一种新型分离凹槽式预留洞套管施工工具的制作方法

本发明涉及管道施工技术领域，特别是涉及一种新型分离凹槽式预留洞套管施工工具。

背景技术：

预留洞：建筑物中所有管道(排水管道、消防管道、暖气管道等)不能同主体结构一同施工，需要主体阶段施工时在混凝土中预留洞口，满足后期管道安装。预留洞套管：为预留洞口制作的模具。

卫生间、厨房设计有管道，需留设预留洞口，待顶板模板支设完毕后需安装套管，待混凝土有强度后在拆除，后期待管道安装完毕后再用高一标高号的灌浆料或混凝土进行灌注，已达到卫生间或厨房间地面的整体性。

现在很多项目都用pvc管或铁管作为预留洞套管使用，因为传统的套管在拆除时费时费力，对拆模时间控制不太准确，拆模时都会对套管本身和混凝土结构产生一些破坏，这些混凝土结构的破坏往往会对以后厨厕间地面本身的刚性防水层产生一些洇水的隐患。

现有的操作方式主要是工人在混凝土浇筑完毕后6小时内拆除套管，6个小时过后混凝土开始增长强度，时间越久强度越大，拆除工作越困难，拆除时需要对套管周边混凝土进行剔凿和破坏套管等行为，时间早了在浇筑面上留下脚印，拆除时还会对套管周边未有强度混凝土造成破坏。预留洞内壁光滑，在灌注混凝土时即使振捣的在严密也不敢保证不洇水。以往的套管在操作过程中难以保证套管周边混凝土不受破坏，而且操作用时长，功效低，材料浪费成本多，洇水几率增大。

因而，提供一种新型分离凹槽式预留洞套管施工工具，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型分离凹槽式预留洞套管施工工具，以解决上述现有技术存在的问题，安装快捷、安装坚固、拆卸方便、可多个工程周转使用、从而提高了拆装工效，减少了因为早拆而破坏楼面混凝土的平整度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种新型分离凹槽式预留洞套管施工工具，包括折叠套管、顶盖和套管固定装置，所述折叠套管由多个管片周向拼接而成，各个管片之间通过铰接件铰接连接，且其中两片管片之间的铰接件为可拆卸结构；所述顶盖设置于所述折叠套管的顶部，所述套管固定装置用于将所述折叠套管固定在所述顶板模板上，所述折叠套管的外部还套设有圆环。

优选地，所述管片设置有四片。

优选地，所述铰接件为连接在相邻两个管片之间的铰接销，其中两片管片之间的铰接销为可拆卸结构。

优选地，所述套管固定装置包括丝杆、丝帽和限位板，所述限位板设置于所述丝杆的底部，所述限位板限位于所述顶板模板的底部，所述丝杆的杆体穿过所述顶板模板、所述折叠套管的柱形腔和所述顶盖后通过丝帽预紧。

优选地，所述圆环为硅胶胶圈，硅胶胶圈的截面直径为15mm，硅胶胶圈的内径为180mm。

优选地，所述折叠套管为160型铁质套管，折叠套管的长度为200mm。

优选地，所述顶盖为边长为200mm的方形多层板，其厚度为15mm。

优选地，所述丝杆为300mm长的14型穿墙丝杆；所述限位板为直径为50mm，厚度为3mm的铁板。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明提供的新型分离凹槽式预留洞套管施工工具，使用本改进的工具应用于套管预留洞施工，“分离式”套管安装快捷、安装坚固、拆卸方便、可多个工程周转使用、从而提高了拆装工效，减少了因为早拆而破坏楼面混凝土的平整度。本预留套管工具在混凝土浇筑完毕后，预留洞内侧壁有两道人为制造出来的凹槽，用来增加两道刚性防水，用来辅助楼层厨、厕间聚氨酯的防水性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中新型分离凹槽式预留洞套管施工工具的结构示意图；

图2为本发明中折叠套管的其中的两个管片的连接示意图；

图3为本发明中新型分离凹槽式预留洞套管施工工具用于混凝土浇筑中的结构示意图；

图4为本发明中新型分离凹槽式预留洞套管施工工具拆卸后施工管道的结构示意图；

图中：1-折叠套管、2-顶盖、3-管片、4-铰接件、5-圆环、6-丝杆、7-丝帽、8-限位板、9-顶板模板、10-管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种新型分离凹槽式预留洞套管施工工具，以解决现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本实施例中的新型分离凹槽式预留洞套管施工工具，如图1、图2所示，包括折叠套管1、顶盖2和套管固定装置，折叠套管1由多个管片3周向拼接而成，各个管片3之间通过铰接件4铰接连接，且其中两片管片3之间的铰接件4为可拆卸结构；顶盖2设置于折叠套管1的顶部，套管固定装置用于将折叠套管1固定在顶板模板9上，折叠套管1的外部还套设有圆环5。

于本具体实施例中，铰接件4为连接在相邻两个管片3之间的铰接销，其中两片管片3之间的铰接销为可拆卸结构，在施工完成时，拆卸下可拆卸的铰接销，将各个管片3折叠，将其取出。

于本具体实施例中，套管固定装置包括丝杆6、丝帽7和限位板8，限位板8设置于丝杆6的底部，限位板8限位于顶板模板9的底部，丝杆6的杆体穿过顶板模板9、折叠套管1的柱形腔和顶盖2后通过丝帽7预紧。

于本具体实施例中，圆环5为硅胶胶圈，硅胶胶圈的截面直径为15mm，硅胶胶圈的内径为180mm。折叠套管1为160型套管，折叠套管1的长度为200mm。顶盖2为边长为200mm的方形多层板，其厚度为15mm。丝杆6为300mm长的14型穿墙丝杆6；限位板8为直径为50mm，厚度为3mm的铁板。

具体施工步骤如下：

第一步：根据设计管道尺寸，选用大两个型号的铁质套管，套管长度选用200mm最佳，为了方便我们选用了使用最多的160型套管。在套管上划出切割线，将圆形套管等分切开，平均分成四份，形成四个管片3。

第二步：四片管片3之间用铰接销连接起来，恢复成圆形原状，其中两个管片3之间最为开口用活动的能拔出来的铰接销来连接管片3。使套管变成一个能够折叠的拆卸方便的套管。

第三步：在折叠套管1外侧套硅胶胶圈，使折叠套管1成为一个外侧形成一个有“凸”槽的套管。

第四步：硅胶胶圈安装完毕后用200mm*200mm见方15mm厚多层板来当顶盖2，用来防止混凝土浇筑进去，用300mm长14型穿墙丝杆6下焊直径50mm、3mm厚铁板的“t”字型套管固定装置穿透模板来固定，浇筑混凝土后的状态如图3所示。

第五步：待浇筑完毕混凝土有强度以后在拆除，拆除完毕后再套管内壁形成两个凹槽。管道安装完毕后，封填高一标号补偿收缩的水泥浆将凹槽注满，混凝土硬化后形成两道刚性防水，完成预期目标，如图4所示在预留洞内施工管道10。

本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。