下沉式再生水厂复合装配式建筑施工方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种下沉式再生水厂复合装配式建筑施工方法。

背景技术：

常规的下沉式再生水厂施工流程中，在浇筑梁、板砼时，需安装满堂红支架及梁板模板，在完成浇筑后，需要拆满堂红支架及梁、板模板并清运。常规方法安装满堂红支架及梁板模板所花费的时间也大于复合装配式吊装预制梁、吊装高强轻质铝合金梁、安装波纹钢板的时间，且常规方法在拆除满堂红支撑及梁板模板时须花费大量人工和时间，且常规方法必须在满堂红支撑拆除后设备安装方可进入，大大耗费施工时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种下沉式再生水厂复合装配式建筑施工方法，其能够节省施工时间。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

下沉式再生水厂复合装配式建筑施工方法，应用于下沉式再生水厂，所述下沉式再生水厂设置有结构柱，所述结构柱呈阵列分布，所述施工方法包括以下步骤：

支撑结构安装步骤：在各所述结构柱的两侧均设置支撑钢管，支撑钢管的顶部设置可调节螺杆；

“凸”型预制结构梁安装步骤：将“凸”型预制结构梁吊装至各相邻两条结构柱的可调节螺杆之间，使所述可调节螺杆支撑着所述“凸”型预制结构梁的端部，其中，所述“凸”型预制结构梁包括下翼板部和腹板部；

高强轻质铝合金梁安装步骤：将高强轻质铝合金梁吊装至各相邻两条“凸”型预制结构梁之间，使所述“凸”型预制结构梁的下翼板部顶壁支撑着高强轻质铝合金梁的端部；

镀锌波纹钢板安装步骤:将镀锌波纹钢板安装至所述高强轻质铝合金梁的上侧；

浇筑步骤：在所述“凸”型预制结构梁的腹板部顶侧铺设上翼板部受力钢筋及上翼板部箍筋，各所述上翼板部箍筋均与所述上翼板部受力钢筋绑扎，在所述镀锌波纹钢板的顶侧铺设楼板受力钢筋，然后对所述上翼板部受力钢筋及所述楼板受力钢筋进行浇筑，形成楼板；

拆除步骤：拆卸所述支撑钢管、所述可调节螺杆及所述高强轻质铝合金梁。

具体地，所述下翼板部的内部设有若干下翼板部受力钢筋，所述下翼板部的内部设有若干下翼板部箍筋，各所述下翼板部箍筋均与所述下翼板部受力钢筋绑扎，所述腹板部的内部设有若干架立筋，所述腹板部的内部设有若干结构梁开口箍筋，各所述结构梁开口箍筋均与所述架立筋绑扎，所述结构梁开口箍筋的开口段伸出于所述腹板部的顶壁。

具体地，所述下翼板部受力钢筋的两端均伸出与所述“凸”型预制结构梁的主体两端，形成两个外伸段，其中一个所述外伸段与所述下翼板部受力钢筋的主体不共线。

具体地，以所述下翼板部受力钢筋的直径为d1mm,所述外伸段的长度数值大于d1*15mm。

具体地，以所述下翼板部受力钢筋的直径为d1mm，其中一个所述外伸段与所述下翼板部受力钢筋主体的中心轴竖向间距为d1+10mm。

具体地，在所述支撑结构安装步骤中，在所述可调节螺杆的上侧设置木模板，在所述木模板的上侧设置槽钢，所述槽钢的槽口朝下。

具体地，在所述高强轻质铝合金梁安装步骤中，所述“凸”型预制结构梁的腹板部侧壁设置有上木枋、下木枋和支撑木枋，所述上木枋与所述下木枋均沿横向设置，所述下木枋用于垫在所述“凸”型预制结构梁的下翼板部上侧，所述上木枋用于抵着所述镀锌波纹钢板，所述支撑木枋沿竖向设置，所述支撑木枋的上、下两端分别抵着所述上木枋和所述下木枋。

具体地，在所述镀锌波纹钢板安装步骤中，所述镀锌波纹钢板通过两端自攻螺丝打入所述上木枋或所述高强轻质铝合金梁，以实现安装至高强轻质铝合金梁的上侧。

具体地，所述高强轻质铝合金梁为空心梁，所述高强轻质铝合金梁的截面呈长方体状，所述高强轻质铝合金梁的厚度为2.5mm-4.5mm。

具体地，在所述高强轻质铝合金梁安装步骤中，所述“凸”型预制结构梁的下翼板部顶壁垫着挤塑板，所述挤塑板支撑着高强轻质铝合金梁的端部。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

