一种斜面混凝土构造制造支撑方法与流程

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种斜面混凝土构造制造支撑方法。

背景技术：

斜面造型的混凝土浇铸构造在建造领域中常见，如混凝土料仓的下部锥形斗以及混凝土构造的旋转楼梯等。目前，斜面混凝土构造的建造支撑架构以及方法如下：主要采用竖向单根支撑钢管以及径向钢管绑扎构成支撑框架，具体的，在施工现场利用单根钢管搭设支架，径向钢管与竖向支撑钢管之间通过旋转扣件连接，旋转扣件上安装竖向螺杆顶托，旋转扣件通过自身锁紧的摩擦力实现径向钢管与支撑钢管的固定，可靠性以及稳定性差。竖向钢管的为整条钢管，通过施工现场裁切处理得到使用需求的高度，建材浪费严重，加工效率低、精度差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决目前斜面混凝土构造支撑构造不稳定、效率低、精度差等问题的斜面混凝土构造制造支撑方法。

本发明是这样实现的，一种斜面混凝土构造制造支撑方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：预制三角构架模块，所述三角构架模块由横管、竖管和斜管构成的三角形构造，所述竖管的上端和下端为插管部，所述横管与所述斜管的连接处设置有可以与所述插管部结合的、轴线与插管部平行的套管部；

步骤二：若干所述三角构架模块插接构成框架构造的竖向支撑单元；

步骤三：若干竖向支撑单元分布设置且所有若干竖向支撑单元的上端构成支撑斜面；

步骤四：在所述支撑斜面上加装龙骨和模板；

步骤五：在所述模板上浇铸混凝土构造。

本发明中，通过在厂房内预制的三角构架模块作为标准构件，在施工现场通过插接搭设构成竖向支撑单元的模块化构造，竖向支撑单元的布置按照斜面混凝土构造的支撑要求设置。相比传统单根钢管施工现场裁切绑扎的构造方法，本模块化的框架构造的施工方法不仅可以显著提高施工效率，可通过模块的尺寸标准来提高支撑高度精度，且结构稳定性大大提高。

在上述技术方案中，优选的，所述竖向支撑单元的上端安装竖向螺纹顶托件，所述龙骨承托设置在所述竖向螺纹顶托件上。

在上述技术方案中，优选的，若干所述竖向支撑单元围绕一中心放射状分布设置，所有竖向支撑单元的上端面构成以所述中心为轴心的锥形面；所述龙骨包括环形主龙骨和次龙骨，位于同一圆周位置上的所述竖向支撑单元上端设置环形主龙骨，所述环形主龙骨上设置径向次龙骨，所述径向次龙骨上设置模板。

在上述技术方案中，优选的，若干竖向支撑单元围绕一中心环形分布设置，所有竖向支撑单元的上端面构成以所述中心为轴心的螺旋上升斜面，所述竖向支撑单元的上端支撑设置径向放射状的径向主龙骨，所述径向主龙骨上设置在上升斜面上方沿斜面上升方向延伸的环形环形次龙骨，所述环形次龙骨上设置模板。

附图说明

图1是本发明中三角构架模块的结构示意图；

图2是本发明中竖向支撑单元的结构示意图；

图3是本发明中竖向螺纹顶托件的结构示意图；

图4是本发明中实施例一的竖向支撑单元的分布设置结构示意图；

图5是本发明中实施例一的环形主龙骨安装结构示意图；

图6是本发明中实施例二的径向主龙骨和环形次龙骨的安装结构示意图。

图中、1、三角构架模块；1-1、横管；1-2、竖管；1-3、斜管；1-4、插管部；1-5、套管部；2、竖向支撑单元；3、环形主龙骨；4、竖向螺纹顶托件；4-1、螺杆；4-2、螺套；4-3、槽形承托板；4、径向次龙骨；5、模板；6、径向主龙骨；7、环形次龙骨。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为解决目前斜面混凝土构造支撑构造不稳定、效率低、精度差等问题，本发明特提供一种斜面混凝土构造制造支撑方法，本方法可显著提高施工效率，且施工稳定性更好。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：

