陶粒原料高精度配料装置的制作方法

本申请涉及陶粒生产的领域，尤其是涉及一种陶粒原料高精度配料装置。

背景技术：

陶粒就是陶质的颗粒，陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。

黏土陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，其广泛用于配制高层建筑结构砼，其主要原料之一为泥巴，该泥巴主要由黏土、污泥滤饼、水分、污泥以及粉料这些物料配料搅拌而成，目前在配料混合上主要采用黏土混合机，在配料的精度非常重要，传统计量方式大多以计量桶的方式进行称量，但是由于黏土、污泥滤饼具有较大的黏性，导致无法采用计量桶的方式来进行称量，进而导致配料不便的问题。

技术实现要素：

为了改善配料不便的问题，本申请提供一种陶粒原料高精度配料装置。

本申请提供的一种陶粒原料高精度配料装置采用如下的技术方案：

一种陶粒原料高精度配料装置，包括黏土混合机以及上料装置，所述上料装置包括用于输送黏土以及污泥滤饼的第一送料机构、输送污泥的第二送料机构、输送粉料的第三送料机构、输送水分的第四送料机构，所述第二送料机构和第四送料机构上设置有流量计，所述第三送料机构上设置有计量桶，所述第一送料机构包括皮带秤，所述皮带秤倾斜设置且高处一端位于黏土混合机的进料口处。

实际配料过程中针对具有粘性的黏土以及污泥滤饼的原料通过皮带秤进行输送上料，且上料的同时实现称重，针对浓度较稀的污泥以及水分，由于其具有良好的流动性，输送过程中借助流量计实现准确定量，粉料则通过螺旋输送的方式输送至计量桶内称量后，再落至黏土混合机内确保定量，从而即实现各个原料的自动上料，同时各个原料均通过相应合适的方式实现定量，达到方便配料的同时有效提高配料精度。

优选的，所述第二送料机构和第四送料机构均包括输送管以及泵体，所述流量计设置在输送管上且输送管上设置有截止阀，所述流量计位于输送管的末端。

借助泵体来提供输送动力，截止阀在流量达到所需量时可以及时关闭停止输送，将流量计设置在输送管的末端能达到更加准确的测量。

优选的，所述第三送料机构包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料端连接有计量桶，所述计量桶的出料口与黏土混合机连通。

粉尘采用螺旋输送的方式密封性好，不易出现扬尘影响环境，粉尘输送至计量桶内进行称量，达到所需量后停止输送，然后打开计量桶的出料口，粉料即可定量的落入黏土混合机内，确保粉料上料的定量准确。

优选的，所述皮带秤的高处一端位于黏土混合机的进料口的上方。

通过这样设置，黏土在输送至皮带秤的末端后，可以良好的下落至黏土混合机的进料口内，良好防止黏土下落时掉落至黏土进料口外面的情况。

优选的，所述皮带秤包括架体以及皮带，所述皮带包括载料的上段以及空载的下段，所述黏土混合机对应进料口处倾斜设置有抵接于皮带的刮板，所述刮板顶部朝向黏土混合机对应进料口的中部倾斜且抵接于皮带的下段表面。

由于黏土粘性较大，在输送过程中皮带将物料输送至末端后掉落至黏土混合机内后，依然会存在部分黏土粘附在皮带上，导致实际所加量偏小，通过刮板的设置在皮带移动时，刮板可以将粘附在皮带上的泥土刮落，进一步提高加料的准确度；另外倾斜朝向进料口中部设置使得刮落后的泥土不易落在刮板上，可以直接良好的落入黏土混合机内。

