一种模板支撑安装装置的制作方法

本发明涉及一种建筑施工领域，尤其涉及一种模板支撑安装装置。

背景技术：

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载(重力)的墙体，防止结构剪切(受剪)破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，墙根据受力特点可以分为承重墙和剪力墙，前者以承受竖向荷载为主，如砌体墙；后者以承受水平荷载为主。在抗震设防区，水平荷载主要由水平地震作用产生，因此剪力墙有时也称为抗震墙。

现有技术中，建造剪力墙之前需要先搭建模板，然后再用水泥钢筋浇灌而成，在搭建模板时，需要用到大量的模板支撑架来对竖立在地面上的模板进行支撑，其中在固定模板的阴角时，需要先将锁具卡入两条垂直的龙骨架上，然后将卡栓插入锁具和龙骨架中做一个初步的固定，然后再将锁具和龙骨架用螺帽锁具拧紧，安装过程复杂繁琐，效率低下，此外，人工在固定高处的阴角支撑架时，容易发生意外，造成人身安全威胁，同时，高空中作业很难将锁具和龙骨架对齐，更难拧紧螺帽锁具，安装难度大。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，建造剪力墙之前需要先搭建模板，然后再用水泥钢筋浇灌而成，在搭建模板时，需要用到大量的模板支撑架来对竖立在地面上的模板进行支撑，其中在固定模板的阴角时，需要先将锁具卡入两条垂直的龙骨架上，然后将卡栓插入锁具和龙骨架中做一个初步的固定，然后再将锁具和龙骨架用螺帽锁具拧紧，安装过程复杂繁琐，效率低下，此外，人工在固定高处的阴角支撑架时，容易发生意外，造成人身安全威胁，同时，高空中作业很难将锁具和龙骨架对齐，更难拧紧螺帽锁具，安装难度大的缺点，本发明的技术问题：提供一种模板支撑安装装置。

本发明的技术实施方案是：一种模板支撑安装装置，包括有第一底架、锁具上料机构、锁具卡扣机构、锁具拧螺丝机构、控制屏、阴角锁具和车轮；第一底架上方依次设置有控制屏，锁具上料机构和阴角锁具；第一底架下方设置有车轮；锁具上料机构与锁具卡扣机构相连接；锁具上料机构与锁具拧螺丝机构相连接；锁具卡扣机构与锁具拧螺丝机构相连接。

可选地，锁具上料机构包括有第一电机、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一连接杆、第二连接杆、第一滑块、第一电动推杆、第一滑轨、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第三连接杆、第四连接杆、第二滑块、第二电动推杆、第二滑轨、第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动杆、第一柱齿轮、第一支撑架和第一电动滑轨；第一电机输出端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆外表面依次与第一传动轮和第五传动轮进行插接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面与第三传动轮进行插接；第二传动杆与第一连接杆进行焊接；第一连接杆下部通过圆杆与第二连接杆进行转动连接；第二连接杆下部通过圆杆与第一滑块进行转动连接；第一滑块内部与第一滑轨进行滑动连接；第一滑块与第一电动推杆进行焊接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行插接；第三传动杆与第三连接杆进行焊接；第三连接杆下部通过圆杆与第四连接杆进行转动连接；第四连接杆下部通过圆杆与第二滑块进行转动连接，第二滑块与第二电动推杆进行焊接；第二滑块内部与第二滑轨进行滑动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第四传动杆进行插接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第五传动杆进行插接；第五传动杆外表面与第一柱齿轮进行插接；第五传动杆外表面上方与第一支撑架进行转动连接；第一支撑架与第一电动滑轨进行焊接；第一传动杆外表面与第一底架相连接；第二传动杆外表面与第一底架相连接；第四传动杆外表面与第一底架相连接；第三传动杆外表面与第一底架相连接；第五传动杆外表面与第一底架相连接；第一电机下方与第一底架相连接；第一滑轨下方与第一底架相连接；第二滑轨下方与第一底架相连接；第一电动滑轨下方与第一底架相连接；第一电动滑轨与锁具拧螺丝机构相连接；第一柱齿轮与锁具卡扣机构相连接。