实施例一

一建造混凝土筒仓料斗为例：

请参阅图1-图5，制造支撑方法包括以下步骤：

步骤一：在工厂的厂房内利用钢管预制三角构架模块1。

具体的，三角构架模块1由横管1-1、竖管1-2和斜管1-3构成的三角形构造，横管1-1和竖管1-2相互垂直且焊接，斜管1-3设于横管1-1和竖管1-2之间，且斜管1-3的两端分别焊接横管1-1和竖管1-2。即横管1-1的一端焊接竖管1-2上部，斜管1-3的一端焊接竖管1-2下部，横管1-1和竖管1-3的另一端部焊接。竖管1-2的上端和下端为延伸出的插管部1-4。横管1-1与斜管1-3的连接处设置有可以与插管部1-4结合的、轴线与插管部1-4平行的套管部1-5。套管部1-5是一段钢管，焊接在横管1-1与斜管1-3的结合处。套管部1-5的管孔直径大于插管部1-4的外径1mm-2mm。

三角构架模块1可根据作用支座成不同的尺寸，例如用于插接拼装的标准模块，以及安装在最上端的用于支撑斜面的顶端模块。标准模块同样可制造出不同的规格，从而可插装拼接出不同规格构造的框架。

步骤二：若干所述三角构架模块1在施工现场插接构成框架构造的竖向支撑单元2。

本实施例中，具体的，竖向支撑单元2是由若干三角构架模块1插装构成的、具有四个侧面的框架构造，竖向支撑单元2的上端是由三角构架模块1的斜管1-3对应的支撑斜面。四个三角构架模块1通过相互插接的插管部1-4和套管部1-5首尾连接构成四面的矩形框构造，四个三角构架模块的四条竖管1-2构成此矩形框构造的四条竖向立管。依此向上插装构成需要高度的竖向支撑单元2，在竖向支撑单元2的上端左右对称插装两三角构架模块1，上端的两三角构架模块1的斜管1-3朝上，令竖向支撑单元2上端构成斜面支撑构造。

步骤三：若干竖向支撑单元2分布设置且所有若干竖向支撑单元的上端构成支撑斜面。

本实施例中，具体的，若干竖向支撑单元2围绕一中心圆周放射状分布设置，此中心是建造混凝土仓筒料斗的中心。所有竖向支撑单元2的上端面构成以此中心为轴心的锥形面，即自中心向外径向设置的若干竖向支撑单元2的高度逐渐变大，围绕中心的同一圆周位置上的竖向支撑单元2高度相同。

步骤四：在所述支撑斜面上加装龙骨和模板。

位于同一圆周位置上的竖向支撑单元2上端设置环形主龙骨3。具体的，竖向支撑单元2的上端安装竖向螺纹顶托件4，竖向螺纹顶托件4是本领域已知常规部件，包括可插入插管部1-4中或者套管部1-5中的螺杆4-1，螺杆4-1上通过螺纹配装螺套4-2，螺杆4-1的上端焊接槽形承托板4-3。在竖向支撑单元2的上端三角构架模块1的插管部1-4中插装竖向螺纹顶托件4，在其套管部1-5上插装竖向螺纹顶托件4，旋转螺套4-2可调节两竖向螺纹顶托件4的槽形承托板4-3之间高度差，以调节支撑斜面的角度，同一环形位置的槽形承托板4-3上承托设置一一体式的环形主龙骨3。由此完成以中心为轴线向外设有多个高度逐渐增大的环形主龙骨3，在环形主龙骨3上承托设置径向延伸设置的径向次龙骨4，径向次龙骨4可选用钢管，在径向次龙骨4上安装板状的模板5，最终形成料斗形的浇铸面。为保证稳定，模板5和径向次龙骨4可利用铅丝绑扎在环形主龙骨3上。

步骤五：在所述模板上浇铸混凝土构造。

实施例二

以建造混凝土旋转楼梯为例：

请参阅图1-图3以及图6，制造支撑方法包括以下步骤：

步骤一：在工厂的厂房内利用钢管预制三角构架模块1。

具体的，三角构架模块1由横管1-1、竖管1-2和斜管1-3构成的三角形构造，横管1-1和竖管1-2相互垂直且焊接，斜管1-3设于横管1-1和竖管1-2之间，且斜管1-3的两端分别焊接横管1-1和竖管1-2。即横管1-1的一端焊接竖管1-2上部，斜管1-3的一端焊接竖管1-2下部，横管1-1和竖管1-3的另一端部焊接。竖管1-2的上端和下端为延伸出的插管部1-4。横管1-1与斜管1-3的连接处设置有可以与插管部1-4结合的、轴线与插管部1-4平行的套管部1-5。套管部1-5是一段钢管，焊接在横管1-1与斜管1-3的结合处。套管部1-5的管孔直径大于插管部1-4的外径1mm-2mm。

