一种电力绝缘子制作模具的制作方法

本发明涉及电力配件加工领域，具体的说是一种电力绝缘子制作模具。

背景技术：

绝缘子是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间的器件，能够耐受电压和机械应力作用；它是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用；早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子；绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

目前对于陶瓷电力绝缘子制作时，存在以下问题：同一生产线上制作陶瓷绝缘子的模具数量单一，使得陶瓷绝缘子制作的效率低，影响其向外供货的量出现供不应求的问题，还有在使用的陶瓷绝缘子制作模具对于成型后的绝缘子存在难以顺利脱模的问题，导致成型后的绝缘子发生变形、破裂的问题，影响其使用效果，形成残次品，在电路中使用时，容易造成电路损坏等一系列较为严重的后果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力绝缘子制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电力绝缘子制作模具，包括底座、传动单元与成型装置，底座上表面设置有传动单元，传动单元上均匀设置有多组成型装置；其中：

所述传动单元包括传动支板、传动轴杆、传动皮带、传动托板、传动电机与传动组件，底座上表面左右两端对称设置有两对传动支板，且每对传动支板前后对称，每对传动支板之间通过轴承转动安装有传动轴杆，传动轴杆之间均匀设置有若干个传动皮带，传动皮带上均匀设置有若干个传动托板，位于底座上表面左端的传动轴杆中间正下方设置有传动电机，传动电机输出端设置有传动组件，传动轴杆与传动组件之间通过带传动连接；

所述成型装置包括成型底板、成型电机、成型滑道、成型滑杆、成型丝杠、外模组件、t型圆台与内模组件，传动托板上开设有卡接滑道，卡接滑道内安装有成型底板，成型底板中间设置有成型电机，成型底板前后对称开设有成型滑道，成型滑道内滑动安装有成型滑杆，成型电机两端输出轴安装有成型丝杠，成型丝杠穿过成型滑道与成型滑杆之间通过螺纹配合连接，成型滑杆上设置有外模组件，成型底板中间上方设置有t型圆台，t型圆台上设置有内模组件；

所述外模组件包括l型撑杆、支撑滑道、支撑滑块、外模板、支撑拉杆、拉动支链与安装支链，成型滑杆上端设置有l型撑杆，l型撑杆一端开设有弧形的支撑滑道，支撑滑道内滑动安装有支撑滑块，支撑滑块上安装有外模板，外模板外前壁上设置有支撑拉杆，l型撑杆另一端安装有拉动支链，支撑拉杆与拉动支链可配合连接，成型底板与t型圆台之间设置有安装支链；

所述内模组件包括空心圆杆、一号滑道、一号滑块、二号滑道、二号滑块、内模压杆、内模滑轮、内模连杆、内模板与内模拉绳，t型圆台上表面中间设置有空心圆杆，空心圆杆内左右对称开设有一号滑道，一号滑道内滑动安装有一号滑块，空心圆杆内前后对称开设有二号滑道，二号滑道内滑动安装有二号滑块，一号滑道直径小于二号滑道直径，空心圆杆内部中间滑动安装有内模压杆，一号滑块与内模压杆固定连接，二号滑块与内模压杆滑动连接，空心圆杆上端面均匀设置有四个内模滑轮，且一号滑块和二号滑块都与其中的一个内模滑轮相对应，空心圆杆外前壁通过内模连杆沿其周向方向均匀设置有四个内模板，且空心圆杆外前壁与内模板之间连接有支撑弹簧，一号滑块经内模滑轮通过内模拉绳与相对应位置的内模板连接，二号滑块经内模滑轮通过内模拉绳与相对应位置的内模板连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括传动框体、传动拨盘、传动拨销与传动槽轮，传动电机输出端设置有传动框体，传动框体内开设有传动空腔，传动空腔内设置有传动拨盘，传动电机输出轴与传动拨盘连接，传动拨盘边缘设置有传动拨销，传动拨盘左上方设置有传动槽轮，传动拨销与传动槽轮可间歇接触，传动轴杆与传动槽轮之间通过带传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉动支链包括拉动框体、连接件、前挡板、前挡板与平衡弹簧杆，拉动框体呈l型，拉动框体一端通过连接件安装有前挡板，拉动框体另一端通过连接件安装有前挡板，前挡板一端与前挡板一点之间通过铰链连接且连接有平衡弹簧杆。

作为本发明进一步的方案：所述安装支链包括柱齿轮、正转电机、反转电机、环形板与环形齿条，成型底板与t型圆台之间沿其周向方向均匀设置有若干个柱齿轮，且其中两个相对位置的柱齿轮下方分别安装有正转电机和反转电机，t型圆台外前壁通过螺纹配合安装有环形板，柱齿轮与环形板之间设置有环形齿条。