可选地，锁具卡扣机构包括有第一齿轮、第六传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第八传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第九传动杆、第五连接杆、第一拨杆、第一滑槽板、第一推板、第一收纳盒、第二收纳盒、第一机械手、第一滑套环、第二底架和第十一锥齿轮；第一齿轮内部与第六传动杆进行插接；第六传动杆外表面与第三锥齿轮进行插接；第六传动杆外表面与第二底架进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第七传动杆进行插接；第七传动杆外表面依次与第七传动轮和第十一锥齿轮；第七传动杆外表面与第二底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第八传动轮内部与第八传动杆进行插接；第八传动杆外表面与第二底架进行转动连接；第八传动杆外表面与第五锥齿轮进行插接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第九传动杆进行插接；第九传动杆下方与第五连接杆进行焊接；第五连接杆下方与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第一滑槽板进行滑套连接；第一滑槽板下方与第一推板进行焊接；第一滑槽板与第一滑套环进行滑动连接；第一推板上方的一侧与第一收纳盒相连接，并且第一推板上方的另一侧与第二收纳盒相连接；第一推板上方设置有第一机械手；第一滑套环上方与锁具拧螺丝机构相连接；第九传动杆外表面与锁具拧螺丝机构相连接；第二底架与锁具拧螺丝机构相连接；第一齿轮与第一柱齿轮相啮合。

可选地，锁具拧螺丝机构包括有第七锥齿轮、第三电动推杆、第八锥齿轮、第三滑块、第十传动杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一传动杆、第二齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第十二传动杆、第三齿轮、第四齿轮、第十三传动杆、第五齿轮、第六齿轮、第一螺帽桶、第七齿轮、第十四传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第十五传动杆、第一转盘、第二拨杆、第四电动推杆、第一电动转盘、第三底架、第三支撑架和第四支撑架；第七锥齿轮内部通过轴承与第三电动推杆进行插接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部与第十传动杆进行插接；第十传动杆外表面依次与第九传动轮和第九锥齿轮进行插接；第九锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部与第十一传动杆进行插接；第十一传动杆外表面与第三底架进行转动连接；第十一传动杆外表面与第二齿轮进行插接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第十二传动杆进行插接；第十二传动杆外表面与第三底架进行转动连接；第十二传动杆外表面与第三齿轮进行插接；第三齿轮与第四齿轮相啮合；第四齿轮内部与第十三传动杆进行插接；第十三传动杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第十三传动杆外表面与第五齿轮进行插接；第五齿轮与第六齿轮相啮合；第六齿轮与第一螺帽桶进行焊接；第一螺帽桶外表面与第四支撑架进行焊接；第六齿轮上方设置有第七齿轮；第七齿轮内部与第十四传动杆进行插接；第十四传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第十四传动杆外表面与第十一传动轮进行插接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；第十二传动轮内部与第十五传动杆进行插接；第十五传动杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第十五传动杆与第一转盘进行焊接；第一转盘侧边外延与第二拨杆进行焊接；第四支撑架下方与第四电动推杆进行焊接；第四电动推杆下方与第一电动转盘进行焊接；第一电动转盘与第三底架进行焊接；第三底架与第三支撑架进行滑动连接；第三底架与第三滑块进行焊接；第三滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第三底架下方与第一滑套环进行焊接；第三底架内部与第九传动杆进行转动连接。

可选地，第一滑槽板呈d字型。

可选地，第一推板两垂直面的两端均设置有小卡块。

可选地，第一推板两垂直面的中部均设置有长方形凹槽。

可选地，第三底架上方设置有圆弧滑槽。

可选地，第一螺帽桶内部外延设置有两条圆杆，内部中间设置有螺纹杆，并且螺纹杆上设置有二十个螺母锁具。

本发明的有益效果：为解决现有技术中，建造剪力墙之前需要先搭建模板，然后再用水泥钢筋浇灌而成，在搭建模板时，需要用到大量的模板支撑架来对竖立在地面上的模板进行支撑，其中在固定模板的阴角时，需要先将锁具卡入两条垂直的龙骨架上，然后将卡栓插入锁具和龙骨架中做一个初步的固定，然后再将锁具和龙骨架用螺帽锁具拧紧，安装过程复杂繁琐，效率低下，此外，人工在固定高处的阴角支撑架时，容易发生意外，造成人身安全威胁，同时，高空中作业很难将锁具和龙骨架对齐，更难拧紧螺帽锁具，安装难度大的问题；

