体上卡接有ω型的外包边；所述内基板上开设有圆孔或螺孔；所述外包边和外槽体之间设置有半圆形弹片；所述半圆形弹片上旋接有压紧螺钉，压紧螺钉给半圆形弹片扩张力，从而将外包边压紧；所述压紧螺钉通过内基板后固定到螺孔座上；所述螺孔座上一体制成有与龙骨骨架固定的封边固定座。

进一步地，所述后座和封边固定座为与龙骨骨架固定的抱箍结构或与龙骨骨架卡接的燕尾结构。

进一步地，所述金属幕墙其安装过程具体如下：

第一步，图纸设计，根据设计院的二维图纸，利用bim完成金属幕墙的三维建模，从而获得三维曲面数据，并完成碰撞试验，通过后，进行现场施工；

第二步，三维仿真，根据三维建模的数据进行现场安装龙骨骨架，龙骨骨架安装时，需要进行校准，并与承重载体进行固定；完成龙骨骨架的设置后，进行全面校准，通过校准后，开始布置曲面板；

第三步，曲面板布置，布置曲面板前，先根据每一根龙骨骨架需要的调长件或封边固定座数量预先将其送至龙骨骨架，其只需将其装载，并依次将调长件或封边固定座进行定位和固定；接着，通过第一螺筒顺时针或逆时针进行旋转，从而使后座和前座相互螺旋靠近或相互远离；从而达到调整长度，直到其达到预定长度后，完成长度调整；调整后，将前座和横向调向座卡接，并通过螺栓固定，接着在u型卡口内活动卡入转杆，并在转杆两端旋接螺母；螺母只需进行初步定位，无需将其与u型卡口旋紧；接着，通过在止脱孔内侧旋接限位螺栓；从而形成横向旋转转口；通过转杆横向旋转，调整到预设位置后通过限位螺栓锁紧；完成横向角度调整，接着将u型座、双端螺栓和纵向调整座配合纵向调整，并通过螺母将双端螺栓与u型座锁紧；完成纵向调整固定；从而完成面板座角度调整；最后，将曲面板固定到面板座上；

第四步，相邻组曲面板固定，第一连接件和第二连接件横向和纵向交错设置，组装时，先将第一连接件卡接到相邻面板座之间，并通过两排枪钉与面板座固定；接着，将第二连接件的内基板卡接到面板座上，并将半圆形弹片上旋接压紧螺钉，接着将压紧螺钉另一端旋接到螺孔座上；接着，将外包边与相邻面板座卡接；完成卡接后，通过压紧螺钉旋接，将半圆形弹片和外包边涨紧；从而完成相邻曲面板的封边安装；

第五步，面板座内牵引，根据面板所处位置，分为全牵引、半牵引和端牵引，全牵引设置于端部、中部和大转角处；半牵引设置于与中部和端部相邻的面板；端牵引为剩余面板；全牵引采用两调长件和四直角座构成的四端牵引，半牵引为一调长件和两直角座构成的一侧两端牵引，端牵引采用一调长件和一直角座构成的一端牵引，相邻端牵引上下交错和左右交错；最后将连板连接于连接板螺孔耳连接固定；从而完成背面整体牵引；牵引时，通过直角座的调节偏移角度和第二螺筒的正反转，完成硬牵引。

进一步地，所述曲面板边沿与第一连接件或第二连接件压紧。

作为优选，所述第一螺筒和第二螺筒两端设置有定位螺孔。

本发明与现有技术相比较，本发明的适用于任何曲面的金属幕墙安装方式，将曲面板细分化，对每一曲面板中心采用三轴调整支撑体，且对曲面板四端进行侧连或斜撑，从而保证整个支撑强度，且能够适应任何曲面。

