支撑装置及模板组合的制作方法

本发明涉及一种支撑装置及模板组合。

背景技术：

随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的建筑选择使用铝模板进行浇筑，模板支撑系统的安全性在整个模板应用上至关重要。

现有技术中，模板支撑系统大多采用单顶，单顶通常包括支撑圆管及设置在支撑圆管底部的一带孔垫板，然而，在施工过程中，水泥、砂浆极易通过带孔垫板或者支持圆管的顶部开口进入到支撑圆管内，而且水泥、砂浆一旦进入到支持圆管内就很难完全清洗干净，使得支撑圆管容易生锈腐蚀，从而降低模板支撑系统的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种支撑装置，该支撑装置具有安全性好且容易清洗的特点。

另，本发明还提供一种具有上述支撑装置的模板组合。

一种支撑装置，包括一第一支撑管、一第二支撑管及一支撑垫。所述第二支撑管包括一内孔，所述第一支撑管可伸缩地收容于所述内孔内。所述支撑垫包括一支撑垫主体及一挡板，所述支撑垫主体包括相对设置的两个表面及连接于两个所述表面之间的一侧面，所述支撑垫主体设置有一通孔及一开槽，所述通孔贯穿两个所述表面，所述侧面向内凹陷形成所述开槽，所述开槽与所述通孔连通且所述开槽包围所述通孔，所述挡板可活动地收容于所述开槽内。所述支撑垫设置于所述第二支撑管远离所述第一支撑管的一端，所述通孔与所述内孔连通。当所述挡板收容于所述开槽内时，所述挡板用于封闭所述通孔，当所述挡板退出所述开槽时，所述通孔与外界连通。

进一步地，所述通孔的直径与所述第二支撑管的内径相同，所述第二支撑管的外壁与所述通孔的内壁齐平。

进一步地，所述支撑装置还包括一垫高件，所述垫高件包括一第一支撑板、与所述第一支撑板相对的一第二支撑板及连接于所述第一支撑板及所述第二支撑板之间的一垫高管，所述第一支撑板连接于所述支撑垫，所述第二支撑板用于抵持于地面。

进一步地，所述垫高件还包括一定位柱，所述定位柱设置于所述第一支撑板远离所述垫高管的一侧，所述定位柱用于伸入所述通孔及所述内孔内。

进一步地，所述第二支撑管内壁及外壁以及所述支撑垫的外表面均设有防锈漆层。

进一步地，所述通孔设置于所述支撑垫的中心区域，第二支撑管焊接于一所述表面。

进一步地，所述支撑垫背离所述第一支撑管的一所述表面向内凹陷形成多个凹槽，所述支撑垫还包括多个橡胶垫，每一所述橡胶垫部分收容于所述凹槽，每一所述橡胶垫的另一部分露出于所述凹槽。

进一步地，所述第一支撑管包括沿中心轴方向间隔分布的多个定位通孔，所述定位通孔贯穿所述第一支撑管，所述第二支撑管于靠近所述第一支撑管的一端设有一定位槽，所述定位槽贯穿所述第二支撑管且沿中心轴方向延伸，且所述定位槽与所述定位孔相对设置，所述支撑装置还包括一限位插销，所述限位插销可穿过所述定位槽及所述定位孔。

进一步地，所述第二支撑管还包括一调高座，所述调高座沿中心轴方向可滑动地套设于所述第二支撑管外，所述限位插销抵靠在所述调高座远离所述支撑垫的一侧。

一种模板组合，所述模板组合包括多个模板件及多个如上所述支撑装置，所述支撑装置的所述第一支撑管支撑于所述模板件，所述支撑装置的所述支撑垫抵持于支撑面。

本发明提供的支撑装置，通过设计所述支撑垫套设于所述第二支撑管外，从而使得存留在内孔内的混凝土不会被所述支撑垫阻挡，施工人员可以轻松地将内孔内的混凝土清理出，使得所述支撑装置不易生锈腐蚀，有利于提高所述支撑装置的安全性。

附图说明

图1为本发明提供的支撑装置的示意图。

图2为图1所示支撑装置的局部分解图。

图3为图1所示的支撑装置沿线iii-iii的剖视图。

主要元件符号说明

支撑装置100

第一支撑管10

定位孔11

第二支撑管20

内孔21

定位槽22

调高座23

支撑垫30

支撑垫主体31

挡板32

表面311

侧面312

开槽313

通孔314

固定孔34

垫高件40

第一支撑板41

第二支撑板42

垫高管43

定位柱44

限位插销50

内径d1、d2

外径r

中心轴o1、o2

如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参见图1、图2及图3，本发明提供一种支撑装置100，所述支撑装置100包括一第一支撑管10、一第二支撑管20及一支撑垫30。所述第二支撑管20包括一内孔21，所述第一支撑管10可伸缩地收容于所述内孔21内。所述支撑垫30包括一支撑垫主体31及一挡板32，所述支撑垫主体31包括两相对设置的表面311及连接于两个所述表面311之间的一侧面312，所述支撑垫主体31设置有一开槽313及一通孔314，所述通孔314贯穿两个所述表面311，所述侧面312向内凹陷形成所述开槽313，所述开槽313与所述通孔314连通且所述开槽313包围所述通孔314，所述挡板32可活动地收容于所述开槽313内。所述支撑垫30设置于所述第二支撑管20远离所述第一支撑管10的一端，且所述通孔314的内壁与所述内孔21的内壁齐平，所述通孔314与所述内孔21连通，所述通孔314的内径d1与所述第二支撑管20的内径d2相同。当所述挡板32收容于所述开槽313内时，所述挡板32用于封闭所述通孔314，当所述挡板32退出所述开槽313时，所述通孔314与外界连通。