设计了锁具上料机构、锁具卡扣机构和锁具拧螺丝机构；准备工作时，先将阴角锁具层叠放置于第一底架上方，然后推动第一底架上的扶手，使得车轮带动装置运动到墙角，然后固定住车轮防止装置滑动，此时操控控制屏控制锁具上料机构将阴角锁具向上抬起至锁具卡扣机构前方，然后锁具卡扣机构卡住阴角锁具并且向墙角推动，将阴角锁具卡入墙角两条垂直的龙骨架上，再从上往下插入卡栓对两条垂直的龙骨架和阴角锁具做初步固定，然后锁具拧螺丝机构将螺母锁具从水平方向将两条垂直的龙骨架和阴角锁具锁紧，进一步起到固定作用，然后进行下一层龙骨架的固定，锁具上料机构控制锁具卡扣机构和锁具拧螺丝机构向下运动到指定位置，然后重复上述操作将阴角锁具安装完成；

本发明使用时实现了自动将阴角锁具运输至需要安装的位置，然后自动将阴角锁具卡入两条垂直的龙骨架上，再从上往下插入卡栓起一个初步固定作用，然后用螺母锁具从水平方向固定住龙骨架和阴角锁具，进一步的加强了结构的稳定性，大大提高了生产效率，减小了工人高空作业的安全隐患。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明锁具上料机构的立体结构示意图；

图4为本发明锁具卡扣机构的立体结构示意图；

图5为本发明第一推板的立体结构示意图；

图6为本发明锁具拧螺丝机构的立体结构示意图；

图7为本发明第三底架的立体结构示意图；

图8为本发明第一螺帽桶的内部结构爆炸立体结构示意图；

图中附图标记的含义：1：第一底架，2：锁具上料机构，3：锁具卡扣机构，4：锁具拧螺丝机构，5：控制屏，6：阴角锁具，7：车轮，201：第一电机，202：第一传动杆，203：第一传动轮，204：第二传动轮，205：第二传动杆，206：第一连接杆，207：第二连接杆，208：第一滑块，209：第一电动推杆，2010：第一滑轨，2011：第三传动轮，2012：第四传动轮，2013：第三传动杆，2014：第三连接杆，2015：第四连接杆，2016：第二滑块，2017：第二电动推杆，2018：第二滑轨，2019：第五传动轮，2020：第六传动轮，2021：第四传动杆，2022：第一锥齿轮，2023：第二锥齿轮，2024：第五传动杆，2025：第一柱齿轮，2026：第一支撑架，2027：第一电动滑轨，301：第一齿轮，302：第六传动杆，303：第三锥齿轮，304：第四锥齿轮，305：第七传动杆，306：第七传动轮，307：第八传动轮，308：第八传动杆，309：第五锥齿轮，3010：第六锥齿轮，3011：第九传动杆，3012：第五连接杆，3013：第一拨杆，3014：第一滑槽板，3015：第一推板，3016：第一收纳盒，3017：第二收纳盒，3018：第一机械手，3019：第一滑套环，3020：第二底架，3021：第十一锥齿轮，401：第七锥齿轮，402：第三电动推杆，403：第八锥齿轮，404：第三滑块，405：第十传动杆，406：第九锥齿轮，407：第十锥齿轮，408：第十一传动杆，409：第二齿轮，4010：第九传动轮，4011：第十传动轮，4012：第十二传动杆，4013：第三齿轮，4014：第四齿轮，4015：第十三传动杆，4016：第五齿轮，4017：第六齿轮，4018：第一螺帽桶，4019：第七齿轮，4020：第十四传动杆，4021：第十一传动轮，4022：第十二传动轮，4023：第十五传动杆，4024：第一转盘，4025：第二拨杆，4026：第四电动推杆，4027：第一电动转盘，4028：第三底架，4029：第三支撑架，4030：第四支撑架。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种模板支撑安装装置，如图1-8所示，包括有第一底架1、锁具上料机构2、锁具卡扣机构3、锁具拧螺丝机构4、控制屏5、阴角锁具6和车轮7；第一底架1上方依次设置有控制屏5，锁具上料机构2和阴角锁具6；第一底架1下方设置有车轮7；锁具上料机构2与锁具卡扣机构3相连接；锁具上料机构2与锁具拧螺丝机构4相连接；锁具卡扣机构3与锁具拧螺丝机构4相连接。

