一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱的制作方法

本发明涉及热陶瓷技术领域，尤其涉及一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱。

背景技术：

陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。传统陶瓷制品包括日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，种类繁多，性能各异。随着高新技术工业的兴起，各种新型特种陶瓷也获得较大发展，陶瓷已日趋成为卓越的结构材料和功能材料。它们具有比传统陶瓷更高的耐温性能，力学性能，特殊的电性能和优异的耐化学性能，热陶瓷成型加工生产线上需要使用烤箱；

现有的烤箱不便于对不同的陶瓷进行固定加热，且烤箱不便于进行循环加热，为此我们提出一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的烤箱不便于对不同的陶瓷进行固定加热，且烤箱不便于进行循环加热的问题，而提出的一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，包括烤箱主体，所述烤箱主体的上端设有与外部连通的第一开口，且烤箱主体的上端设有水平设置的第一安装板，所述第一安装板上设有第一热循环机构，所述烤箱主体的两侧外外壁均设有与外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有第二热循环机构，所述烤箱主体内设有水平设置的第二安装板、第三安装板及第四安装板，且第二安装板、第三安装板及第四安装板的两端均通过连接机构与烤箱主体的两侧内壁连接，所述第二安装板的下端设有第一固定机构，所述第四安装板的上端设有第二固定机构，所述第三安装板的两侧均设有与移动加热机构。

优选地，所述第一热循环机构包括第一u型热循环管，且烤箱主体上设有与第一u型热循环管匹配设置的安装槽，所述第一安装板上设有热循环箱，所述热循环箱的两侧内壁均设有循环泵，且两个循环泵的输出端均贯穿热循环箱的两侧侧壁并与第一u型热循环管连通，所述热循环箱的上端设有与外部连通的第三开口，且热循环箱的上端设有与第三开口匹配设置的箱盖。

优选地，所述连接机构包括水平设置的连接板，所述连接板上插设有连接杆，且连接杆贯穿连接板设置，所述连接杆与第二安装板、第三安装板及第四安装板匹配设置，所述连接板的侧壁上设有与连接杆匹配设置的滑动锁块。

优选地，所述第一固定机构包括两个对称设置的夹板，且第二安装板的下侧侧壁设有与两个夹板匹配设置的第一滑槽，所述第一滑槽内设有水平设置的限位杆，且两个夹板的上端均套设在限位杆上，所述第二安装板的两侧均设有与夹板匹配设置的移动主体。

优选地，所述第二固定机构包括两个对称设置的第一固定板，且两个第一固定板均为中空结构，两个所述第一固定板内均设有扩展机构，所述第四安装板上设有与两个第一固定板匹配设置的第二滑槽，两个所述第一固定板相背的一侧侧壁均通过伸缩缓冲杆与第二滑槽的两侧内壁连接。

优选地，所述移动加热机构包括水平设置的第一移动板，且第一移动板上设有贯穿第一移动板的条形开口，所述第三安装板的侧壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮为半齿轮，且条形开口的两侧内壁均设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽，所述第一移动板上设有加热主体。

优选地，所述移动主体包括第五安装板，所述第五安装板上设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端连接有第二齿轮，所述第五安装板上滑动连接有水平设置的第二移动板，所述第二移动板上设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽，且第二移动板与夹板的侧壁固定连接。

优选地，所述扩展机构包括竖直设置的第二固定板，且第二固定板的上端贯穿第一固定板的侧壁设置，所述第一固定板的侧壁上设有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端贯穿第一固定板的侧壁设置，所述第三驱动电机的输出端连接有第三齿轮，且第二固定板的侧壁上设有与第三齿轮啮合设置的第三齿槽，所述第二固定板的下端固定连接有水平设置的滑板，且滑板通过多个弹簧与第一固定板的底壁连接。