在基坑支护开始前就可以预制“凸”型预制结构梁，在结构柱完成后就可以立即吊装“凸”型预制结构梁、吊装高强轻质铝合金梁、吊装铺设镀锌波纹钢板并浇筑楼板，设备也可马上进场安装。从而大大提前了设备进场安装的时间。

预制的“凸”型预制结构梁相较于矩形梁，在不影响受力的情况下，大大减轻了梁本身自重，使得预制的“凸”型预制结构梁梁吊装更加轻便。

另外，本技术方案摒弃了传统的现浇梁板施工采用满堂红支撑结构及木板，采用可重复利用的高强轻质铝合金梁替代满堂红支架，无须因拆除满堂红支撑结构及木板需要更多人力，节省了大量的人力资源。同时为设备提前安装提供足够的工作面。

本发明方法相较现今的楼板装配式施工，舍弃了叠合板吊装，以更为轻型的镀锌波纹钢板作为替代，吊装更加方便，轻盈，而且不怕安装过程的磕碰。梁板结构浇筑完成后与镀锌波纹钢板为一体，作为再生水厂的天花装饰板，不必拆除，节省大量传统拆除木板时间，亦为设备提前进场安装提供必要条件。传统木板未拆除设备安装无法进行。

本发明方法对于下沉式再生水厂，设备安装可以提前进场施工，缩短了项目施工流程时间，下沉式再生水厂提前运营会创造良好的经济效益。

附图说明

图1为“凸”型预制结构梁被支撑钢管及可调节螺杆支撑时的状态视图；

图2为“凸”型预制结构梁侧视图的局部视图；

图3为图2中a-a截面所对应的剖切视图；

图4为高强轻质铝合金梁安装于“凸”型预制结构梁之间时的状态视图；

图5为图4中b-b截面所对应的剖切视图；

图6为上木枋、下木枋及支撑木枋设置在腹板部侧壁时的状态视图；

图7为图6中c-c截面所对应的剖切视图；

图8为施工完成后的局部结构剖视图；

图9为施工完成后的另一局部结构剖视图。

图中：1、结构柱；11、柱纵筋；2、“凸”型预制结构梁；21、下翼板部；22、腹板部；23、下翼板部受力钢筋；231、外伸段；24、下翼板部箍筋；25、架立筋；26、结构梁开口箍筋；27、上翼板部受力钢筋；28、上翼板部箍筋；29、上翼板部；3、高强轻质铝合金梁；4、镀锌波纹钢板；51、支撑钢管；52、可调节螺杆；53、木模板；54、槽钢；61、上木枋；62、下木枋；63、支撑木枋；7、挤塑板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

下沉式再生水厂复合装配式建筑施工方法，应用于下沉式再生水厂。见图1，下沉式再生水厂设置有结构柱1，结构柱1呈阵列分布(图1只示出一排结构柱1)。结构柱1横向截面呈长方形，结构柱1的内部设有若干柱纵筋11，柱纵筋11呈长方形阵列排列，柱纵筋11靠近于结构柱1的表层，柱纵筋11的顶端超出于结构柱1的主体顶部。

下沉式再生水厂复合装配式建筑施工方法包括以下步骤：

支撑结构安装步骤：见图1，在各结构柱1的两侧均设置支撑钢管51，支撑钢管51的顶部设置可调节螺杆52；

“凸”型预制结构梁安装步骤：结合图1至图3，将“凸”型预制结构梁2吊装至各相邻两条结构柱1的可调节螺杆52之间，使可调节螺杆52支撑着“凸”型预制结构梁2的端部(参考图1)。其中，“凸”型预制结构梁2包括下翼板部21和腹板部22；

高强轻质铝合金梁安装步骤：结合图2至图5，将高强轻质铝合金梁3吊装至各相邻两条“凸”型预制结构梁2之间，使“凸”型预制结构梁2的下翼板部21顶壁支撑着高强轻质铝合金梁3的端部(如图4、图5所示)；

镀锌波纹钢板安装步骤：将镀锌波纹钢板4安装至高强轻质铝合金梁3的上侧(如图4、图5所示)；

浇筑步骤：见图8、图9，在“凸”型预制结构梁2的腹板部22顶侧铺设上翼板部受力钢筋27及上翼板部箍筋28，各上翼板部箍筋28均与上翼板部受力钢筋27绑扎。在镀锌波纹钢板4的顶侧铺设楼板受力钢筋(图未示)，然后对上翼板部受力钢筋27及楼板受力钢筋进行浇筑，形成楼板(参考图8、图9中d处)。上翼板部受力钢筋27和上翼板部箍筋28相应处即成为上翼板部29，从而使“凸”型预制结构梁2形成“工”型结构梁(参考图9)。