工作原理：准备工作时，先将阴角锁具6层叠放置于第一底架1上方，然后推动第一底架1上的扶手，使得车轮7带动装置运动到墙角，然后固定住车轮7防止装置滑动，此时操控控制屏5控制锁具上料机构2将阴角锁具6向上抬起至锁具卡扣机构3前方，然后锁具卡扣机构3卡住阴角锁具6并且向墙角推动，将阴角锁具6卡入墙角两条垂直的龙骨架上，再从上往下插入卡栓对两条垂直的龙骨架和阴角锁具6做初步固定，然后锁具拧螺丝机构4将螺母锁具从水平方向将两条垂直的龙骨架和阴角锁具6锁紧，进一步起到固定作用，然后进行下一层龙骨架的固定，锁具上料机构2控制锁具卡扣机构3和锁具拧螺丝机构4向下运动到指定位置，然后重复上述操作将阴角锁具6安装完成，本发明使用时实现了自动将阴角锁具6运输至需要安装的位置，然后自动将阴角锁具6卡入两条垂直的龙骨架上，再从上往下插入卡栓起一个初步固定作用，然后用螺母锁具从水平方向固定住龙骨架和阴角锁具6，进一步的加强了结构的稳定性，大大提高了生产效率，减小了工人高空作业的安全隐患。

锁具上料机构2包括有第一电机201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第一连接杆206、第二连接杆207、第一滑块208、第一电动推杆209、第一滑轨2010、第三传动轮2011、第四传动轮2012、第三传动杆2013、第三连接杆2014、第四连接杆2015、第二滑块2016、第二电动推杆2017、第二滑轨2018、第五传动轮2019、第六传动轮2020、第四传动杆2021、第一锥齿轮2022、第二锥齿轮2023、第五传动杆2024、第一柱齿轮2025、第一支撑架2026和第一电动滑轨2027；第一电机201输出端与第一传动杆202进行焊接；第一传动杆202外表面依次与第一传动轮203和第五传动轮2019进行插接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204相连接；第二传动轮204内部与第二传动杆205进行插接；第二传动杆205外表面与第三传动轮2011进行插接；第二传动杆205与第一连接杆206进行焊接；第一连接杆206下部通过圆杆与第二连接杆207进行转动连接；第二连接杆207下部通过圆杆与第一滑块208进行转动连接；第一滑块208内部与第一滑轨2010进行滑动连接；第一滑块208与第一电动推杆209进行焊接；第三传动轮2011外环面通过皮带与第四传动轮2012相连接；第四传动轮2012内部与第三传动杆2013进行插接；第三传动杆2013与第三连接杆2014进行焊接；第三连接杆2014下部通过圆杆与第四连接杆2015进行转动连接；第四连接杆2015下部通过圆杆与第二滑块2016进行转动连接，第二滑块2016与第二电动推杆2017进行焊接；第二滑块2016内部与第二滑轨2018进行滑动连接；第五传动轮2019外环面通过皮带与第六传动轮2020相连接；第六传动轮2020内部与第四传动杆2021进行插接；第四传动杆2021外表面与第一锥齿轮2022进行插接；第一锥齿轮2022与第二锥齿轮2023相啮合；第二锥齿轮2023内部与第五传动杆2024进行插接；第五传动杆2024外表面与第一柱齿轮2025进行插接；第五传动杆2024外表面上方与第一支撑架2026进行转动连接；第一支撑架2026与第一电动滑轨2027进行焊接；第一传动杆202外表面与第一底架1相连接；第二传动杆205外表面与第一底架1相连接；第四传动杆2021外表面与第一底架1相连接；第三传动杆2013外表面与第一底架1相连接；第五传动杆2024外表面与第一底架1相连接；第一电机201下方与第一底架1相连接；第一滑轨2010下方与第一底架1相连接；第二滑轨2018下方与第一底架1相连接；第一电动滑轨2027下方与第一底架1相连接；第一电动滑轨2027与锁具拧螺丝机构4相连接；第一柱齿轮2025与锁具卡扣机构3相连接。

