一种设有内置空腔的预制板及制作方法与流程

文档序号:23658450发布日期:2021-01-15 13:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种设有内置空腔的预制板,其特征在于,所述空腔包括在预制板成型查过程中设置在预制板内部的管道和/或型腔,所述管道和/或型腔为埋设在预制板内部的空心管体和/或空心壳体,或所述管道和/或型腔为填充有流体的软管体和/或软壳体,或所述管道和/或型腔为用热融性材料制成的实心柱体和/或实心块状体,所述管道和/或型腔在预制板的边缘或表面均设有伸出端。

2.根据权利要求1所述设有内置空腔的预制板,其特征在于,所述用热融性材料制成的实心柱体和/或实心块状体包括由石蜡或沥青制成的柱体和/或实心块状体,或用冰、冷冻胶、冷冻膏制成的柱体和/或实心块状体。

3.根据权利要求2所述设有内置空腔的预制板,其特征在于,在所述石蜡或沥青内嵌入有电热丝,电热丝的两端露出由石蜡或沥青制成的柱体和/或实心块状体的外部,且在电热丝的两端设有绝缘热缩管和插头。

4.根据权利要求2所述设有内置空腔的预制板,其特征在于,在所述石蜡、或沥青、或冰、或冷冻胶、或冷冻膏内嵌入有用于流通热流体的中心软管和/或中心软壳体,中心软管和/或中心软壳体的端部露出由石蜡、或沥青、或冰、或冷冻胶、或冷冻膏制成的实心柱体和/或实心块状体的外部。

5.根据权利要求1所述设有内置空腔的预制板,其特征在于,所述流体为气体、液体、粉体、颗粒物、纤维体中的任意一种,所述软管和/或软壳体包括软塑料管和/或软塑料壳体,或软橡胶管和/或软橡胶壳体,在所述软管和/或软壳体上分别设有流体的进口、出口,或进口与出口为同一端口,将所述软管和/或软壳体的进口、出口与阀门的一端连接,阀门的另一端与流体源或排放处连接。

6.根据权利要求1所述设有内置空腔的预制板,其特征在于,所述空心管和/或空心壳体为硬塑料管、金属管、空心硬塑料壳体、空心金属壳。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述设有内置空腔的预制板,其特征在于,在所述预制板内还设有钢筋骨架,所述钢筋骨架中的钢筋为中心设有碳纤维芯的钢筋。

8.一种权利要求7所述设有内置空腔预制板的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括如下工艺步骤;

s1、准备好用于制作预制板的模具,并将模具组装好,形成制作预制板用的型腔;

s2、先将混凝土砂石浆料在模具的底部铺设一基层,并用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且摊平;

s3、将绑扎或焊接好的钢筋骨架放置在铺设有一基层的混凝土浆料的上面,并通过模具对钢筋骨架构成支撑结构;

s4、再次向模具内浇筑混凝土砂石浆料,并使混凝土砂石浆料将钢筋骨架埋没,再次用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且摊平;

s5、将需要预制在预制板内部的管道和/或型腔铺设在钢筋骨架上的混凝土砂石浆料上;

s6、再次向模具内浇筑混凝土砂石浆料,使混凝土砂石浆料将管道和/或型腔覆盖,并达到预制板设定的厚度,再次用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且将上表面摸平;

s7、将s6步制成的预制板进入养护干燥工序。

9.根据权利要求8所述设有内置空腔预制板的制作方法,其特征在于,在所述s2步后将需要预制在预制板内部的管道和/或型腔铺设在基层上,用混凝土砂石浆料填平,然后进行s3至s7步骤的操作。

10.根据权利要求8或9所述设有内置空腔预制板的制作方法,其特征在于,所述s7步骤完成后,将预制板内用热融性材料制成的实心柱体和/或实心块状体的石蜡、或沥青、或冰、或冷冻胶、或冷冻膏,通过嵌入的电热丝将插头与电源连接,使得石蜡、沥青,或冰、冷冻胶、冷冻膏融化,并用回收容器回收再利用;或将管道和/或型腔为填充有流体的软管体和/或软壳体内的流体通过开启连接在软管和/或软壳体端部进口、出口上的阀门,将软管体和/或软壳体内的流体排出。


技术总结
本发明公开了一种设有内置空腔的预制板及制作方法,空腔包括在预制板成型查过程中设置在预制板内部的管道,管道为埋设在预制板内部的空心管体和/或空心壳体,或管道为填充有流体的软管体,或管道为用热融性材料制成的实心柱体,管道在预制板的边缘或表面均设有伸出端。其制作方法是通过预制板制作模具先在模具内铺设一层混凝土砂石浆料基层,然后将钢筋骨架放置在基层上,再用混凝土砂石浆料将钢筋骨架填埋,再将管道和/或型腔放置在混凝土砂石浆料,再用混凝土砂石浆料将管道和/或型腔填埋并形成上层混凝土砂石浆料层,经养护干燥后,最后可将管道内的填充物排出或取出。该预制板可灵活排布管线、可在预制板内构成空腔而不用使用预埋管。

技术研发人员:裴马龙;薛飞;王臻;曹阳;王卫东
受保护的技术使用者:江苏东尚住宅工业有限公司
技术研发日:2020.08.24
技术公布日:2021.01.15
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