一种混凝土管桩及混凝土管桩制料灌注系统的制作方法

本发明涉及混凝土管桩制料技术领域，具体为一种混凝土管桩及混凝土管桩制料灌注系统。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料，通常混凝土是用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例混合而成目前管桩的生产中，便需要往管桩模具中添加混凝土，使混凝土按照管桩模具的形状成型；

但是现有的混凝土管桩在灌注的过程中，不能平稳的对管桩模具进行均匀的移动下料，影响了管桩的灌注效果，同时在移动的过程中容易出现偏移，使灌注口与管桩模具的位置出现偏移，使混凝土洒出，造成浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种混凝土管桩制料灌注系统以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种混凝土管桩及混凝土管桩制料灌注系统，可以有效解决上述背景技术中提出的不能平稳的对管桩模具进行均匀的移动下料，影响了管桩的灌注效果，同时在移动的过程中容易出现偏移，使灌注口与管桩模具的位置出现偏移，使混凝土洒出，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管桩制料灌注系统，包括底座，所述底座中部位置处开设有放置槽，所述放置槽内部滑动卡接有推板，所述推板顶端通过支撑板固定连接有管桩底模；

所述底座顶端对应放置槽两侧位置处对称开设有槽口，所述槽口内部转动连接有行走输料机构，便于调节位置，保证灌注的效果；

所述行走输料机构顶端固定连接有物料复合粉碎机构，实现更好的配合，提高混凝土质量；

所述物料复合粉碎机构内部嵌入安装有动力传输机构，在保证碾磨效果的同时，增加能源的利用率，避免造成浪费。

优选的，所述行走输料机构包括蜗杆、传动杆、第一皮带、驱动电机、移动台、涡轮、连接板、承重轮、导轨、支架、搅拌筒、下料箱、十字挡料板、连接杆和连接轮；

两个所述槽口内部均转动连接有蜗杆，且底座一端对应蜗杆位置处对称转动连接有传动杆，两个传动杆外端均套接有第一皮带，且一个传动杆外端对应第一皮带外侧位置处固定连接有驱动电机，所述底座顶端对应槽口位置处对称滑动连接有移动台，所述移动台底端对应蜗杆位置处转动连接有涡轮，所述移动台一端中部位置处固定连接有连接板，所述连接板一端转动连接有承重轮，且底座两端对应承重轮位置处均固定连接有导轨；

所述移动台顶端固定连接有支架，所述支架底端固定连接有搅拌筒，且搅拌筒底端固定连接有下料箱，所述下料箱内部转动连接有十字挡料板，且下料箱两端对应十字挡料板轴心位置处转动连接有连接杆，所述连接杆外端对应承重轮顶部位置处固定连接有连接轮。

现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了行走输料机构，通过驱动电机带动蜗杆，使蜗杆带动涡轮匀速旋转，从而方便推动移动台匀速移动，使移动台带着下料箱沿着槽口匀速移动，方便根据管桩底模的位置，调整合适的下料位置，并避免移动的幅度较大，影响混凝土的下料效果，保证灌注的效果，避免混凝土洒出；

通过承重轮对移动台进行支撑，减少摩擦的同时，通过导轨的配合，避免移动台在移动的过程中不会出现偏移，保证移动台与管桩底模之间的位置，避免混凝土洒出，防止造成浪费，进而保证了下料的效果，提高管桩灌注的效率，增加了管桩的生产效率；

另外，在移动台移动的过程中，通过承重轮和连接轮之间的配合，带动连接杆转动，使连接杆带动十字挡料板旋转，使下料箱内部的混凝土移动的过程中均匀的洒在管桩底模内部，提高了下料的效率，保证管桩灌注的效果，增加管桩生产的产量。