当将装置推到墙角指定位置时，第一电机201带动第一传动杆202转动，第一传动杆202带动第一传动轮203和第五传动轮2019转动，第一传动轮203通过皮带带动第二传动轮204转动，第二传动轮204带动第二传动杆205转动，第二传动杆205带动第一连接杆206和第三传动轮2011转动，第一连接杆206通过圆杆带动第二连接杆207运动，使得第二连接杆207通过圆杆带动第一滑块208在第一滑轨2010上进行上下往复运动，第一滑块208带动第一电动推杆209进行上下往复运动，同时第三传动轮2011通过皮带带动第四传动轮2012转动，第四传动轮2012带动第三传动杆2013传动第三连接杆2014转动，第三连接杆2014通过圆杆带动第四连接杆2015运动，使得第四连接杆2015通过圆杆带动第二滑块2016在第二滑轨2018上进行上下往复运动，第二滑块2016带动第二电动推杆2017进行上下往复运动，当第一电动推杆209和第二电动推杆2017运动至最上层的阴角锁具6时，第一电动推杆209和第二电动推杆2017进行伸缩运动，使得第一电动推杆209和第二电动推杆2017卡入阴角锁具6后方的凹槽中，然后第一电动推杆209和第二电动推杆2017带动阴角锁具6向上运动至需要安装的位置，同时第五传动轮2019通过皮带带动第六传动轮2020转动，第六传动轮2020带动第四传动杆2021传动第一锥齿轮2022转动，第一锥齿轮2022带动第二锥齿轮2023传动第一支撑架2026上的第五传动杆2024转动，第五传动杆2024带动第一柱齿轮2025转动，第一柱齿轮2025带动锁具卡扣机构3将阴角锁具6推动至墙角进行安装，当安装固定完成时，第一电动滑轨2027带动锁具卡扣机构3和锁具拧螺丝机构4进行下一层的龙骨架固定，使用时实现了自动将阴角锁具6运输至需要安装的位置，同时可控带动锁具卡扣机构3和锁具拧螺丝机构4运动至指定位置，结构精简，使用方便。

锁具卡扣机构3包括有第一齿轮301、第六传动杆302、第三锥齿轮303、第四锥齿轮304、第七传动杆305、第七传动轮306、第八传动轮307、第八传动杆308、第五锥齿轮309、第六锥齿轮3010、第九传动杆3011、第五连接杆3012、第一拨杆3013、第一滑槽板3014、第一推板3015、第一收纳盒3016、第二收纳盒3017、第一机械手3018、第一滑套环3019、第二底架3020和第十一锥齿轮3021；第一齿轮301内部与第六传动杆302进行插接；第六传动杆302外表面与第三锥齿轮303进行插接；第六传动杆302外表面与第二底架3020进行转动连接；第三锥齿轮303与第四锥齿轮304相啮合；第四锥齿轮304内部与第七传动杆305进行插接；第七传动杆305外表面依次与第七传动轮306和第十一锥齿轮3021；第七传动杆305外表面与第二底架3020进行转动连接；第七传动轮306外环面通过皮带与第八传动轮307相连接；第八传动轮307内部与第八传动杆308进行插接；第八传动杆308外表面与第二底架3020进行转动连接；第八传动杆308外表面与第五锥齿轮309进行插接；第五锥齿轮309与第六锥齿轮3010相啮合；第六锥齿轮3010内部与第九传动杆3011进行插接；第九传动杆3011下方与第五连接杆3012进行焊接；第五连接杆3012下方与第一拨杆3013进行焊接；第一拨杆3013外表面与第一滑槽板3014进行滑套连接；第一滑槽板3014下方与第一推板3015进行焊接；第一滑槽板3014与第一滑套环3019进行滑动连接；第一推板3015上方的一侧与第一收纳盒3016相连接，并且第一推板3015上方的另一侧与第二收纳盒3017相连接；第一推板3015上方设置有第一机械手3018；第一滑套环3019上方与锁具拧螺丝机构4相连接；第九传动杆3011外表面与锁具拧螺丝机构4相连接；第二底架3020与锁具拧螺丝机构4相连接；第一齿轮301与第一柱齿轮2025相啮合。