作为本发明进一步的方案：所述t型圆台与外模板之间通过卡接的方式连接，且t型圆台与外模板连接处下方开设有环形滑槽，环形滑槽内通过支撑弹簧滑动连接有环形滑板，所述外模板与内模板之间通过卡接的方式连接，且二者连接处上方均匀交替设置有注浆口与排气口。

作为本发明进一步的方案：所述位于底座上表面左端的传动支板顶端设置有横板，横板下表面均匀设置有若干个气缸，气缸输出端安装有压块，内模压杆上端与压块一一对应，所述位于底座上表面左右两端传动支板之间设置有u型架，u型架上均匀设置有注浆管道，注浆口与注浆管道一一对应。

作为本发明进一步的方案：所述连接件包括定位卡杆、定位卡槽、限位滑槽与限位滑杆，前挡板和前挡板上均设置有定位卡杆，拉动框体上开设有定位卡槽，定位卡杆与定位卡槽一一对应，定位卡槽前壁上均匀开设有限位滑槽，限位滑槽内通过限位弹簧滑动安装有限位滑杆，定位卡杆前壁均匀设置有椭圆形凸起，限位滑杆前端可与定位卡杆前端的椭圆形凸起之间的凹陷处卡接，且定位卡杆前端截面为矩形，定位卡槽底部截面为矩形，二者可配合卡接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于陶瓷电力绝缘子制作时，存在以下问题：同一生产线上制作陶瓷绝缘子的模具数量单一，使得陶瓷绝缘子制作的效率低，影响其向外供货的量出现供不应求的问题，还有在使用的陶瓷绝缘子制作模具对于成型后的绝缘子存在难以顺利脱模的问题，导致成型后的绝缘子发生变形、破裂的问题，影响其使用效果，形成残次品，在电路中使用时，容易造成电路损坏等一系列较为严重的后果；

本发明装置对于陶瓷电力绝缘子进行生产制作时，在一条生产线上，设计多组成型装置，且所有的成型装置由同一传动单元驱动，这样设备成本较低，且多个成型装置同时进行陶瓷绝缘子的生产，有效提高绝缘子的生产效率；在成型装置中，分别设计了外模组件和内模组件，在二者组合在一起时形成的空腔内注入陶瓷绝缘子的原料，等到原料凝固成型后，外模组件和内模组件都可以自行进行脱模，且外模脱模采用旋转的方式进行脱模，避免直接将模板拉开造成成型绝缘子损坏的风险，内模组件通过内模板的向内收缩使得内模板与绝缘子分离，这样对于绝缘子的脱模有效避免了损坏、破裂风险的存在。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视剖面结构示意图；

图3是本发明的前视剖面结构示意图；

图4是本发明的内模组件俯视结构示意图；

图5是本发明图1的a处放大剖面结构示意图；

图6是本发明的拉动支链剖面结构示意图；

图7是本发明图6的b处放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种电力绝缘子制作模具，包括底座1、传动单元2与成型装置3，底座1上表面设置有传动单元2，传动单元2上均匀设置有多组成型装置3；其中：

所述传动单元2包括传动支板20、传动轴杆21、传动皮带22、传动托板23、传动电机24与传动组件25，底座1上表面左右两端对称设置有两对传动支板20，且每对传动支板20前后对称，每对传动支板20之间通过轴承转动安装有传动轴杆21，传动轴杆21之间均匀设置有若干个传动皮带22，传动皮带22上均匀设置有若干个传动托板23，位于底座1上表面左端的传动轴杆21中间正下方设置有传动电机24，传动电机24输出端设置有传动组件25，传动轴杆21与传动组件25之间通过带传动连接；具体工作时，传动电机24转动带动传动组件25转动，传动组件25通过带传动带动传动轴杆21转动，传动轴杆21带动传动皮带22运动，传动皮带22带动传动托板23运动，从而带动成型装置3从绝缘子材料的注入、成型以及脱模整个过程的运行，使得绝缘子整个制作工序有序进行。

所述传动组件25包括传动框体250、传动拨盘251、传动拨销252与传动槽轮253，传动电机24输出端设置有传动框体250，传动框体250内开设有传动空腔，传动空腔内设置有传动拨盘251，传动电机24输出轴与传动拨盘251连接，传动拨盘251边缘设置有传动拨销252，传动拨盘251左上方设置有传动槽轮253，传动拨销252与传动槽轮253可间歇接触，传动轴杆21与传动槽轮253之间通过带传动连接；具体工作时，传动电机24转动时，会带动传动拨盘251在传动框体250内的传动空腔内转动，传动拨盘251转动的过程中，其边缘的传动拨销252会在传动拨盘251转动一圈与传动槽轮253接触并带动传动槽轮253转动一次，从而传动槽轮253通过带传动带动传动轴杆21间歇转动，使得成型装置3到达每一道工序时，可以有时间停止运动，实现绝缘子的绝缘子材料的注入、成型以及脱模整个过程的顺利进行。