附图说明

图1是本发明的三轴调节件和面板座安装结构示意图。

图2是本发明的双调角斜拉和面板座安装结构示意图。

图3是本发明的上调角斜拉和面板座安装结构示意图。

图4是本发明的下调角斜拉和面板座安装结构示意图。

图5是本发明的第二调节件和面板座安装结构示意图。

图6是本发明的面板座整体安装布局结构示意图。

图7是本发明的纵向调整座结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图7所示的适用于任何曲面的金属幕墙安装方式，包括以曲面走向布置，呈曲线结构的横向或纵向的龙骨骨架1，龙骨骨架根据需要安装曲面其曲线走向进行布局和安装，接着，在龙骨骨架上布置三轴调节件，三轴调节件作为点支撑，从而将曲面板支撑起来，三轴调节件前端的曲面板采用微分方式，尽可能细化，从而使每一曲面板尽可能平面，无法处理成平面，则直接在曲面板上加工出曲面，需要加工曲面时，面板座上需要设置与其配合的多块曲面板；三轴调节件包括与龙骨骨架固定的调长件；所述调长件包括与龙骨骨架安装的后座2，所述后座2前端为螺栓结构；所述后座2前端旋接有第一螺筒3；及与第一螺筒旋接的前座4；第一螺筒顺时针旋接或逆时针旋接，由于前座和后座螺牙相反，则旋接过程中前座和后座相互靠近或远离，将旋转运动转换为水平移动；所述前座4前端采用燕尾结构卡设有横向调向座5；所述横向调向座5上侧和下侧均一体制成有横向的u型卡口6；所述u型卡口6内侧卡接有转杆7；所述转杆7顶部和底部分别旋接有与u型卡口卡接的螺母8；所述u型卡口6前端设置有止脱孔；所述止脱孔内侧旋接有限位螺栓9，限位螺栓和u型卡口形成转杆的活动槽；所述前座4和横向调向座5于燕尾处旋接有内定位螺栓10；所述转杆7前端中部一体制成有纵向的u型座11；所述u型座11通过双端螺栓设置有纵向调整座12；所述纵向调整座12前端固定有面板座13；每一所述面板座13上布置有至少一块曲面面板；所述曲面面板加工出装饰曲面；所述曲面面板加工出装饰曲面；所述面板座13其端部设置有铰接耳14或连接板螺孔耳15；所述铰接耳14上铰接有第一拉耳16；所述第一拉耳16上旋接有第二螺筒17；所述第二螺筒17另一端旋接有第二拉耳18；所述第二拉耳18一体制成于直角座19上；所述直角座19另一边通过螺栓和螺母固定于调长件顶部和/或底部；直角座能够绕螺栓旋转，从而能够调整倾斜角，调整完成后，通过螺母锁紧，通过第二螺筒能够调整第一拉耳和第二拉耳相互靠近或远离，从而能够调整拉杆的支撑张紧力；相邻所述连接板螺孔耳14上连接有与该部位曲线斜率一致的连板20；横向或纵向相邻所述面板座13通过第一连接件连接；纵向或横向相邻所述面板13座通过第二连接件连接；第一连接件包括为凸出部位朝向龙骨骨架一侧的凸型包边或ω型包边21；凸型包边或ω型包边内面贴合面板座外表面，并通过两排枪钉22与两相邻所述面板座13固定；所述第二连接件包括一体制成于相邻所述面板座其相邻一侧的凸条23；相邻所述凸条23卡接到内基板24上；相邻所述面板座13横向开设有外槽体25；相邻所述外槽体25上卡接有ω型的外包边26；所述内基板24上开设有圆孔或螺孔；所述外包边26和外槽体25之间设置有半圆形弹片27；所述半圆形弹片27上旋接有压紧螺钉28，压紧螺钉给半圆形弹片扩张力，从而将外包边压紧；所述压紧螺钉28通过内基板后固定到螺孔座29上；所述螺孔座29上一体制成有与龙骨骨架固定的封边固定座30。

其中。所述后座2和封边固定座30为与龙骨骨架固定的抱箍结构或与龙骨骨架卡接的燕尾结构，所述曲面板边沿与第一连接件或第二连接件压紧。所述第一螺筒3和第二螺筒17两端设置有定位螺孔31。

所述金属幕墙其安装过程具体如下：

第一步，图纸设计，根据设计院的二维图纸，利用bim完成金属幕墙的三维建模，从而获得三维曲面数据，并完成碰撞试验，通过后，进行现场施工；

第二步，三维仿真，根据三维建模的数据进行现场安装龙骨骨架，龙骨骨架安装时，需要进行校准，并与承重载体进行固定；完成龙骨骨架的设置后，进行全面校准，通过校准后，开始布置曲面板；

第三步，曲面板布置，布置曲面板前，先根据每一根龙骨骨架需要的调长件或封边固定座数量预先将其送至龙骨骨架，其只需将其装载，并依次将调长件或封边固定座进行定位和固定；接着，通过第一螺筒顺时针或逆时针进行旋转，从而使后座和前座相互螺旋靠近或相互远离；从而达到调整长度，直到其达到预定长度后，完成长度调整；调整后，将前座和横向调向座卡接，并通过螺栓固定，接着在u型卡口内活动卡入转杆，并在转杆两端旋接螺母；螺母只需进行初步定位，无需将其与u型卡口旋紧；接着，通过在止脱孔内侧旋接限位螺栓；从而形成横向旋转转口；通过转杆横向旋转，调整到预设位置后通过限位螺栓锁紧；完成横向角度调整，接着将u型座、双端螺栓和纵向调整座配合纵向调整，并通过螺母将双端螺栓与u型座锁紧；完成纵向调整固定；从而完成面板座角度调整；最后，将曲面板固定到面板座上；

第四步，相邻组曲面板固定，第一连接件和第二连接件横向和纵向交错设置，组装时，先将第一连接件卡接到相邻面板座之间，并通过两排枪钉与面板座固定；接着，将第二连接件的内基板卡接到面板座上，并将半圆形弹片上旋接压紧螺钉，接着将压紧螺钉另一端旋接到螺孔座上；接着，将外包边与相邻面板座卡接；完成卡接后，通过压紧螺钉旋接，将半圆形弹片和外包边涨紧；从而完成相邻曲面板的封边安装；

第五步，面板座内牵引，根据面板所处位置，分为全牵引、半牵引和端牵引，全牵引设置于端部、中部和大转角处；半牵引设置于与中部和端部相邻的面板；端牵引为剩余面板；全牵引采用两调长件和四直角座构成的四端牵引，半牵引为一调长件和两直角座构成的一侧两端牵引，端牵引采用一调长件和一直角座构成的一端牵引，相邻端牵引上下交错和左右交错；最后将连板连接于连接板螺孔耳连接固定；从而完成背面整体牵引；牵引时，通过直角座的调节偏移角度和第二螺筒的正反转，完成硬牵引。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。