三角构架模块1可根据作用支座成不同的尺寸，例如用于插接拼装的标准模块，以及安装在最上端的用于支撑斜面的顶端模块。标准模块同样可制造出不同的规格，从而可插装拼接出不同规格构造的框架。

步骤二：若干所述三角构架模块1在施工现场插接构成框架构造的竖向支撑单元2。

本实施例中，具体的，竖向支撑单元2是由若干三角构架模块1插装构成的、具有四个侧面的框架构造，竖向支撑单元2的上端是由三角构架模块1的斜管1-3对应的支撑斜面。四个三角构架模块1通过相互插接的插管部1-4和套管部1-5首尾连接构成四面的框架构造，四个三角构架模块的四条竖管1-2构成此框架构造的四条竖向立管。依此向上插装构成需要高度的竖向支撑单元2，在竖向支撑单元2的上端左右对称插装两三角构架模块1，上端的两三角构架模块1的斜管1-3朝上，令竖向支撑单元2上端构成斜面支撑构造。本实施例中，构成四个侧面之一的三角构架模块的横杆尺寸略大，以形成梯形的框架构造。安装在顶端的三角构架模块1为区别于其它的根据旋转楼梯坡度预制设计的顶端三角构架模块，其区别为斜管1-3的角度。

步骤三：若干竖向支撑单元2分布设置且所有若干竖向支撑单元的上端构成支撑斜面。

本实施例中，具体的，若干竖向支撑单元2围绕一中心环形分布设置，此中心是建造旋转楼梯的环绕中心。所有竖向支撑单元2的上端面构成以中心为轴心的螺旋上升斜面，螺旋上升斜面的首尾垂向投影相接，形成一抬升一定层高的环面。本实施例中，以中心向外的同一径向设置的竖向支撑单元2为一横排，每排竖向支撑单元2的排列之间形成一较小的锐角夹角，自上升斜面的一端开始，每排竖向支撑单元2的高度逐渐递增，以形成上端支撑斜面。

步骤四：在所述支撑斜面上加装龙骨和模板。

位于同一横排的竖向支撑单元2上端设置径向主龙骨6。径向主龙骨径向延伸并支撑在竖向支撑单元2的上端。具体的，竖向支撑单元2的上端安装竖向螺纹顶托件4，竖向螺纹顶托件4是本领域已知常规部件，包括可插入插管部1-4中或者套管部1-5中的螺杆4-1，螺杆4-1上通过螺纹配装螺套4-2，螺杆4-1的上端焊接槽形承托板4-3。在竖向支撑单元2的上端三角构架模块1的插管部1-4中插装竖向螺纹顶托件4，在其套管部1-5上插装竖向螺纹顶托件4，旋转螺套4-2可调节两竖向螺纹顶托件4的槽形承托板4-3之间高度差，以调节支撑斜面的角度。本实施例中，同一横排的槽形承托板4-3上承托设置一径向主龙骨6。由此完成以自逐渐变升高的斜面上横向设置的径向主龙骨6，在径向主龙骨6上承托设置沿斜面升高方向延伸的环形次龙骨7，环形次龙骨7可选用钢管，径向主龙骨可为木枕。在环形次龙骨7上安装板状的模板，最终形成料斗形的浇铸面。为保证稳定，模板5和环形次龙骨7可利用铅丝绑扎在径向主龙骨6上。本实施例中，次龙骨4还包括与径向主龙骨同向设置的设置在环形次龙骨7上的径向次龙骨，以另次龙骨成形更加严密的网状支撑构造。

步骤五：在所述模板上浇铸混凝土构造。

步骤六：上一步中形成高度逐渐抬升的一层环状构造，以此层环状构造作为支撑循环步骤二至步骤五完成下一级旋转楼梯构造的支撑浇铸。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。