2、设置了物料复合粉碎机构，通过进料管将沙、石送入碾压筒内部，并通过导料架对沙、石进行引导，使沙、石通过导料架进入碾碎槽内部，同时通过磨块转动与导料架配合，对沙、石进行碾磨，使沙、石更加细密，从而提高沙、石和水泥的混合效果，减少混凝土中沙、石和水泥之间的缝隙，提高混凝土的质量；

另外，沙、石在碾磨后，通过碾磨槽落在斜滤网上，通过斜滤网对碾碎后的沙、石进行过滤，使细致的沙、石穿过斜滤网进行进入搅拌筒内部，并通过搅拌叶进行搅拌，提高沙、石和水泥的混合效果，体积较大的沙、石则通过斜滤网滑动到接料盘上储存起来，同时通过横板和转动杆配合带动输送绞龙转动，进而将接料盘上储存的沙、石通过送料通道送到磨块顶端，再次进入碾碎槽进行碾磨，如此反复，对沙、石进行反复的碾磨，提高对沙、石碾磨的效果，保证混凝土混合的质量。

3、设置了动力传输机构，通过涡轮和传动蜗杆配合，在移动台移动的同时对动力进行传动，并通过从动轮、主动轮和第二皮带配合传动，带动转杆旋转，同时通过锥齿轮之间的传动，从而带动活动杆转动，使活动杆和传动块配合，带动磨块旋转，对沙、石进行碾磨，保证碾磨效果的同时，增加能源的利用率，避免造成浪费；

通过环形板和支撑弹簧的配合，推动活动杆沿着套筒移动，使传动块与磨块紧密贴合，进而保证对沙、石碾磨的效果，另外通过卡块和卡槽配合，保证活动杆上下滑动的同时，方便套筒带动活动杆旋转，保证了传动效果。

4、设置了调节停料机构，通过转出定位销，方便将活动块滑出圆槽，从而使活动块通过环形连接板带动弧形板移动，将弧形板收缩在伸缩槽内部，方便弹力橡胶圈收缩，减少弹力橡胶圈的直径，使弹力橡胶圈与承重轮分离，进而在不需要下料时，避免移动台移动将混凝土排出，造成混凝土的浪费，从而在停止下料时，避免连接杆转动，使十字挡料板对下料进行密封，防止混凝土洒落。

5、设置了限位固定与挡料机构，通过转动螺杆，使螺杆推动固定块移动，调整了固定板和固定块之间的距离，同时通过伸缩杆的配合，进一步调整了限位板的位置，方便对推板进行限位，保证推板在进入放置槽内部时，不会出现偏移，保证了管桩底模与下料箱平行，避免下料时混凝土洒出，造成混凝土的浪费，节约了能源，同时在通过上定位块和下定位块配合，固定推板的位置，避免在下料时，管桩移动，影响下料的效果，进而提高管桩灌注的效果。

综上所述，通过动力传输机构对行走输料机构移动过程中，产生的动力进行传递，实现了电机动力的联动与共享，从而带动物料复合粉碎机构中的磨块旋转，实现对沙、石进行碾磨，进而最大程度的利用电机的动力，使装置可以边行走、边下料，减少了电机的投入，节约了成本，同时也保证了混凝土灌注的效率，提高了管桩生产的产量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明推板的安装结构示意图；

图3是本发明涡轮的安装结构示意图；

图4是本发明横板的安装结构示意图；

图5是本发明磨块的安装结构示意图；

图6是本发明环形板的安装结构示意图；

图7是本发明卡块的安装结构示意图；

图8是本发明活动块的安装结构示意图；

图9是本发明固定板的安装在结构示意图。

图中标号：1、底座；2、放置槽；3、槽口；

4、行走输料机构；401、蜗杆；402、传动杆；403、第一皮带；404、驱动电机；405、移动台；406、涡轮；407、连接板；408、承重轮；409、导轨；410、支架；411、搅拌筒；412、下料箱；413、十字挡料板；414、连接杆；415、连接轮；