优选地，所述加热主体包括电加热器，所述电加热器的输出端固定连通有中空结构的加热板，所述加热板的上端设有与外部连通的第四开口，且第四开口内活动卡接有防尘网。

优选地，所述第二热循环机构包括第六安装板，且第六安装板上设有多个第二u型热循环管，所述第六安装板上设有多个与烤箱主体匹配设置的安装螺钉。

本发明中有益效果如下：

1、第二驱动电机能够带动第二齿轮转动，从而带动第二移动板在水平方向上运动，推动夹板在水平方向上运动，两个夹板配合对热陶瓷进行固定，两个伸缩缓冲杆能够带动第一固定板在水平方向上运动，第三驱动电机能够带动第三齿轮转动，从而带动第二固定板在竖直方向上运动，对扩展机构的固定范围进行调节，便于对不同尺寸的陶瓷进行固定，滑板与弹簧配合，使第二固定板的运动状态更加稳定；

2、第一驱动电机能够带动第一齿轮转动，由于第一齿轮为半齿轮，第一齿轮转动能够带动第一移动板在水平方向上往复运动，从而带动电加热器在水平方向上往复运动，便于对陶瓷进行循环加热，电加热器将热空气输送至加热板中，对陶瓷进行加热，第一u型热循环管及第二u型热循环管配合，便于对烤箱主体内进行热能循环，便于对陶瓷进行加热。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱的第二热循环机构的结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为图1中b处的结构示意图；

图5为图1中c处的结构示意图。

图中：1烤箱主体、2第一安装板、3第二安装板、4第三安装板、5第四安装板、6第一u型热循环管、7热循环箱、8循环泵、9箱盖、10连接板、11连接杆、12夹板、13第一滑槽、14限位杆、15伸缩缓冲杆、16第一移动板、17条形开口、18第一驱动电机、19第一齿轮、20第五安装板、21第二驱动电机、22第二齿轮、23第二移动板、24滑动锁块、25第一固定板、26第三驱动电机、27第三齿轮、28滑板、29电加热器、30加热板、31防尘网、32第六安装板、33第二u型热循环管、34安装螺钉、35第二固定板、36第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于热陶瓷成型生产线的节能循环型烤箱，包括烤箱主体1，烤箱主体1的上端设有与外部连通的第一开口，且烤箱主体1的上端设有水平设置的第一安装板2，第一安装板2上设有第一热循环机构，烤箱主体1的两侧外外壁均设有与外部连通的第二开口，且两个第二开口内均设有第二热循环机构，烤箱主体1内设有水平设置的第二安装板3、第三安装板4及第四安装板5，且第二安装板3、第三安装板4及第四安装板5的两端均通过连接机构与烤箱主体1的两侧内壁连接，第二安装板3的下端设有第一固定机构，第四安装板5的上端设有第二固定机构，第三安装板4的两侧均设有与移动加热机构，第一热循环机构包括第一u型热循环管6，且烤箱主体1上设有与第一u型热循环管6匹配设置的安装槽，第一安装板2上设有热循环箱7，热循环箱7的两侧内壁均设有循环泵8，且两个循环泵8的输出端均贯穿热循环箱7的两侧侧壁并与第一u型热循环管6连通，热循环箱7的上端设有与外部连通的第三开口，且热循环箱7的上端设有与第三开口匹配设置的箱盖9，连接机构包括水平设置的连接板10，连接板10上插设有连接杆11，且连接杆11贯穿连接板10设置，连接杆11与第二安装板3、第三安装板4及第四安装板5匹配设置，连接板10的侧壁上设有与连接杆11匹配设置的滑动锁块24，第一固定机构包括两个对称设置的夹板12，且第二安装板3的下侧侧壁设有与两个夹板12匹配设置的第一滑槽13，第一滑槽13内设有水平设置的限位杆14，且两个夹板12的上端均套设在限位杆14上，第二安装板3的两侧均设有与夹板12匹配设置的移动主体，第二驱动电机21能够带动第二齿轮22转动，从而带动第二移动板23在水平方向上运动，推动夹板12在水平方向上运动，两个夹板12配合对热陶瓷进行固定，两个伸缩缓冲杆15能够带动第一固定板25在水平方向上运动，第三驱动电机26能够带动第三齿轮27转动，从而带动第二固定板35在竖直方向上运动，对扩展机构的固定范围进行调节，便于对不同尺寸的陶瓷进行固定，滑板28与弹簧配合，使第二固定板35的运动状态更加稳定；