优选的，所述刮板远离皮带的一侧铰接于黏土混合机，所述黏土混合机上设置有驱使刮板翻转的驱动电机。

将刮板铰接设置且可翻转，这样首先可以实现刮板的角度调节，即可以通过翻转来调节与皮带的抵接位置，甚至在皮带没有完全张紧的情况下来对其进一步张紧。

优选的，所述黏土混合机的进料口内部设置有用于支撑刮板远离铰接的一侧的凸部，所述刮板翻转抵接凸部时封闭的黏土混合机的进料口。

通过这样设置，在完成上料后，通过驱使刮板翻转至水平状态，此时刮板可以实现对进料口的封闭，更加便于后续搅拌的工作，实现刮板的多用途，更加具备良好的实用性。

优选的，所述刮板包括外框板以及内板，所述内板一侧与外框板铰接，所述外框板上设置有与内板适配的通槽，所述内板与外框板的连接处设置有保持内板远离铰接的一侧抵接皮带下段的锁定件。

将刮板设置为相互铰接的外框板和内板，从而可以实现多级刮料的目的，达到更佳的刮料效果，借助锁定件可以良好保持内板与皮带下段的抵接效果，良好保持刮料状态，而且内板刮落下来的物料可以从通槽通过掉落，不会被外框板所阻挡。

优选的，所述锁定件包括扭簧，所述扭簧一端与内板固定，另一端与外框板固定。

扭簧给予内板提供翻转力，结构简单且可以良好的保持内板与皮带抵接的稳定性，并且让外框板和内板良好保持分离状态；并且这样内板在刮料过程中随着粘附物料的阻力增大，扭簧的弹力也相应增大，其刮料效果可以随着阻力的大小相适应的变化，从而达到更佳的刮料效果。

优选的，所述外框板翻转与凸部抵接时，所述内板的重力克服扭簧弹力翻转与外框的通槽配合。

这样在刮板与凸部抵接封闭黏土混合机的进料口时，内板在自身重力下与通槽配合，即内板与外框板组成一块整体的刮板，且通槽也被内板所阻挡，起到良好的封闭作用，而在驱动电机驱使刮板上翻时，由于刮板逐渐倾斜，估计其中内板在竖直方向上的力逐渐减小，进而扭簧的弹力逐渐使得内板翻转从通槽翻出且一侧逐渐与皮带抵接，以达到双重刮料的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将具有粘性的黏土以及污泥滤饼采用皮带秤的方式来进行输送并称量，污泥以及水分通过流量计的方式进行定量，粉尘采用螺旋输送的方式且借助计量桶进行称重，确保各个原料混合量的准确性且配料方便；

2.流量计和计量桶均设置在输送的末端，可以有效提高配料的准确度；

3.通过设置刮板，可以有效将粘附在皮带上的物料刮落，进一步提高物料投入的准确度，而且刮板的角度可以根据实际需要进行调节，且刮板翻转后还可以对黏土混合机的进料口进行封闭，实用性更佳。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构图。

图2是本申请实施例1中皮带秤与黏土混合机的进料口处的结构示意图。

图3是本申请实施例2中皮带秤与黏土混合机的进料口处的结构示意图。

图4是本申请实施例2中刮板的具体结构图。

附图标记说明：1、黏土混合机；2、筒体；3、搅拌桨；4、皮带秤；41、架体；42、皮带；43、同步轮；5、箱式给料机；6、输送管；7、泵体；8、污泥桶；9、流量计；10、截止阀；11、螺旋输送机；12、计量桶；13、窖灰桶；14、水池；15、皮带机；16、双轴搅拌机；17、刮板；171、外框板；172、内板；173、通槽；174、通孔；18、凸柱；19、驱动电机；20、凸部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶粒原料高精度配料装置。

实施例1

参照图1，一种陶粒原料高精度配料装置，包括黏土混合机1以及用于输送原料的第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构以及第四送料机构，其中黏土混合机1为高速倾斜式黏土混合机，该黏土混合机1包括筒体2，筒体2倾斜设置，在筒体2内设置有搅拌桨3，且在筒体2的顶部设置有进料口，在黏土混合机1的底部设置出料口；通过将各个原料输送至筒体2内，然后通过筒体2以及搅拌桨3的同步转动实现良好搅拌，搅拌完成后混合料通过出料口排出。