当锁具上料机构2将阴角锁具6运输至第一推板3015前方时，第一柱齿轮2025带动第一齿轮301传动第六传动杆302转动，第六传动杆302带动第三锥齿轮303传动第四锥齿轮304转动，第四锥齿轮304带动第二底架3020上的第七传动杆305转动，第七传动杆305带动第七传动轮306和第十一锥齿轮3021转动，第七传动轮306通过皮带带动第八传动轮307转动，第八传动轮307带动第八传动杆308传动第五锥齿轮309转动，第五锥齿轮309带动第六锥齿轮3010传动第九传动杆3011转动，第九传动杆3011带动第五连接杆3012和第一拨杆3013转动，第一拨杆3013带动第一滑槽板3014在第一滑套环3019内进行往复运动，第一滑槽板3014带动第一推板3015进行往复运动，第一推板3015带动第一收纳盒3016、第二收纳盒3017和第一机械手3018进行往复运动，此时第一推板3015向墙角运动卡入前方的阴角锁具6的竖直面凹槽中，然后第一电动推杆209和第二电动推杆2017进行伸缩运动，使得第一电动推杆209和第二电动推杆2017停止卡住阴角锁具6，然后第一推板3015将阴角锁具6相墙角推卡入墙角的两条龙骨架上，然后第一机械手3018取出第一收纳盒3016中的卡栓从上往下插入阴角锁具6和y轴向的龙骨架中，第一机械手3018取出第二收纳盒3017中的卡栓从上往下插入阴角锁具6和x轴向的龙骨架中，然后第一推板3015带动第一收纳盒3016、第二收纳盒3017和第一机械手3018远离墙角运动会原位置，使用时实现了自动将阴角锁具6卡入两条垂直的龙骨架中，然后从上往下插入卡栓对龙骨架和阴角锁具6进行一个竖直方向的固定。

锁具拧螺丝机构4包括有第七锥齿轮401、第三电动推杆402、第八锥齿轮403、第三滑块404、第十传动杆405、第九锥齿轮406、第十锥齿轮407、第十一传动杆408、第二齿轮409、第九传动轮4010、第十传动轮4011、第十二传动杆4012、第三齿轮4013、第四齿轮4014、第十三传动杆4015、第五齿轮4016、第六齿轮4017、第一螺帽桶4018、第七齿轮4019、第十四传动杆4020、第十一传动轮4021、第十二传动轮4022、第十五传动杆4023、第一转盘4024、第二拨杆4025、第四电动推杆4026、第一电动转盘4027、第三底架4028、第三支撑架4029和第四支撑架4030；第七锥齿轮401内部通过轴承与第三电动推杆402进行插接；第七锥齿轮401与第八锥齿轮403相啮合；第八锥齿轮403内部与第十传动杆405进行插接；第十传动杆405外表面依次与第九传动轮4010和第九锥齿轮406进行插接；第九锥齿轮406与第十锥齿轮407相啮合；第十锥齿轮407内部与第十一传动杆408进行插接；第十一传动杆408外表面与第三底架4028进行转动连接；第十一传动杆408外表面与第二齿轮409进行插接；第九传动轮4010外环面通过皮带与第十传动轮4011相连接；第十传动轮4011内部与第十二传动杆4012进行插接；第十二传动杆4012外表面与第三底架4028进行转动连接；第十二传动杆4012外表面与第三齿轮4013进行插接；第三齿轮4013与第四齿轮4014相啮合；第四齿轮4014内部与第十三传动杆4015进行插接；第十三传动杆4015外表面与第三支撑架4029进行转动连接；第十三传动杆4015外表面与第五齿轮4016进行插接；第五齿轮4016与第六齿轮4017相啮合；第六齿轮4017与第一螺帽桶4018进行焊接；第一螺帽桶4018外表面与第四支撑架4030进行焊接；第六齿轮4017上方设置有第七齿轮4019；第七齿轮4019内部与第十四传动杆4020进行插接；第十四传动杆4020外表面与第四支撑架4030进行转动连接；第十四传动杆4020外表面与第十一传动轮4021进行插接；第十一传动轮4021外环面通过皮带与第十二传动轮4022相连接；第十二传动轮4022内部与第十五传动杆4023进行插接；第十五传动杆4023外表面与第四支撑架4030进行转动连接；第十五传动杆4023与第一转盘4024进行焊接；第一转盘4024侧边外延与第二拨杆4025进行焊接；第四支撑架4030下方与第四电动推杆4026进行焊接；第四电动推杆4026下方与第一电动转盘4027进行焊接；第一电动转盘4027与第三底架4028进行焊接；第三底架4028与第三支撑架4029进行滑动连接；第三底架4028与第三滑块404进行焊接；第三滑块404与第一电动滑轨2027进行滑动连接；第三底架4028下方与第一滑套环3019进行焊接；第三底架4028内部与第九传动杆3011进行转动连接。