5、物料复合粉碎机构；501、碾压筒；502、进料管；503、导料架；504、斜滤网；505、接料盘；506、转动杆；507、横板；508、磨块；509、碾碎槽；510、送料通道；511、输送绞龙；

6、动力传输机构；601、传动腔室；602、传动块；603、活动杆；604、环形板；605、支撑弹簧；606、套筒；607、卡槽；608、卡块；609、转杆；610、锥齿轮；611、从动轮；612、矩形槽；613、传动蜗杆；614、主动轮；615、第二皮带；

7、调节停料机构；701、圆槽；702、活动块；703、定位销；704、伸缩槽；705、弧形板；706、弹力橡胶圈；707、弧形连接板；

8、推板；9、支撑板；10、管桩底模；

11、限位固定与挡料机构；1101、收纳槽；1102、伸缩杆；1103、限位板；1104、斜料板；1105、固定块；1106、螺杆；1107、固定板；1108、延长板；1109、上定位块；1110、下定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种混凝土管桩制料灌注系统，包括底座1，底座1中部位置处开设有放置槽2，放置槽2内部滑动卡接有推板8，推板8顶端通过支撑板9固定连接有管桩底模10；

底座1顶端对应放置槽2两侧位置处对称开设有槽口3，槽口3内部转动连接有行走输料机构4，便于调节位置，保证灌注的效果，行走输料机构4包括蜗杆401、传动杆402、第一皮带403、驱动电机404、移动台405、涡轮406、连接板407、承重轮408、导轨409、支架410、搅拌筒411、下料箱412、十字挡料板413、连接杆414和连接轮415；

两个槽口3内部均转动连接有蜗杆401，且底座1一端对应蜗杆401位置处对称转动连接有传动杆402，两个传动杆402外端均套接有第一皮带403，且一个传动杆402外端对应第一皮带403外侧位置处固定连接有驱动电机404，底座1顶端对应槽口3位置处对称滑动连接有移动台405，移动台405底端对应蜗杆401位置处转动连接有涡轮406，移动台405一端中部位置处固定连接有连接板407，连接板407一端转动连接有承重轮408，且底座1两端对应承重轮408位置处均固定连接有导轨409，移动台405顶端固定连接有支架410，支架410底端固定连接有搅拌筒411，且搅拌筒411底端固定连接有下料箱412，下料箱412内部转动连接有十字挡料板413，且下料箱412两端对应十字挡料板413轴心位置处转动连接有连接杆414，连接杆414外端对应承重轮408顶部位置处固定连接有连接轮415，为了方便移动下料，涡轮406底端与蜗杆401顶端啮合连接，承重轮408和连接轮415分别有两个，搅拌筒411外端顶部位置处固定连接有进水管，槽口3内部两端对应蜗杆401顶部位置处均固定连接有行程开关，且底座1顶端边侧位置处固定连接有控制面板，行程开关的输出端与控制面板的输入端电性连接，控制面板的输出端与驱动电机404的输入端电性连接，在行程开关的接触下，通过控制面板收发来来自行程开关的开关量信号，实现对于驱动电机404的正反转控制；

连接轮415一端活动连接有调节停料机构7，调节停料机构7包括圆槽701、活动块702、定位销703、伸缩槽704、弧形板705、弹力橡胶圈706和弧形连接板707；

连接轮415一端中部位置处开设有圆槽701，圆槽701内部滑动套接有活动块702，且活动块702一端通过螺纹连接有定位销703，连接轮415外端等距开设有伸缩槽704，伸缩槽704内部滑动卡接有弧形板705，且弧形板705外端套接有弹力橡胶圈706，弧形板705内壁边侧位置处转动连接有弧形连接板707，且弧形连接板707另一端与活动块702转动连接，为了方便停止下料，弹力橡胶圈706底端与承重轮408顶端相贴合，定位销703贯穿活动块702与圆槽701内部通过螺纹连接。