如图1和图2所示，其中第一送料机构设置有两个且分别对称设置于黏土混合机1的两侧，两个第一送料机构分别用于输送黏土以及污泥滤饼，第一送料机构包括皮带秤4，皮带秤4包括架体41、皮带42以及同步轮43，其中皮带秤4倾斜设置且高处一端位于黏土混合机1进料口的正上方，低处一端连接有箱式给料机5，从而黏土以及污泥滤饼从皮带秤4的底部置于皮带42上，然后在皮带42移动过程中输送至黏土混合机1的进料口处落料，期间借助皮带秤4实现准确称重，良好解决现有黏土以及污泥滤饼等具有粘性原料定量上料困难的问题，在实际使用中，黏土以及污泥滤饼在上料前均通过除石机事先完成除石操作。

如图1所示，第二送料机构用于输送污泥，其中污泥的浓度较稀且流动性好，第二送料机构包括输送管6以及泵体7，该泵体7为污泥泵，泵体7连接在输送管6，在输送管6的一端连接有用于储存污泥的污泥桶8，另一端连接至黏土混合机1内，通过泵体7提供输送动力将污泥桶8内的污泥抽至黏土混合机1内完成上料；在输送管6靠近黏土混合机1内的末端处设置有流量计9以及截止阀10，借助流量计9来准确确定输送量，确保输送物料量的准确度，在达到相应量时及时关闭截止阀10。

如图1所示，第三送料机构用于输送粉料，第三送料机构包括螺旋输送机11，螺旋输送机11的出料端连接有计量桶12，计量桶12位于黏土混合机1内，计量桶12的出料口与黏土混合机1内部连通，螺旋输送机11的进料口连接有窖灰桶13，从而储存在窖灰桶13内的粉料通过螺旋输送机11螺旋输送至计量桶12，在计量桶12内达到所需量后停止输送，然后打开计量桶12的出料口，粉料落至黏土混合机1内完成定量准确上料，螺旋输送的方式密封性好，可以有效减少扬尘的现象，使得外部环境更加整洁环保。

如图1所示，第四送料机构用于输送水分，其同样包括输送管6以及泵体7，在输送管6的首端设置有水池14，输送管6的末端连接至黏土混合机1的内部，并且在输送管6末端靠近黏土混合机1处设置有流量计9以及截止阀10，使用时通过流量计9来准确控制定量输送水分，达到所需水分量后及时关闭截止阀10，而且流量计9设置在输送管6的末端准确度更高。

从而针对不同物料采用不同的方式进行上料以及称重，确保原料在完成方便上料的同时还准确实现称重定量，确保配料的准确度以及精准度。

如图1所示，在黏土混合机1的出料口处底部设置用于输料的皮带机15，皮带机15的输送末端连接有双轴搅拌机16，经过混合后的原料从黏土混合机1的出料口排出落至皮带机15上，然后输送至双轴搅拌机16进行搅拌，搅拌完成后再运至陶粒生产车间进行使用。

实施例1的实施原理为：首先开启黏土混合机1，搅拌桨3持续快速进行转动，然后期间将完成除石的黏土以及污泥滤饼分别通过皮带秤4持续性往黏土混合机1内输送黏土，粉料通过螺旋输送机11持续性往黏土混合机1内输送，水分以及污泥在泵体7以及输送管6的作用下持续性往黏土混合机1内输送，各个物料持续性在黏土混合机1内搅拌混合，直至各个物料均输送所需定量后停止输送，完成搅拌后，搅拌桨3的搅拌速度减慢，然后物料不断从黏土混合机1的出料口排出，在皮带机15的作用下输送至双轴搅拌机16进一步进行搅拌，最后运至陶粒生产车间进行使用。

