减小混凝土浇筑中施工荷载的施工设备及其施工工艺的制作方法

本发明涉及工程技术领域，特别是涉及一种减小混泥土浇筑中施工荷载的施工设备及其施工工艺。

背景技术：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑至模型中直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模型里制成预定形体。在混凝土浇筑过程中，现有技术一般先进行混凝土搅拌，即先根据配合比确定石子、水泥、砂子等各种材料用量，然后将各种材料放入搅拌机中进行搅拌形成混凝土，搅拌完成后再将混凝土搬运至对应的目的地进行浇筑。但是在混凝土的运输过程中，混凝土可能会出现凝固结块，不仅浪费材料，而且也影响施工进度。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供减小混凝土浇筑中施工荷载的施工设备及其施工工艺，用于解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种减小混凝土浇筑中施工荷载的施工设备，包括有：配料机构和滑动挡板；

所述配料机构的一侧面设有开口；所述配料机构在开口所在的侧面上固定有第一限位凸起和第二限位凸起；

所述滑动挡板上分别开设有第一滑槽和第二滑槽；所述第一限位凸起穿过所述第一滑槽并在所述滑动挡板的外侧形成第一限位延伸部，所述第一限位延伸部限位固定所述滑动挡板在水平方向的运动；所述第二限位凸起穿过所述第二滑槽并在所述滑动挡板的外侧形成第二限位延伸部，所述第二限位延伸部限位固定所述滑动挡板在水平方向的运动；所述第一限位凸起和所述第二限位凸起将所述滑动挡板限位贴合于所述配料机构的开口处，并与所述配料机构共同形成一个用于容纳混凝土或用于容纳形成混凝土的混合材料的搅拌腔；且所述滑动挡板分别通过所述第一滑槽与所述第一限位凸起的配合、所述第二滑槽第二限位凸起的配合，使所述滑动挡板能够贴合在所述配料机构的开口处沿着竖直方向滑动；

还包括搅拌机构，所述搅拌机构位于所述搅拌腔内，并将搅拌腔内的混合材料搅拌形成混凝土；

还包括弹性机构和底座；所述弹性机构的一端与所述配料机构固定连接，另一端与所述底座固定连接；所述配料机构通过所述弹性机构挤压所述底座使得所述滑动挡板沿着竖直方向向上滑动，并露出所述开口的全部面积或局部面积，使得所述搅拌腔内的混凝土沿着所述开口流出所述配料机构。

可选地，所述底座上还固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述滑动挡板的下方；

当所述配料机构通过所述弹性机构挤压所述底座时，所述第一挡板和第二挡板同时向上推动滑动挡板沿着竖直方向向上滑动，露出所述开口的全部面积或局部面积，使得所述搅拌腔内的混凝土沿着所述开口流出所述配料机构。

可选地，所述开口的下方固定连接有一块或多块出料板形成的出料通道，所述出料板位于所述第一挡板、第二挡板的内侧。

可选地，包括有第一出料板和第二出料板；所述第一出料板所述开口的下方，且位于所述第二出料板的上方；所述第一出料板与所述第二出料板固定连接；所述第二出料板的形状包括弧形。

可选地，还包括有驱动机构，所述驱动机构位于所述配料机构的外侧，且与所述搅拌机构固定连接，所述驱动机构驱动所述搅拌机构执行搅拌。

可选地，一个或多个弹簧构成所述弹性机构。

可选地，每个弹簧的两端固定有限位盘；其中，弹簧一端的限位盘通过第一固定螺栓与所述配料机构固定连接，另一端的限位盘通过所述第二固定螺栓与所述底座固定连接。

可选地，还包括有改变所述开口水平方向的旋转机构，所述旋转机构的一段固定连接所述配料机构，另一端固定连接所述底座。

可选地，所述旋转机构包括有旋转轴、升降轴和固定座；

所述旋转轴与所述配料机构底部设置的旋转座相互配合，改变所述配料所述开口的水平方向；

所述升降轴固定连接在所述旋转轴的下方；所述旋转机构的高度受所述升降轴控制；

所述固定座固定连接在所述升降轴的下方，且所述固定座通过第三固定螺栓与所述底座固定连接。

本发明还提供一种减小混凝土浇筑中施工荷载的施工工艺，包括有：

控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于拉升状态；

设置混凝土的原材料配合比，按照所述配合比将所有原材料倒入至搅拌腔内；

启动驱动机构，通过驱动机构驱动搅拌机构对搅拌腔内的混合材料进行搅拌；

搅拌预设时长，直至所述搅拌腔内的混合材料被搅拌成混凝土；

持续搅拌，并控制所述升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于压缩状态；当所述配料机构通过所述弹性机构挤压所述底座后，与底座固定连接的第一挡板、第二挡板向上推动滑动挡板沿着竖直方向进行滑动，并露出开口的全部面积或局部面积；使所述混凝土沿着露出的开口从搅拌腔内流出，再沿着出料通道将所述混凝土浇筑在出料通道下方的模型中；转动所述配料机构，改变所述开口的水平方向，使所述混凝土浇筑在不同的模型中，直至完成整个混凝土的浇筑。

