一种可调式矩形模板加固组件及施工方法与流程

本发明属于建筑施工领域，涉及建筑施工中加固矩形构件的装置，尤其涉及一种可调式矩形模板加固组件及施工方法。

背景技术：

模板加固是建筑施工过程中非常重要的环节，加固质量的好坏，直接影响混凝土拆模之后的表面观感。目前施工现场采用最为广泛的模板加固方式为钢管配合对拉螺杆加固的方式，该加固方式存在以下弊端：⑴、一般采用棘轮扳手动操作，加固和拆除耗时较长，在一些工期要求紧的项目中极为不利；⑵、加固时一般采用穿对拉螺杆的方式，模板钻孔与螺杆之间的缝隙会产生漏浆，影响混凝土表面观感，而且，钻孔减少了模板的周转次数，增加了材料的耗用量；⑶、螺杆和配套的螺帽长期使用出现滑丝现象，在加固过程中很难发觉，一般是导致现场出现跑模、涨模甚至炸模的罪魁祸首。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种可调式矩形模板加固组件及施工方法，在减少人工投入、提高施工效率、大幅改善混凝土成型观感的同时，节约施工成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可调式矩形模板加固组件，其特征在于，包括四组模板加固单元，四组所述模板加固单元均包括抱紧件、定位板和调节组件，四组所述抱紧件的两端分别与对应的定位板活动连接，四组所述定位板分别设置在矩形模板的四周，四组所述定位板上均开设有安装槽，四组所述安装槽内均安装有调节组件，四组所述调节组件分别与对应的抱紧件连接。

进一步优选地，所述调节组件包括伸缩件、导向槽、固定板和锁止件，所述伸缩件的两端均设有销轴，所述伸缩件通过销轴与对应的抱紧件转动连接，所述导向槽开设于安装槽内且与销轴滑动配合，所述固定板固定连接在定位板上且位于安装槽的外侧，所述锁止件可调节连接在固定板上且与对应的抱紧件匹配连接。

进一步优选地，所述固定板上开设有限位槽，所述限位槽垂直定位板设置，所述固定板上设有齿牙，所述锁止件包括螺钉和限位件，所述螺钉依次贯穿限位件、限位槽并与抱紧件螺纹连接。

进一步优选地，所述伸缩件包括交叉设置的两个铰接杆，其中一个所述铰接杆的中部与另一个铰接杆的中部通过转轴连接在安装槽的中部。

进一步优选地，四组所述抱紧件均包括两个平行设置的抱紧单体和连接架，每个所述抱紧单体均为l形结构，每组所述连接架安装在每组中的两个抱紧单体上，每组所述连接架均包括两个固定部和一个伸缩部，每组中的两个所述固定部分别与对应抱紧单体固定连接，每组的所述伸缩部的一端与一个固定部滑动连接、另一端与另一个固定部滑动连接。

进一步优选地，每个所述固定部上均固定连接有一个定位角钢，所述定位角钢的两个内侧壁分别对应的定位板的内侧壁齐平。

本发明还公开了一种可调式矩形模板加固组件的施工方法，包括以下步骤：

a.在安装模板后，将装置上的锁止件与对应的抱紧单体分离，随后套装在模板的外侧；

b.调节其中一个伸缩件通过铰接杆的交叉角度，带动对应的抱紧单体上下移动的同时还能自适应性的调节长度至合适位置，定位角钢也会随抱紧单体的移动对模板的边角固定；

c.然后将螺钉带有螺纹一端依次贯穿限位件和固定板上的限位槽与抱紧单体螺纹连接，最终将抱紧单体固定在模板外侧；

d.当混凝土凝固达到一定程度后，通过调节锁止件将螺钉与抱紧单体分离，同时调节伸缩件将抱紧单体向外侧移动，取下装置即可。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明所提供的可调式矩形模板加固装置结构简单、制作方便，能根据实际需要合理调整加固尺寸，矩形构件截面尺寸在抱紧件的可调范围内均可使用，覆盖面广，模板加固时仅需调整好抱紧件的外伸尺寸，再将抱紧件锁止在固定板上即可，模板拆除时，仅需反向操作锁止件将抱紧件与固定板分离即可，在施工中大大提高了模板加固和拆除的效率，降低人工投入，提高经济效益。相比于传统的加固方法，施工效率提升了4-5倍，同时，因为没有对拉螺杆，混凝土成型观感较好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明锁止件与固定板的连接关系图。