实施例2

参照图3，一种陶粒原料高精度配料装置，本实施例与实施例1的区别主要在于，黏土混合机1的进料口为方形且其内壁设置有刮板17，该刮板17倾斜朝向黏土混合机1的进料口中部设置，皮带秤4的皮带42包括载料的上段以及空载的下段，刮板17倾斜高处的一端抵接在皮带42的下段表面，这样在时间使用过程中粘附在皮带42上的黏土可以被刮板17刮落进入到黏土混合机1内，确保输料的准确度，而且倾斜设置的刮板17刮落的黏土不易落至刮板17上，能够直接落至黏土混合机1内。

如图3所示，刮板17远离皮带42的一侧铰接于黏土混合机1的进料口内壁，即刮板17的两端延伸有凸柱18且借助凸柱18插入在黏土混合机1的进料口内壁实现铰接，同时在黏土混合机1上设置有驱使刮板17翻转的驱动电机19，驱动电机19的输出轴与凸柱18连接；这样可以实现刮板17倾斜角度的调节，达到刮料的同时还能实现皮带42的张紧；另外在黏土混合机1的进料口内壁上设置凸部20，该凸部20用于支撑刮板17远离铰接的一侧，在完成投料后，通过驱动电机19驱使刮板17翻转至水平直至抵接凸部20，此时刮板17处于水平状态且封闭黏土混合机1的进料口，便于后续原料在内部持续性混合搅拌，而且在刮板17撞到凸部20的瞬间产生振动，便于将残留在刮板17上的物料可以震落，从而实现刮板17的多用途，实用性更好。

如图3和图4所示，其中刮板17包括外框板171以及内板172，在外框板171上开设有与内板172适配的通槽173，内板172一侧与外框板171铰接，即内板172可以相对于外框板171进行翻转，在内板172和外框板171的铰接处设置有保持内板172处于翻转出通槽173的锁定件，该锁定件包括扭簧（图中未示出），扭簧的一端与内板172固定，另一端与外框板171固定，这样在具体使用时内板172和外框板171的端部均抵接于皮带42，可以实现双重刮落效果，达到更好的刮落效果；在内板172和外框板171上开设有对应的通孔174，在只需要一级刮料时，通过在通孔174内插入插销即可让内板172位于外框板171的通槽173内，此时刮板17为一个整体，实现了刮板17的多场合使用，适用性更好。

其中内板172远离铰接的一侧呈锐角的尖端，这样一方面可以提高内板172的刮料效果，另一方面也使得内板172可以良好的在通槽173内进行翻进翻出操作，不会存在卡住的情况；在刮板17处于双重刮料状态时，物料完成上料后，驱动电机19驱使刮板17翻转至水平状态，内板172的重力可以克服扭簧的力翻转陷入通槽173内，使得可以良好封闭黏土混合机1的进料口；而在刮板17上翻处于刮料状态时，由于此时内板172重力在竖直方向上的力逐渐减小，进而内板172会在扭簧作用下逐渐翻出通槽173且于皮带42抵接，稳定实现双重刮料的效果，操作简单，期间无需认为特地去操作。

实施例2的实施原理为：首先开启黏土混合机1，搅拌桨3持续快速进行转动，然后期间将完成除石的黏土以及污泥滤饼分别通过皮带秤4持续性往黏土混合机1内输送黏土，粉料通过螺旋输送机11持续性往黏土混合机1内输送，水分以及污泥在泵体7以及输送管6的作用下持续性往黏土混合机1内输送，各个物料持续性在黏土混合机1内搅拌混合，其中皮带秤4在输料过程中驱动电机19驱使刮板17翻转至与皮带42抵接，实现刮料，直至各个物料均输送所需定量后停止输送，驱动电机19驱使刮板17翻转至水平封闭黏土混合机1的进料口，然后搅拌桨3持续搅拌，搅拌混合完成后搅拌速度减慢，然后物料不断从黏土混合机1的出料口排出，在皮带机15的作用下输送至双轴搅拌机16进一步进行搅拌，最后运至陶粒生产车间进行使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。