行走输料机构4顶端固定连接有物料复合粉碎机构5，实现更好的配合，提高混凝土质量，物料复合粉碎机构5包括碾压筒501、进料管502、导料架503、斜滤网504、接料盘505、转动杆506、横板507、磨块508、碾碎槽509、送料通道510和输送绞龙511；

支架410顶端固定连接有碾压筒501，碾压筒501顶端中心位置处固定连接有进料管502，碾压筒501内壁顶部位置处固定连接有导料架503，碾压筒501内部对应导料架503底部位置处固定连接有斜滤网504，斜滤网504中心位置处固定连接有接料盘505，接料盘505顶端中心位置处转动连接有转动杆506，转动杆506外端顶部位置处固定连接横板507，横板507外端固定连接有磨块508，且碾压筒501内部对应磨块508和导料架503之间中部位置处设置有碾碎槽509，磨块508中部位置处开设有送料通道510，且转动杆506外端对应送料通道510内部位置处固定连接有输送绞龙511，导料架503对应传动块602位置处开设有凹槽，且传动块602贯穿凹槽与磨块508相贴合，为了便于对砂、石进行碾磨，碾压筒501底端与搅拌筒411顶端连通，转动杆506底端贯穿接料盘505底端，且转动杆506外端对应搅拌筒411内部位置处转动连接有搅拌叶，碾碎槽509为锥形，且其内壁的宽度由上向下逐渐递减。

物料复合粉碎机构5内部嵌入安装有动力传输机构6，在保证碾磨效果的同时，增加能源的利用率，避免造成浪费，动力传输机构6包括传动腔室601、传动块602、活动杆603、环形板604、支撑弹簧605、套筒606、卡槽607、卡块608、转杆609、锥齿轮610、从动轮611、矩形槽612、传动蜗杆613、主动轮614和第二皮带615；

导料架503内部开设有传动腔室601，传动腔室601底端边侧位置处传动连接有传动块602，且导料架503对应传动块602位置处开设有凹槽603，传动块602顶端中部位置处固定连接有活动杆603，且活动杆603外端顶部和底部位置处均套接有环形板604，两个环形板604相邻一端均固定连接有支撑弹簧605，活动杆603外端顶部对应环形板604顶部位置处转动套接有套筒606，且套筒606顶端与传动腔室601底端转动连接，套筒606内壁等距开设有卡槽607，活动杆603外端对应卡槽607固定连接有卡块608，碾压筒501外端对应套筒606位置处转动连接有转杆609，转杆609和套筒606外端均固定连接有锥齿轮610，且两个锥齿轮610相互啮合连接，转杆609外端对应碾压筒501外侧位置处固定连接有从动轮611，移动台405外端对应涡轮406顶部位置处开设有矩形槽612，矩形槽612内部转动连接有传动蜗杆613，且移动台405两端对应传动蜗杆613位置处分别转动连接有主动轮614，主动轮614和从动轮611外端均套接有第二皮带615，为了便于对动力进行传输，传动块602为圆台设置，传动块602斜面的倾斜角度与磨块508斜面的倾斜角度相等，且传动块602的斜面与磨块508的斜面紧密贴合，传动蜗杆613底端与涡轮406顶端相互啮合连接，传动蜗杆613贯穿移动台405与主动轮614固定连接。

放置槽2内壁对称活动连接有限位固定与挡料机构11，限位固定与挡料机构11包括收纳槽1101、伸缩杆1102、限位板1103、斜料板1104、固定块1105、螺杆1106、固定板1107、延长板1108、上定位块1109和下定位块1110；

