一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置的制作方法

本发明涉及装修设备技术领域，具体是一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置。

背景技术：

通常在对建筑的室内进行装修时，都需要对墙壁进行多层的砌水泥、漆等材料，为了将室内装饰成不同的风格，在对墙面进行粉刷，传统的方式都是通过工人先将处理好的各种防水材料，水泥放置在对应的存放桶中，然后通过砌墙工具板，每次使用时，手动伸入到桶内取用。

随着技术的不断的发展以及各种工具的进步，对于砌墙材料的取用，仍然采用该种方式，明显的工作效率较低，而且对于快速砌墙的工人来说，对于每次手动向桶内取用材料，会严重降低工作的速度，而且由于使用的速度存在限制，导致桶内的材料在长时间放置后会导致均匀度不够，从而影响使用时砌墙的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置，包括料桶，底座；所述料桶的顶部中心处通过四组等间隔末端固定在料桶顶部内壁上的支撑杆固定安装有一组圆形结构的固定块，固定块的外侧面向外伸缩式连接有用于开合料桶顶部的桶盖。所述料桶的外侧壁下部环形等间隔开设有四组插孔，插孔用于将料桶内部的液体材料向外输出，插孔的顶部一侧设置有用于开合插孔的阀门（图中未画出）。插孔的外侧设置有呈矩形结构的砌墙工具盘，砌墙工具盘的右端中部固定连接有盘筒，盘筒内部设置为左右贯穿结构，砌墙工具盘设置为左低右高的结构便于利用重力的作用加快盘筒内部的液体材料流入到砌墙工具盘中。所述盘筒插入式连接到插孔的内部，盘筒的内端上侧设置为斜面结构，所述料桶的内底部对应插孔位置的上侧分别向下开设有呈喇叭状结构的下料槽，下料槽的内部设置有封板，封板的底部中心处向下固定连接有底端与盘筒内端相互配合接触斜面结构的升降杆。所述封板下部远离料桶中心一侧的下料槽的内部向下开设有下料通道，升降杆的左右侧壁向外固定连接有横向的连杆，连杆的末端伸入到设置在下料通道外侧和升降杆靠近料桶中心一的缓冲腔中，伸入到缓冲腔内部的连杆向下通过两组左右并排的弹簧弹性连接在缓冲腔的内底部，当盘筒的右端未插入到插孔内部与升降杆的底部接触时，在重力以及料桶内部液体材料的作用下，封板向下闭合下料通道，从而阻止料桶内部的液体材料向下流动。当盘筒插入到插孔中时，通过盘筒的内端与升降杆的底部相互配合，从而将升降杆向上顶起，从而开启下料通道，当下料通道开启时，盘筒的顶部位于下料通道的下方位置开设有一组用于接收从下料通道中下落液体材料的接料口。通过将四组带动盘筒的砌墙工具盘插入到插孔中，然后利用重力的作用自动的将料桶内部的液体材料输入到砌墙工具盘中。

作为本发明进一步的方案：料桶的底部中心处向下固定安装有竖直的转动杆，转动杆的底部转动连接有底座，通过推动转动杆的旋转，便于调整料桶的使用角度，底座的底部固定安装有用于提高底座放置稳定性的吸盘。位于底座顶部的转动杆的外侧面开设有外螺纹且螺纹连接有用于限制转动杆转动的锁紧螺母。

作为本发明进一步的方案：盘筒的左侧出口与砌墙工具盘的内表面一致，为了通过盘筒输出的液体材料能够输入到砌墙工具盘中。

作为本发明进一步的方案：位于插孔下侧的料桶的侧壁上向外固定安装有横向的伸缩支撑板，伸缩支撑板的顶部一侧设置有用于限制伸缩支撑板伸缩的紧固装置，通过拉动伸缩支撑板便于支撑砌墙工具盘稳定的连接在插孔的外部。

作为本发明进一步的方案：由于外侧缓冲腔与升降杆之间设置有一组下料通道，因此外侧缓冲腔与下料通道相邻的腔壁上开设有便于连杆上下移动的滑口，位于滑口内部的升降杆上下侧连接有折叠密封圈用于防止下料通道内部的液体材料进入到缓冲腔中。

作为本发明再进一步的方案：所述固定块的中心处通过轴承转动连接有竖直的底端延伸至料桶内底部的搅拌轴，搅拌轴的底端通过轴承转动连接在转动杆的内顶部，搅拌轴的顶部向上固定连接有用于推动搅拌轴旋转的旋转手柄，位于料桶内部的搅拌轴的外侧面自上而下等间距固定安装有多组用于搅拌料桶内部液体材料的搅拌杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置带动盘筒的砌墙工具盘，将其与开设在料桶外侧壁底部的四组插孔相互配合，利用盘筒内端与升降杆底部相互接触式升降，从而实现料桶内部液体材料的自动出料，以及通过控制多组砌墙工具盘插入到插孔中的时间，实现连续性的供料功能，该装置可大幅度降低工作的取料时间，便于提高工作效率；