第二固定机构包括两个对称设置的第一固定板25，且两个第一固定板25均为中空结构，两个第一固定板25内均设有扩展机构，第四安装板5上设有与两个第一固定板25匹配设置的第二滑槽36，两个第一固定板25相背的一侧侧壁均通过伸缩缓冲杆15与第二滑槽36的两侧内壁连接，移动加热机构包括水平设置的第一移动板16，且第一移动板16上设有贯穿第一移动板16的条形开口17，第三安装板4的侧壁上设有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出端连接有第一齿轮19，第一齿轮19为半齿轮，且条形开口17的两侧内壁均设有与第一齿轮19啮合设置的第一齿槽，第一移动板16上设有加热主体，移动主体包括第五安装板20，第五安装板20上设有第二驱动电机21，且第二驱动电机21的输出端连接有第二齿轮22，第五安装板20上滑动连接有水平设置的第二移动板23，第二移动板23上设有与第二齿轮22啮合设置的第二齿槽，且第二移动板23与夹板12的侧壁固定连接，扩展机构包括竖直设置的第二固定板35，且第二固定板35的上端贯穿第一固定板25的侧壁设置，第一固定板25的侧壁上设有第三驱动电机26，且第三驱动电机26的输出端贯穿第一固定板25的侧壁设置，第三驱动电机26的输出端连接有第三齿轮27，且第二固定板35的侧壁上设有与第三齿轮27啮合设置的第三齿槽，第二固定板35的下端固定连接有水平设置的滑板28，且滑板28通过多个弹簧与第一固定板25的底壁连接，加热主体包括电加热器29，电加热器29的输出端固定连通有中空结构的加热板30，加热板30的上端设有与外部连通的第四开口，且第四开口内活动卡接有防尘网31，第二热循环机构包括第六安装板32，且第六安装板32上设有多个第二u型热循环管33，第六安装板32上设有多个与烤箱主体1匹配设置的安装螺钉34，第一驱动电机18能够带动第一齿轮19转动，由于第一齿轮19为半齿轮，第一齿轮19转动能够带动第一移动板16在水平方向上往复运动，从而带动电加热器29在水平方向上往复运动，便于对陶瓷进行循环加热，电加热器29将热空气输送至加热板30中，对陶瓷进行加热，第一u型热循环管6及第二u型热循环管33配合，便于对烤箱主体1内进行热能循环，便于对陶瓷进行加热。

本发明中，第二驱动电机21能够带动第二齿轮22转动，从而带动第二移动板23在水平方向上运动，推动夹板12在水平方向上运动，两个夹板12配合对热陶瓷进行固定，两个伸缩缓冲杆15能够带动第一固定板25在水平方向上运动，第三驱动电机26能够带动第三齿轮27转动，从而带动第二固定板35在竖直方向上运动，对扩展机构的固定范围进行调节，便于对不同尺寸的陶瓷进行固定，滑板28与弹簧配合，使第二固定板35的运动状态更加稳定；

第一驱动电机18能够带动第一齿轮19转动，由于第一齿轮19为半齿轮，第一齿轮19转动能够带动第一移动板16在水平方向上往复运动，从而带动电加热器29在水平方向上往复运动，便于对陶瓷进行循环加热，电加热器29将热空气输送至加热板30中，对陶瓷进行加热，第一u型热循环管6及第二u型热循环管33配合，便于对烤箱主体1内进行热能循环，便于对陶瓷进行加热。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。