放置槽2内壁对称开设有收纳槽1101，且收纳槽1101内部等距固定连接有伸缩杆1102，伸缩杆1102另一端固定连接有限位板1103，且限位板1103顶端固定连接有斜料板1104，限位板1103一端固定连接有固定块1105，且固定块1105一端固定转动连接有螺杆1106，底座1一端对应螺杆1106位置处固定连接有固定板1107，放置槽2一端对应推板8顶部位置处固定连接有延长板1108，且延长板1108顶端边侧位置处滑动连接有上定位块1109，推板8顶端对应上定位块1109边侧位置处固定连接有下定位块1110，上定位块1109和下定位块1110均为倾斜设置。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种混凝土管桩制料灌注系统过程中，首先，工作人员将管桩底模10放置在推板8上，随后根据管桩底模10的宽度转动螺杆1106，使螺杆1106推动固定块1105移动，调整了固定块1105和固定板1107之间的距离，同时通过伸缩杆1102的配合，调节限位板1103与放置槽2内壁之间的距离，从而调整了两个限位板1103之间的距离，对管桩底模10进行限位，避免在推板8带动管桩底模10滑入放置槽2内部时，不会出现偏移，当推板滑入放置槽2内部时，上定位块1109沿着下定位块1110的斜面滑动上升，进而方便通过上定位块1109对下定位块1110进行固定，限制了推板8的位置，保证管桩底模10的稳定；

随后，通过驱动电机404带动传动杆402旋转，并通过第一皮带403配合使两个传动杆402移动带动蜗杆401旋转，从而推动涡轮406转动，使涡轮406带动移动台405沿着槽口3移动，调整下料的位置，同时通过承重轮408对移动台405进行支撑，减少移动台405与底座1的摩擦，提高移动的效果，同时通过导轨409配合，避免移动台405在移动时出现偏移；

在涡轮406推动移动台405移动的同时，带动传动蜗杆613旋转，并通过从动轮611、主动轮614和第二皮带615配合，对移动台405移动时所产生的动力进行传递，从而带动转杆609旋转，同时通过锥齿轮610传动，带动套筒606旋转，使套筒606通过卡槽607和卡块608的配合进一步带动活动杆603旋转，进而使活动杆603带动传动块602旋转，另外通过支撑弹簧605伸缩的特性，推动环形板604，使环形板604带动活动杆603沿着套筒606移动，迫使传动块602与磨块508紧密贴合，方便通过传动块602带动磨块508旋转；

在磨块508旋转的同时，通过进料管502将沙、石送入碾压筒501内部，并通过导料架503引导，使沙、石滑入碾碎槽509内部，通过磨块508旋转对沙、石进行碾磨，使沙、石更加细致，提高沙、石与水泥的混合效果，当碾磨后的沙、石通过碾碎槽509落到斜滤网504上，通过斜滤网504对碾磨后的沙、石进行过滤，使细致的沙、石穿过斜滤网504进入搅拌筒411进行混合，而体积较大的沙、石沿着斜滤网504滑在接料盘505上，通过转动杆506带动输送绞龙511旋转，将接料盘505上储存的沙、石沿着送料通道510重新送回碾碎槽509，进行反复的碾磨，提高了沙、石的粉碎效果；

当碾磨后的沙、石进入搅拌筒411内部后，通过进水管将水和水泥送入搅拌筒411，并通过转动杆506带动搅拌叶旋转搅拌，提高了混凝土的混合效果，并将混合后的混凝土储存在下料箱412内部，通过承重轮408带动连接轮415旋转，使连接轮415带动连接杆414旋转，从而通过连接杆414带动下料箱412内部的十字挡料板413旋转，将混凝土排出，灌注在管桩底模10内部；

当灌注完成后，转出定位销703，方便将活动块702滑出圆槽701，从而使活动块702通过弧形连接板707带动弧形板705移动，使弧形板705沿着伸缩槽704收缩，带动弹力橡胶圈706收缩，减少了弹力橡胶圈706的外径，使弹力橡胶圈706与承重轮408分离，避免连接轮415转动，进而在不需要下料时，固定了十字挡料板413，使十字挡料板413对下料箱412进行密封，方便了移动台405移动，同时避免混凝土洒落。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。