如上所述，本发明提供的一种减小混凝土浇筑中施工荷载的施工设备及施工工艺，具有以下有益效果：本发明通过控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于拉升状态；再设置混凝土的原材料配合比，按照所述配合比将所有原材料倒入至搅拌腔内；启动驱动机构，通过驱动机构驱动搅拌机构对搅拌腔内的混合材料进行搅拌；搅拌预设时长，直至所述搅拌腔内的混合材料被搅拌成混凝土；持续搅拌，并控制所述升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于压缩状态；当所述配料机构通过所述弹性机构挤压所述底座后，与底座固定连接的第一挡板、第二挡板向上推动滑动挡板沿着竖直方向进行滑动，并露出开口的全部面积或局部面积；使所述混凝土沿着露出的开口从搅拌腔内流出，再沿着出料通道将所述混凝土浇筑在出料通道下方的模型中；转动所述配料机构，改变所述开口的水平方向，使所述混凝土浇筑在不同的模型中，直至完成整个混凝土的浇筑。本发明可以直接将石子、水泥和砂子等各种材料按配合比倒入搅拌腔内进行搅拌形成混凝土，首先通过控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于拉升状态，方便将全部混合材料搅拌成混凝土，保证搅拌过程中不会有原材料直接从开口处流出搅拌腔；当搅拌腔内的混合材料全部被搅拌成混凝土后，控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于压缩状态，此时配料机构会挤压弹性机构，与固定座连接的第一挡板和第二挡板会同时挤压滑动挡板，露出配料机构中的开口，然后搅拌腔内的混凝土会沿着该开口流出搅拌腔，并顺着出料通道将混凝土浇筑在预先设置的模型中，并通过旋转机构改变开口的水平方向，直至所有的模型浇筑完成。因此，本发明能够实现同时搅拌、同时浇筑，省去了运输的过程，不仅解决了运输过程中混凝土结块的问题，还能够节约浇筑成本，提高浇筑效率。

附图说明

图1为一实施例提供的施工设备的立体结构示意图；

图2为一实施例提供的施工设备的正视图；

图3为沿着图2中a-a线的剖面结构示意图；

图4为图3中的c处放大结构示意图；

图5为图2的俯视图；

图6为图2的仰视图；

图7为图2的左视图；

图8为图2的后视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅图1至图8，本发明提供一种减小混凝土浇筑中施工荷载的施工设备，包括有配料机构9和滑动挡板4；

所述配料机构9的一侧面设有开口；所述配料机构9在开口所在的侧面上固定有第一限位凸起5和第二限位凸起50；

所述滑动挡板4上分别开设有第一滑槽6和第二滑槽8；所述第一限位凸起5穿过所述第一滑槽6并在所述滑动挡板4的外侧形成第一限位延伸部，所述第一限位延伸部限位固定所述滑动挡板4在水平方向的运动；所述第二限位凸起50穿过所述第二滑槽8并在所述滑动挡板4的外侧形成第二限位延伸部，所述第二限位延伸部限位固定所述滑动挡板4在水平方向的运动；所述第一限位凸起5和所述第二限位凸起50将所述滑动挡板4限位贴合于所述配料机构9的开口处，并与所述配料机构9共同形成一个用于容纳混凝土或用于容纳形成混凝土的混合材料的搅拌腔10；且所述滑动挡板分别通过所述第一滑槽6与所述第一限位凸起5的配合、所述第二滑槽8第二限位凸起50的配合，使所述滑动挡板4能够贴合在所述配料机构9的开口处沿着竖直方向滑动；

还包括搅拌机构11，所述搅拌机构11位于所述搅拌腔10内，并将搅拌腔内的混合材料搅拌形成混凝土；

还包括弹性机构和底座13；所述弹性机构的一端与所述配料机构9固定连接，另一端与所述底座13固定连接；所述配料机构9通过所述弹性机构挤压所述底座13使得所述滑动挡板4沿着竖直方向向上滑动，并露出所述开口的全部面积或局部面积，使得所述搅拌腔10内的混凝土沿着所述开口流出所述配料机构9。

在一示例性实施例中，所述底座13上还固定连接有第一挡板2和第二挡板3，所述第一挡板2和所述第二挡板3位于所述滑动挡板4的下方；

当所述配料机构9通过所述弹性机构挤压所述底座时，所述第一挡板2和第二挡板3同时向上推动滑动挡板4沿着竖直方向向上滑动，露出所述开口的全部面积或局部面积，使得所述搅拌腔10内的混凝土沿着所述开口流出所述配料机构9。

在一示例性实施例中，所述开口的下方固定连接有一块或多块出料板形成的出料通道，所述出料板位于所述第一挡板2、第二挡板3的内侧。具体地，本申请实施例中包括有第一出料板100和第二出料板1；所述第一出料板100所述开口的下方，且位于所述第二出料板1的上方；所述第一出料板100与所述第二出料板1固定连接；所述第二出料板1的形状包括弧形。本申请实施例中，出料板位于第一挡板和第二挡板的内侧，保证混凝土通过出料板形成的出料通道浇筑至模型时不会出现侧漏，减少混凝土的浪费。