当阴角锁具6卡入两条垂直的龙骨架中并从竖直方向进行了初步时，第一电动滑轨2027带动锁具卡扣机构3和锁具拧螺丝机构4向下运动，使得第一螺帽桶4018位于阴角锁具6前方，此时第三电动推杆402进行伸缩运动带动第七锥齿轮401向上运动，使得第七锥齿轮401与第十一锥齿轮3021和第八锥齿轮403相啮合，此时第十一锥齿轮3021带动第七锥齿轮401传动第八锥齿轮403转动，第八锥齿轮403带动第十传动杆405传动第九锥齿轮406转动，第九锥齿轮406带动第十锥齿轮407传动第十一传动杆408转动，第十一传动杆408带动第二齿轮409转动，同时第十传动杆405带动第九传动轮4010转动，第九传动轮4010通过皮带带动第十传动轮4011转动，第十传动轮4011带动第十二传动杆4012转动，第十二传动杆4012带动第三齿轮4013传动第四齿轮4014转动，第四齿轮4014带动第十三传动杆4015传动第五齿轮4016转动，第五齿轮4016带动第六齿轮4017传动第一螺帽桶4018转动，使得第一螺帽桶4018将内部的螺帽锁具拧入穿插在y轴向龙骨架和阴角锁具6的螺纹钢筋的前端，然后第四电动推杆4026进行伸缩运动，带动第四支撑架4030向下运动，第四支撑架4030带动第六齿轮4017、第一螺帽桶4018、第七齿轮4019、第十四传动杆4020、第十一传动轮4021、第十二传动轮4022、第十五传动杆4023、第一转盘4024和第二拨杆4025向下运动，使得第二拨杆4025位于螺帽锁具外环面，第六齿轮4017向下运动停止与第五齿轮4016相啮合，第一螺帽桶4018停止转动，同时第七齿轮4019向下运动与第五齿轮4016相啮合，第五齿轮4016带动第七齿轮4019传动第十四传动杆4020转动，第十四传动杆4020带动第十一传动轮4021转动，第十一传动轮4021通过皮带带动第十二传动轮4022转动，第十二传动轮4022带动第十五传动杆4023传动第一转盘4024转动，第一转盘4024带动第二拨杆4025转动，第二拨杆4025转动使得螺帽锁具旋入穿插在y轴向龙骨架和阴角锁具6的螺纹得钢筋中，然后第四电动推杆4026进行伸缩运动，带动第四支撑架4030向上运动，使得第四支撑架4030带动第六齿轮4017、第一螺帽桶4018、第七齿轮4019、第十四传动杆4020、第十一传动轮4021、第十二传动轮4022、第十五传动杆4023、第一转盘4024和第二拨杆4025向上运动回原位，然后第三底架4028上的第一电动转盘4027带动第四电动推杆4026、第三支撑架4029和第四支撑架4030向第二齿轮409旋转，第三支撑架4029带动第四齿轮4014、第十三传动杆4015和第五齿轮4016向第二齿轮409旋转，使得第四齿轮4014与第二齿轮409相啮合，同时第四支撑架4030带动第六齿轮4017、第一螺帽桶4018、第七齿轮4019、第十四传动杆4020、第十一传动轮4021、第十二传动轮4022、第十五传动杆4023、第一转盘4024和第二拨杆4025向第二齿轮409旋转，然后重复上述操作将螺帽锁具锁紧x轴向龙骨架和阴角锁具6，使用时实现了分别对两条垂直的龙骨架和阴角锁具6的水平方向固定，进一步加大了结构的稳定性。

第一滑槽板3014呈d字型。

使得第一拨杆3013在滑槽内运动时带动第一滑槽板3014进行往复运动。

第一推板3015两垂直面的两端均设置有小卡块。

可平行于墙面卡住阴角锁具6。

第一推板3015两垂直面的中部均设置有长方形凹槽。

可防止将阴角锁具6卡入两条垂直的龙骨架中时与龙骨架中的螺纹杆的干涉。

第三底架4028上方设置有圆弧滑槽。

可使得第三支撑架4029在第三底架4028上旋转滑动。

第一螺帽桶4018内部外延设置有两条圆杆，内部中间设置有螺纹杆，并且螺纹杆上设置有二十个螺母锁具。

可在第一螺帽桶4018旋转时将内部的螺母锁具旋转进龙骨架中的螺纹钢筋前端。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。