通过在料桶的内部设置通过手动旋转旋转手柄带动的搅拌的搅拌轴，便于直接搅拌料桶内部的材料，从而充分保持料桶内部材料的均匀性；

本发明的优点是：自动出料，连续性供料，节省取料时间，提高工作效率。

附图说明

图1为一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置的外部立体结构示意图。

图2为一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置的主视内部结构示意图。

图3为一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置的俯视结构示意图。

其中：料桶10，底座11，吸盘12，转动杆13，锁紧螺母14，砌墙工具盘15，固定块16，支撑杆17，旋转手柄18，盘筒19，插孔20，搅拌轴21，搅拌杆22，桶盖23，缓冲腔24，升降杆25，封板26，下料槽27，下料通道28，滑口29，连杆杆30，弹簧31，接料口32，伸缩支撑板33。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种装修砌墙用自动出料型连续供料装置，包括料桶10，底座11；料桶10的底部中心处向下固定安装有竖直的转动杆13，转动杆13的底部转动连接有底座11，通过推动转动杆13的旋转，便于调整料桶10的使用角度，底座11的底部固定安装有用于提高底座11放置稳定性的吸盘12。位于底座11顶部的转动杆13的外侧面开设有外螺纹且螺纹连接有用于限制转动杆13转动的锁紧螺母14。所述料桶10的顶部中心处通过四组等间隔末端固定在料桶10顶部内壁上的支撑杆17固定安装有一组圆形结构的固定块16，固定块16的外侧面向外伸缩式连接有用于开合料桶10顶部的桶盖23。

所述料桶10的外侧壁下部环形等间隔开设有四组插孔20，插孔20用于将料桶10内部的液体材料向外输出，插孔20的顶部一侧设置有用于开合插孔20的阀门（图中未画出）。插孔20的外侧设置有呈矩形结构的砌墙工具盘15，砌墙工具盘15的右端中部固定连接有盘筒19，盘筒19内部设置为左右贯穿结构，盘筒19的左侧出口与砌墙工具盘15的内表面一致，为了通过盘筒19输出的液体材料能够输入到砌墙工具盘15中，砌墙工具盘15设置为左低右高的结构便于利用重力的作用加快盘筒19内部的液体材料流入到砌墙工具盘15中。所述盘筒19插入式连接到插孔20的内部，盘筒19的内端上侧设置为斜面结构，位于插孔20下侧的料桶10的侧壁上向外固定安装有横向的伸缩支撑板33，伸缩支撑板33的顶部一侧设置有用于限制伸缩支撑板33伸缩的紧固装置，通过拉动伸缩支撑板33便于支撑砌墙工具盘15稳定的连接在插孔20的外部。所述料桶10的内底部对应插孔20位置的上侧分别向下开设有呈喇叭状结构的下料槽27，下料槽27的内部设置有封板26，封板26的底部中心处向下固定连接有底端与盘筒19内端相互配合接触斜面结构的升降杆25。所述封板26下部远离料桶10中心一侧的下料槽27的内部向下开设有下料通道28，升降杆25的左右侧壁向外固定连接有横向的连杆30，连杆30的末端伸入到设置在下料通道28外侧和升降杆25靠近料桶10中心一的缓冲腔24中，伸入到缓冲腔24内部的连杆30向下通过两组左右并排的弹簧31弹性连接在缓冲腔24的内底部，由于外侧缓冲腔24与升降杆25之间设置有一组下料通道28，因此外侧缓冲腔24与下料通道28相邻的腔壁上开设有便于连杆30上下移动的滑口29，位于滑口29内部的升降杆25上下侧连接有折叠密封圈用于防止下料通道28内部的液体材料进入到缓冲腔24中。当盘筒19的右端未插入到插孔20内部与升降杆25的底部接触时，在重力以及料桶10内部液体材料的作用下，封板26向下闭合下料通道28，从而阻止料桶10内部的液体材料向下流动。当盘筒19插入到插孔20中时，通过盘筒19的内端与升降杆25的底部相互配合，从而将升降杆25向上顶起，从而开启下料通道28，当下料通道28开启时，盘筒19的顶部位于下料通道28的下方位置开设有一组用于接收从下料通道28中下落液体材料的接料口32。通过将四组带动盘筒19的砌墙工具盘15插入到插孔20中，然后利用重力的作用自动的将料桶10内部的液体材料输入到砌墙工具盘15中。

本发明的工作原理是：使用时，首先将处理完成后的液体材料放置到料桶10的内部，然后工人跟随自身的工作使用的材料速度，选择对应几组砌墙工具盘15同时使用，然后工作时，首先将砌墙工具盘15依次通过盘筒19插入到插孔20中，砌墙工具盘15插入的时间间隔，可根据工人使用完一组砌墙工具盘15上的材料而定，盘筒19插入到插孔20中时，利用盘筒19端部与升降杆25的底部相互接触顶底，从而将封板26向上升起，然后通过封板26下侧的下料通道28将料桶10内部的液体材料输入到接料口32中，然后通过盘筒19输入到砌墙工具盘15中，待一组砌墙工具盘15输入完材料，工人在使用的过程中，将另一组砌墙工具盘15置于插孔20中，然后进行输料，以此实现工人用料的连续性。

实施例二

在实施例一的基础上，所述固定块16的中心处通过轴承转动连接有竖直的底端延伸至料桶10内底部的搅拌轴21，搅拌轴21的底端通过轴承转动连接在转动杆13的内顶部，搅拌轴21的顶部向上固定连接有用于推动搅拌轴21旋转的旋转手柄18，位于料桶10内部的搅拌轴21的外侧面自上而下等间距固定安装有多组用于搅拌料桶10内部液体材料的搅拌杆22。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。