一种组合楼板及其施工方法与流程

本发明涉及结构工程中木结构建筑领域，尤其是涉及一种组合楼板及其施工方法。

背景技术：

目前，在装配式钢结构住宅中广泛应用的楼板主要有五类，且各自均有一定的缺陷，1、传统现浇楼板：该种楼板现场需支模、混凝土湿作业工程量大；2、预制混凝土叠合楼板：该种楼板自重较大、混凝土用量多；3、钢筋桁架楼承板：该种楼板结构层厚度大，影响建筑物净高；4、压型钢板混凝土组合楼板：板型板肋高，限制了板厚及建筑物净高，不宜在高层及超高层建筑中应用，抗震性能差，容易造成楼板开裂；5、预应力空心楼板：该种楼板整体性能较差，地震作用效应大，影响钢筋消耗量。

伴随着技术的不断进步，建筑节能工作的开展对于解决当前我能源和环境问题的影响研究也越来越广泛。木材作为一种可再生的建筑材料，逐渐也被用于建筑物的楼板构件中。但目前还未有满足现有施工要求、抗振动防火性能要求的建筑构件。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种预制化程度高、抗振动性能好、防火性能优的组合楼板及其施工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种组合楼板，包括预制木底板、钢丝网和混凝土叠合层，所述预制木底板包括多层木层板和结构用定向刨花板，各所述木层板宽面贴合连接形成一大尺寸木板，各所述木层板间通过木钉固定连接，所述结构用定向刨花板覆盖于所述大尺寸木板上，所述钢丝网、结构用定向刨花板、大尺寸木板通过u型钉依次固定连接，形成一整体，所述混凝土叠合层浇筑形成于所述整体之上。

进一步地，各所述木层板尺寸相同。

进一步地，各所述木层板间的木钉等间距布置。

进一步地，所述木钉沿垂直于木层板的宽面方向钉入所述木层板。

进一步地，相邻层间的所述木钉交错布置。

进一步地，所述结构用定向刨花板与大尺寸木板间通过木钉固定连接。

进一步地，所述木钉沿所述大尺寸木板短边的钉间距小于等于300mm，木钉沿所述大尺寸木板长边的钉间距应小于等于150mm。通过短边及长边的最大钉间距的设定，可使所述结构用定向刨花板在纵横向均与所述大尺寸木板紧密贴合而协同受力。

进一步地，所述钢丝网包括沿横向等间距布置横向细钢筋和沿纵向等间距布置纵向细钢筋。

进一步地，所述u型钉设置于所述横向细钢筋和纵向细钢筋的交汇处。

进一步地，所述u型钉为镀锌钢材质。

本发明还提供一种如上述所述的组合楼板的施工方法，包括：

在工厂内，将所述木层板宽面贴合连接，并通过木钉固定形成一大尺寸木板，在所述大尺寸木板上覆盖结构用定向刨花板，形成所述预制木底板，通过u型钉将钢丝网固定于预制木底板上，浇筑所述混凝土叠合层5，形成基于预制木底板-混凝土叠合层的所述组合楼板；

通过上述步骤预制多个所述组合楼板；

将预制完成的组合楼板运往施工现场与梁柱构件拼装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明在楼板体系中，引入了木材这种可再生建筑材料，使楼板体系更符合绿色建筑的发展方向；

2、本发明的组合楼板完全可工厂预制，具有预制化程度较高、施工更便捷，抗弯性能优等特点；

3、相较于传统的纯木楼板，本发明基于预制木底板-混凝土叠合层的组合楼板的面外刚度较大，且其表面覆有混凝土叠合层，具有抗振动性能好、防火性能优等特点，且该预制木底板的制作工艺极其简单，对所需木材强度等级的要求也不高；

4、可通过在工厂整体预制得到该木-混凝土组合楼板，然后再运往施工现场与梁柱构件拼装，上述过程免去了现场施工所带来的麻烦，简化了施工工艺，缩短了施工周期；

5、本发明中通过在预制木底板上面布置钢筋网，并用u型钉固定，提高了木-混凝土接触面间的粘结力，确保了在弯矩作用下，木底板和混凝土间的协同工作性能，进而提高了该组合楼板的抗弯性能。

附图说明

图1为本发明组合楼板的结构示意图；

图2为本发明除混凝土叠合层外的三维示意图；

图3为图2中a处放大的三维示意图；

图4为本发明多个木层板宽面贴合形成的大尺寸木板的三维示意图；

图5为本发明大尺寸木板的俯视图；

图6为图5中b处的放大示意图；

图7为本发明预制木底板的侧视图；

图8为图2的俯视图；

图9为图2的侧视图；

图中，1——大尺寸木板，11、12和13——木层板，112、123、1144——木钉，4——结构用定向刨花板，14——预制木底板，5——混凝土叠合层，61——横向细钢筋，62——纵向细钢筋，6——钢筋网，7——u型钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一方面为了运用可再生资源，推动建筑业绿色发展，在建筑物的楼板系统中引入木材该种可再生的建筑材料，形成预制木底板，另一方面为了提高木楼板的抗振动性能和防火性能，本实施例提供一种组合楼板如图1-图3所示，包括预制木底板14、钢丝网6和混凝土叠合层5，所述预制木底板14包括多层木层板和结构用定向刨花板4，各所述木层板宽面贴合连接形成一大尺寸木板1，各所述木层板间通过木钉固定连接，所述结构用定向刨花板4覆盖于所述大尺寸木板1上，所述钢丝网6、结构用定向刨花板4、大尺寸木板1通过u型钉7依次固定连接，形成一整体，所述混凝土叠合层5浇筑形成于所述整体之上。

本实施例中，木层板采用尺寸相同的结构，如图4-图6所示，三层木层板11、12、14间的连接方式为：第一木层板11和第二木层板12宽面贴合，用等间距布置的木钉112垂直钉入，将第一木层板11与第二木层板12连成一体；第二木层板12和所第三木层板13宽面贴合，用等间距布置的木钉123垂直钉入，将第二木层板12与第三木层板13连成一体，相邻层间的木钉112、123可以交错布置；进而形成大尺寸木板1。大尺寸木板1的具体尺寸可根据需要设置，继续用木钉连接第三与第四层木层板、第四与第五层木层板……，可以形成更大尺寸的木板1。

如图7所示，预制木底板14中，结构用定向刨花板4与大尺寸木板1间通过木钉1144固定连接。所述木钉沿所述大尺寸木板1短边的钉间距小于等于300mm，木钉沿所述大尺寸木板1长边的钉间距应小于等于150mm，以使结构用定向刨花板在纵横向均与大尺寸木板紧密贴合而协同受力。

如图8和图9所示，钢丝网6包括沿横向等间距布置横向细钢筋61和沿纵向等间距布置纵向细钢筋62。所述u型钉7设置于所述横向细钢筋61和纵向细钢筋62的交汇处。u型钉可为镀锌钢材质。

实施例2

本实施例提供一种如上述实施例1所述的组合楼板的施工方法，包括：

在工厂内，将所述木层板宽面贴合连接，并通过木钉固定形成一大尺寸木板1，在所述大尺寸木板1上覆盖结构用定向刨花板4，形成所述预制木底板14，通过u型钉7将钢丝网6固定于预制木底板14上，浇筑所述混凝土叠合层5，形成基于预制木底板-混凝土叠合层的所述组合楼板；

通过上述步骤预制多个所述组合楼板；

将预制完成的组合楼板运往施工现场与梁柱构件拼装。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。