图中：1、定位板；11、安装槽；2、伸缩件；21、铰接杆；3、导向槽；4、固定板；41、限位槽；5、锁止件；51、螺钉；52、限位件；6、抱紧单体；7、连接架；71、固定部；72、伸缩部；73、定位角钢。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1至图2所示，一种可调式矩形模板加固组件，包括设置在模板四周的四组模板加固单元，四组所述模板加固单元均包括抱紧件、定位板1和调节组件，四组所述抱紧件的两端分别与对应的定位板1活动连接(即相邻两侧的定位板1)，四组所述定位板1分别设置在矩形模板的四周，四组所述定位板1上均开设有安装槽11，四组所述安装槽11内均安装有调节组件，四组所述调节组件分别与对应的抱紧件连接。

通过调节组件对抱紧件进行调节，使得定位板1和抱紧件共同将模板进行加固，有效地控制模板加固，便于安装和拆卸，防止其出现跑模，相比于传统的加固方法，施工效率提升了4-5倍，同时，因为没有对拉螺杆，混凝土成型观感较好。

在本实施例中进一步优选地方案，所述调节组件包括伸缩件2、导向槽3、固定板4和锁止件5，所述伸缩件2的两端均设有销轴，所述伸缩件2通过销轴与对应的抱紧件转动连接，所述导向槽3开设于安装槽11内且与销轴滑动配合，所述固定板4固定连接在定位板1上且位于安装槽11的外侧，所述锁止件5可调节连接在固定板4上且与对应的抱紧件匹配连接。

通过调节其中一个伸缩件2可以将四周的抱紧件进行调节，随之带动相邻定位板上的伸缩件2进行调节，使得效率大大提高，导向槽3对伸缩件2在调节过程中进行导向，防止出现翻折造成事故，固定板4对抱紧件进行纵向定位防止出现纵向偏移影响定位精度，锁止件5对固定板4内部的抱紧件进行固定，防止在浇筑混凝土时出现抱紧件的松脱导致的涨跑模，进一步中和保证加固质量和加固效率。

在本实施例中进一步优选地方案，所述固定板4的中部竖向开设有限位槽41，所述限位槽41垂直定位板1设置，所述固定板4上设有齿牙，所述锁止件5包括螺钉51和限位件52，所述螺钉51依次贯穿限位件52、限位槽41并与抱紧件螺纹连接，限位件52相对齿牙的一侧也是有齿牙，两侧的齿牙相互配合使得抱紧件固定的更为紧凑。只需调节螺钉51既可以将抱紧件与固定板4实现松脱效果。

在本实施例中进一步优选地方案，所述伸缩件2包括交叉设置的两个铰接杆21，其中一个所述铰接杆21的中部与另一个铰接杆21的中部通过转轴连接在安装槽11的中部。两个铰接杆21的两端分别与抱紧件转动连接，实现抱紧件的伸缩可调效果。

在本实施例中进一步优选地方案，四组所述抱紧件均包括两个平行设置的抱紧单体6和连接架7，每个所述抱紧单体6均为l形结构且两条边为等长的，每组所述连接架7安装在每组中的两个抱紧单体6上，每组所述连接架7均包括两个固定部71和一个伸缩部72，每组中的两个所述固定部71分别与对应抱紧单体6固定连接，每组的所述伸缩部72的一端与一个固定部71滑动连接、另一端与另一个固定部71滑动连接。

当抱紧单体6在调节过程中，上下两个抱紧单体6会在伸缩部72和固定部71的滑动配合下实现对抱紧单体6的导向同时还能加固两个报警单体6，防止出现偏折影响使用。

在本实施例中进一步优选地方案，每个所述固定部71上均固定连接有一个定位角钢73，所述定位角钢73的两个内侧壁分别对应的定位板1的内侧壁齐平。利用定位角钢73对模板的转角处进行加固，进一步保证装置的加固质量。

实施例2：

一种可调式矩形模板加固组件的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.在安装模板后，将装置上的锁止件5与对应的抱紧单体6分离，随后套装在模板的外侧；

b.调节其中一个伸缩件2通过铰接杆的交叉角度，带动对应的抱紧单体6上下移动的同时还能自适应性的调节长度至合适位置，定位角钢73也会随抱紧单体6的移动对模板的边角固定；

c.然后将螺钉51带有螺纹一端依次贯穿限位件52和固定板4上的限位槽41与抱紧单体6螺纹连接，最终将抱紧单体6固定在模板外侧；

d.当混凝土凝固达到一定程度后，通过调节锁止件5将螺钉51与抱紧单体6分离，同时调节伸缩件2将抱紧单体6向外侧移动，取下装置即可

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。