在一示例性实施例中，还包括有驱动机构12，所述驱动机构12位于所述配料机构的外侧，且与所述搅拌机构11固定连接，所述驱动机构12驱动所述搅拌机构执行搅拌。作为示例，本申请实施例中的驱动机构为电机，其中，电机与外部电源连接后启动，断开与外部电源的连接后关闭。

在一示例性实施例中，一个或多个弹簧15构成所述弹性机构。本申请实施例中，由4个弹簧构成弹性机构。

在一示例性实施例中，每个弹簧15的两端固定有限位盘14；其中，弹簧15一端的限位盘14通过第一固定螺栓16与所述配料机构9固定连接，另一端的限位盘14通过所述第二固定螺栓17与所述底座13固定连接。

在一示例性实施例中，还包括有改变所述开口水平方向的旋转机构，所述旋转机构的一段固定连接所述配料机构9，另一端固定连接所述底座13。具体地，所述旋转机构包括有旋转轴21、升降轴19和固定座18；

所述旋转轴21与所述配料机构9底部设置的旋转座22相互配合，从而改变所述配料所述开口的水平方向；

所述升降轴19固定连接在所述旋转轴21的下方；所述旋转机构的高度受所述升降轴19控制；升降轴的高度增加时，弹性机构处于拉升状态，此时可以在搅拌腔内进行混合材料搅拌，直至搅拌形成混凝土。

所述固定座18固定连接在所述升降轴19的下方，且所述固定座18通过第三固定螺栓23与所述底座固定连接。

本发明可以直接将石子、水泥和砂子等各种材料按配合比倒入搅拌腔内进行搅拌形成混凝土，首先通过控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于拉升状态，方便将全部混合材料搅拌成混凝土，保证搅拌过程中不会有原材料直接从开口处流出搅拌腔；当搅拌腔内的混合材料全部被搅拌成混凝土后，控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于压缩状态，此时配料机构会挤压弹性机构，与固定座连接的第一挡板和第二挡板会同时挤压滑动挡板，露出配料机构中的开口，然后搅拌腔内的混凝土会沿着该开口流出搅拌腔，并顺着出料通道将混凝土浇筑在预先设置的模型中，并通过旋转机构改变开口的水平方向，直至所有的模型浇筑完成。因此，本发明能够实现同时搅拌、同时浇筑，省去了运输的过程，不仅解决了运输过程中混凝土结块的问题，还能够节约浇筑成本，提高浇筑效率。

本发明还提供一种减小混凝土浇筑中施工荷载的施工工艺，包括实施或应用上述施工设备，具体包括以下步骤：

控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于拉升状态；本申请实施例中，通过控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于拉升状态，方便将全部混合材料搅拌成混凝土，保证搅拌过程中不会有原材料直接从开口处流出搅拌腔。

设置混凝土的原材料配合比，按照所述配合比将所有原材料倒入至搅拌腔内；本申请实施例中的原材料混合比可以根据实际情况进行灵活设定，本申请不对配合比进行具体数值限制。

启动驱动机构，通过驱动机构驱动搅拌机构对搅拌腔内的混合材料进行搅拌；本申请实施例中的驱动机构为电机，其中，电机与外部电源连接后启动，断开与外部电源的连接后关闭。

搅拌预设时长，直至所述搅拌腔内的混合材料被搅拌成混凝土；本申请实施例中，搅拌时长可以根据实际情况进行灵活设定，本申请不对搅拌时长进行具体数值的限定。

持续搅拌，并控制所述升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于压缩状态；当所述配料机构通过所述弹性机构挤压所述底座后，与底座固定连接的第一挡板、第二挡板向上推动滑动挡板沿着竖直方向进行滑动，并露出开口的全部面积或局部面积；使所述混凝土沿着露出的开口从搅拌腔内流出，再沿着出料通道将所述混凝土浇筑在出料通道下方的模型中；转动所述配料机构，改变所述开口的水平方向，使所述混凝土浇筑在不同的模型中，直至完成整个混凝土的浇筑。本申请实施例中，在混合材料全被搅拌成混凝土后还持续搅拌，保证混凝土不会出现凝固结块。

本发明可以直接将石子、水泥和砂子等各种材料按配合比倒入搅拌腔内进行搅拌形成混凝土，首先通过控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于拉升状态，方便将全部混合材料搅拌成混凝土，保证搅拌过程中不会有原材料直接从开口处流出搅拌腔；当搅拌腔内的混合材料全部被搅拌成混凝土后，控制升降轴的高度使位于配料机构与底座之间的弹性机构处于压缩状态，此时配料机构会挤压弹性机构，与固定座连接的第一挡板和第二挡板会同时挤压滑动挡板，露出配料机构中的开口，然后搅拌腔内的混凝土会沿着该开口流出搅拌腔，并顺着出料通道将混凝土浇筑在预先设置的模型中，并通过旋转机构改变开口的水平方向，直至所有的模型浇筑完成。因此，本发明能够实现同时搅拌、同时浇筑，省去了运输的过程，不仅解决了运输过程中混凝土结块的问题，还能够节约浇筑成本，提高浇筑效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。