所述成型装置3包括成型底板30、成型电机31、成型滑道32、成型滑杆33、成型丝杠34、外模组件35、t型圆台36与内模组件37，传动托板23上开设有卡接滑道，卡接滑道内安装有成型底板30，成型底板30中间设置有成型电机31，成型底板30前后对称开设有成型滑道32，成型滑道32内滑动安装有成型滑杆33，成型电机31两端输出轴安装有成型丝杠34，成型丝杠34穿过成型滑道32与成型滑杆33之间通过螺纹配合连接，成型滑杆33上设置有外模组件35，成型底板30中间上方设置有t型圆台36，t型圆台36上设置有内模组件37；具体工作时，成型电机31转动通过成型丝杠34带动成型滑杆33在成型滑道32内滑动，使得成型滑杆33上的外模组件35向内模组件37靠近，从而使得外模组件35与内模组件37之间形成陶瓷绝缘子外形的空腔。

所述外模组件35包括l型撑杆350、支撑滑道351、支撑滑块352、外模板353、支撑拉杆354、拉动支链355与安装支链356，成型滑杆33上端设置有l型撑杆350，l型撑杆350一端开设有弧形的支撑滑道351，支撑滑道351内滑动安装有支撑滑块352，支撑滑块352上安装有外模板353，外模板353外前壁上设置有支撑拉杆354，l型撑杆350另一端安装有拉动支链355，支撑拉杆354与拉动支链355可配合连接，成型底板30与t型圆台36之间设置有安装支链356；

具体工作时，成型电机31转动通过成型丝杠34带动成型滑杆33在成型滑道32内滑动，成型滑杆33会带着l型撑杆350上的外模板353靠近内模组件37，安装支链356会带着外模板353下端的支撑滑块352在支撑滑道351内滑动，使得外模板353与内模组件37紧密贴合在一起，然后进行绝缘子的成型制作，当需要对成型后的绝缘子进行脱模时，安装支链356将外模板353与绝缘子分离，然后成型电机31转动通过成型丝杠34带动成型滑杆33在成型滑道32内滑动，成型滑杆33通过拉动支链355扣在支撑拉杆354上，带着外模板353远离绝缘子，即可完成外模板353的脱模。

所述拉动支链355包括拉动框体3550、连接件3551、前挡板3552、侧挡板3553与平衡弹簧杆3554，拉动框体3550呈l型，拉动框体3550一端通过连接件3551安装有前挡板3552，拉动框体3550另一端通过连接件3551安装有侧挡板3553，前挡板3552一端与侧挡板3553一点之间通过铰链连接且连接有平衡弹簧杆3554；具体工作时，当安装支链356准备带动外模板353转动贴合内模组件37时，而前挡板3552允许支撑拉杆354脱离拉动框体，当需要进行脱模时，拉动框体3550会在成型滑杆33的带动下靠近支撑拉杆354，然后安装支链356带动外模板353转回，支撑拉杆354便会顶开侧挡板3553，然后拉动框体3550会在成型滑杆33的带动下带着外模板353远离绝缘子，而此时侧挡板3553在连接件3551的作用下不会允许支撑拉杆354脱离，平衡弹簧杆3554可以始终保证前挡板3552和侧挡板3553之间无论谁在打开后，都会及时的恢复原位，使得二者之间始终为90度角。。

所述安装支链356包括柱齿轮3560、正转电机3561、反转电机3562、环形板3563与环形齿条3564，成型底板30与t型圆台36之间沿其周向方向均匀设置有若干个柱齿轮3560，且其中两个相对位置的柱齿轮3560下方分别安装有正转电机3561和反转电机3562，t型圆台36外前壁通过螺纹配合安装有环形板3563，柱齿轮3560与环形板3563之间设置有环形齿条3564；具体工作时，正转电机3561转动带动柱齿轮3560转动，柱齿轮3560带动环形齿条3564转动，使得环形板3563与t型圆台36外侧壁之间相对转动，再通过螺纹配合使得环形板3563转动上移从而推动外模板353上移与内模组件37对齐贴合，反之，反转电机3562转动，会使得外模板353下移与内模组件37脱离，从而实现绝缘子外模脱离。