拆除步骤：拆卸支撑钢管51、可调节螺杆52及高强轻质铝合金梁3。

具体地，结合图2、图3，下翼板部21的内部设有若干下翼板部受力钢筋23，下翼板部21的内部设有若干下翼板部箍筋24，各下翼板部箍筋24均与下翼板部受力钢筋23绑扎。腹板部22的内部设有若干架立筋25。腹板部22的内部设有若干结构梁开口箍筋26，各结构梁开口箍筋26均与架立筋25绑扎，结构梁开口箍筋26的开口段伸出于腹板部22的顶壁。

具体地，见图2，下翼板部受力钢筋23的两端均伸出与“凸”型预制结构梁2的主体两端，形成两个外伸段231，其中一个外伸段231(图2中右侧的外伸段231)与下翼板部受力钢筋23的主体不共线，使得相邻两个“凸”型预制结构梁2的外伸段231能够彼此错开(结合图1、图2)。

具体地，以下翼板部受力钢筋23的直径为d1mm，外伸段231的长度数值大于d1*15mm。其中，受拉的下翼板部受力钢筋23的两端焊接有钢板，受压的下翼板部受力钢筋23的两端无需焊接钢板。

具体地，以下翼板部受力钢筋23的直径为d1mm，其中一个外伸段231(图2中右侧的外伸段231)与下翼板部受力钢筋23主体的中心轴竖向间距为d1+10mm。

具体地，见图1，在上述支撑结构安装步骤中，在可调节螺杆52的上侧设置木模板53，在木模板53的上侧设置槽钢54，槽钢54的槽口朝下。

具体地，结合图6、图7，在上述高强轻质铝合金梁3安装步骤中，“凸”型预制结构梁2的腹板部22侧壁设置有上木枋61、下木枋62和支撑木枋63，上木枋61与下木枋62均沿横向设置，下木枋62用于垫在“凸”型预制结构梁2的下翼板部21上侧，上木枋61用于抵着镀锌波纹钢板4，支撑木枋63沿竖向设置，支撑木枋63的上、下两端分别抵着上木枋61和下木枋62。

具体地，在上述镀锌波纹钢板安装步骤中，镀锌波纹钢板4通过两端自攻螺丝打入上木枋61或高强轻质铝合金梁3，以实现安装至高强轻质铝合金梁3的上侧。

具体地，见图5，高强轻质铝合金梁3为空心梁，高强轻质铝合金梁3的截面呈长方体状，高强轻质铝合金梁3的厚度为2.5mm-4.5mm。

具体地，在上述高强轻质铝合金梁安装步骤中，“凸”型预制结构梁2的下翼板部21顶壁垫着挤塑板7，挤塑板7支撑着高强轻质铝合金梁3的端部。

下沉式再生水厂复合装配式建筑施工方法的有益效果在于：

在基坑支护开始前就可以预制“凸”型预制结构梁2，在结构柱1完成后就可以立即吊装“凸”型预制结构梁2、吊装高强轻质铝合金梁3、吊装铺设镀锌波纹钢板4并浇筑楼板，设备也可马上进场安装。从而大大提前了设备进场安装的时间。

预制的“凸”型预制结构梁2相较于矩形梁，在不影响受力的情况下，大大减轻了梁本身自重，使得预制的“凸”型预制结构梁2梁吊装更加轻便。

另外，本技术方案摒弃了传统的现浇梁板施工采用满堂红支撑结构及木板，采用可重复利用的高强轻质铝合金梁3替代满堂红支架，无须因拆除满堂红支撑结构及木板需要纵多人力，节省了大量的人力资源。同时为设备提前安装提供足够的工作面。

本发明方法相较现今的楼板装配式施工，舍弃了叠合板吊装，以更为轻型的镀锌波纹钢板4作为替代，吊装更加方便，轻盈，而且不怕安装过程的磕碰。梁板结构浇筑完成后与镀锌波纹钢板4为一体，作为再生水厂的天花装饰板，不必拆除，节省大量传统拆除木板时间，亦为设备提前进场安装提供必要条件。传统木板未拆除设备安装无法进行。

本发明方法对于下沉式再生水厂，设备安装可以提前进场施工，缩短了项目施工流程时间，下沉式再生水厂提前运营会创造良好的经济效益。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。