所述连接件3551包括定位卡杆3555、定位卡槽3556、限位滑槽3557与限位滑杆3558，前挡板3552和侧挡板3553上均设置有定位卡杆3555，拉动框体3550上开设有定位卡槽3556，定位卡杆3555与定位卡槽3556一一对应，定位卡槽3556前壁上均匀开设有限位滑槽3557，限位滑槽3557内通过限位弹簧滑动安装有限位滑杆3558，定位卡杆3555前壁均匀设置有椭圆形凸起，限位滑杆3558前端可与定位卡杆3555前端的椭圆形凸起之间的凹陷处卡接，且定位卡杆3555前端截面为矩形，定位卡槽3556底部截面为矩形，二者可配合卡接；具体工作时，拉动框体3550与前挡板3552和侧挡板3553连接时，定位卡杆3555与定位卡槽3556卡接在一起，然后限位滑杆3558会将定位卡杆3555进一步进行限制，以保证拉动框体3550与前挡板3552和侧挡板3553之间不会那么容易打开，而且在前挡板3552和侧挡板3553二者任何一个打开时，定位卡杆3555和定位卡槽3556的配合都会使得另一个不打开的保持平衡，使得打开的那个有受力支撑点。

所述内模组件37包括空心圆杆370、一号滑道371、一号滑块372、二号滑道373、二号滑块374、内模压杆375、内模滑轮376、内模连杆377、内模板378与内模拉绳379，t型圆台36上表面中间设置有空心圆杆370，空心圆杆370内左右对称开设有一号滑道371，一号滑道371内滑动安装有一号滑块372，空心圆杆370内前后对称开设有二号滑道373，二号滑道373内滑动安装有二号滑块374，一号滑道371直径小于二号滑道373直径，空心圆杆370内部中间滑动安装有内模压杆375，一号滑块372与内模压杆375固定连接，二号滑块374与内模压杆375滑动连接，空心圆杆370上端面均匀设置有四个内模滑轮376，且一号滑块372和二号滑块374都与其中的一个内模滑轮376相对应，空心圆杆370外前壁通过内模连杆377沿其周向方向均匀设置有四个内模板378，且空心圆杆370外前壁与内模板378之间连接有支撑弹簧，一号滑块372经内模滑轮376通过内模拉绳379与相对应位置的内模板378连接，二号滑块374经内模滑轮376通过内模拉绳379与相对应位置的内模板378连接；

具体工作时，在支撑弹簧的作用下，四个内模板378可以始终保持呈一个圆筒形，以配合外模板353形成注塑空腔，当需要对绝缘子中心孔进行脱模时，下压内模压杆375，使得内模压杆375优先推动一号滑块372在一号滑道371内下移，然后一号滑块372通过内模拉绳379再经由内模滑轮376拉动其中相对的两块内模板378相互合拢，随着内模压杆375的继续下移，然后推动二号滑块374在二号滑道373内下移，二号滑块374通过内模拉绳379再经由内模滑轮376拉动另外相对的两块内模板378合拢，从而实现绝缘子中心孔的脱模。

所述t型圆台36与外模板353之间通过卡接的方式连接，且t型圆台36与外模板353连接处下方开设有环形滑槽360，环形滑槽360内通过支撑弹簧滑动连接有环形滑板361，所述外模板353与内模板378之间通过卡接的方式连接，且二者连接处上方均匀交替设置有注浆口362与排气口363；具体工作时，安装支链356带动外模板353转动上移时，外模板353会逐渐与t型圆台36以及内模板378之间卡接在一起，环形滑板361在支撑弹簧的作用下，对外模板353底部起到一定的辅助支撑。

所述位于底座1上表面左端的传动支板20顶端设置有横板200，横板200下表面均匀设置有若干个气缸201，气缸201输出端安装有压块202，内模压杆375上端与压块202一一对应，所述位于底座1上表面左右两端传动支板20之间设置有u型架203，u型架203上均匀设置有注浆管道204，注浆口362与注浆管道204一一对应；具体工作时，气缸201输出端伸长带动压块202下移，使得压块202下压内模压杆375，从而实现绝缘子中心孔的脱模，通过注浆管道204将绝缘子原料注入到外模板353和内模板378形成的空腔内。

本发明的工作原理如下：

传动单元2带动成型装置3进行间歇移动，使得成型装置3在绝缘子制作的工序中完成绝缘子的注入、成型以及脱模；传动电机24转动带动传动组件25转动，传动组件25通过带传动带动传动轴杆21转动，传动轴杆21带动传动皮带22运动，传动皮带22带动传动托板23运动，从而带动成型装置3从绝缘子材料的注入、成型以及脱模整个过程的运行，使得绝缘子整个制作工序有序进行；成型电机31转动通过成型丝杠34带动成型滑杆33在成型滑道32内滑动，使得成型滑杆33上的外模组件35向内模组件37靠近，从而使得外模组件35与内模组件37之间形成陶瓷绝缘子外形的空腔，然后通过注浆管道204将绝缘子原料注入到外模板353和内模板378形成的空腔内，待原料成型后，通过外模组件35和内模组件37对其进行脱模，然后即可形成绝缘子。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。