具体施工时，所述支撑垫30一端直接抵持于支撑面上(如地面或楼面，图未示)，另一端直接顶撑于一固顶(图未示)，在混凝土浇筑阶段，支撑面或者固顶上会存在一些未凝固的混凝土，此时将所述挡板32插入所述开槽313内，使得支撑面上的微凝固的混凝土不能由所述通孔314进入到所述内孔21内，即使固顶上的未凝固的混凝土落入所述内孔21，施工人员此时可以将所述挡板32从所述开槽313内取出，且由于所述通孔314的内壁与所述内孔21的内壁齐平，存留在内孔21内的未凝固的混凝土可以很容易地被清理出来(例如，施工人员借助刷子或者通过抖动的方式，即可将内孔21内的未凝固的混凝土清理出来)。再者，即使内孔21的内壁残留有凝固的混凝土，通过稍微打磨即可完全清除混凝土，所以上述设计的所述支撑装置100不易生锈腐蚀，有利于提高所述支撑装置100的安全性。

具体回收时，需要对所述第二支撑管20变形的位置(例如，施工人员通常喜欢敲击所述第二支撑管20的底部来调节所述支撑装置100的垂直度，导致所述第二支撑管20的底部极易发生变形)进行重新整形，通过设置所述支撑垫30套设于第二支撑管20上，回收人员可以通过简单的工具(例如，圆棒)伸入所述内孔21内，再借助外力(例如，敲击)，即可完成对变形的所述第二支撑管20的整形。

在本实施例中，所述支撑装置100还包括一垫高件40，所述垫高件40包括一第一支撑板41、与所述第一支撑板41相对的一第二支撑板42及连接于所述第一支撑板41及所述第二支撑板42之间的一垫高管43，所述第一支撑板41连接于所述支撑垫30，所述第二支撑板42用于抵持于地面或连接于另一所述垫高件40的所述第一支撑板41。

在本实施例中，所述垫高件40还包括一定位柱44，所述定位柱44设置于所述第一支撑板41远离所述垫高管43的一侧，所述定位柱44用于伸入所述通孔314及所述内孔21内，从而提高所述垫高件40与所述第二支撑管20连接的稳定性。

在本实施例中，所述支撑垫30、所述第一支撑板41及所述第二支撑板42均设置有固定孔34，且所述支撑垫30的所述固定孔34与所述第一支撑板41的所述固定孔34相对，所述第一支撑板41的所述固定孔34与所述第二支撑板42的所述固定孔34相对，所述固定孔34用于穿过螺杆，该螺杆与螺母相配合以连接所述支撑垫30与所述第一支撑板41或者一个所述垫高件40的所述第一支撑板41与另一所述垫高件40的所述第二支撑板42。

具体施工时，对于层高较高的建筑，所述支撑装置100的支撑高度不够时，通常需要在所述支撑垫30的下方进行垫高，此时，施工人员可将所述挡板32从所述开槽313内取出，然后将一所述垫高件40的所述定位柱44插入所述内孔21内，且所述第一支撑板41抵靠于所述支撑垫30上，从而将所述支撑装置100的支撑高度增高。

在本实施例中，所述第二支撑管20内壁及外壁、所述支撑垫30的外表面均设有防锈漆层(图未示)，所述防锈漆层可隔绝外部的水汽或混凝土，进一步降低所述支撑装置100生锈风险。

在本实施例中，所述第一支撑管10的中心轴o1与所述第二支撑管20的中心轴o2重合。

在本实施例中，所述支撑垫30大致呈长方形，所述通孔314设置于所述支撑垫30的中心区域，所述第二支撑管20的固定连接于一所述表面311，例如第二支撑管20焊接于一所述表面311。

在本发明的其他实施例中，所述支撑垫30的形状也可以是除长方形以外的其他几何形状，例如，圆形、棱形等，且所述通孔314也并不限于设置于所述支撑垫30的中心区域，例如，所述通孔314可以设置于所述支撑垫30的边缘区域，也可以是除边缘区域及中心区域以外的其他任何的位置。

在本实施例中，所述支撑垫30背离所述第二支撑管20的一所述表面311向内凹陷形成多个凹槽(图未示)，所述凹槽对称分布于所述表面311，所述支撑垫30还包括多个橡胶垫(图未示)，每一所述橡胶垫部分收容于所述凹槽，另一部分露出于所述凹槽，通过设置所述橡胶垫，可以使得所述支撑垫30不直接与地面接触，从而进一步降低所述支撑垫30生锈腐蚀的风险。

在本实施例中，所述第一支撑管10的外径r小于所述内孔21的内径d2，以使得所述第二支撑管20可套设于所述第一支撑管10外。

在本实施例中，所述第一支撑管10包括沿中心轴o1方向间隔分布的多个定位孔11，所述定位孔11贯穿所述第一支撑管10，所述第二支撑管20于靠近所述第一支撑管10的一端设有一定位槽22，所述定位槽22贯穿所述第二支撑管20且沿中心轴o2方向延伸，且所述定位槽22与所述定位孔11相对设置，所述支撑装置100还包括一限位插销50，所述限位插销50穿过所述定位槽22及所述定位孔11，以使得所述第一支撑管10及所述第二支撑管20相固定，所述限位插销50退出所述定位槽22及所述定位孔11，以使得所述第一支撑管10可相对所述第二支撑管20伸缩。

在本实施例中，所述第二支撑管20的内壁凸出设置多个限位件(图未示)，所述限位件设置于所述第二支撑管20靠近所述支撑垫30的一端，所述限位件用于阻挡所述第一支撑管10从所述内孔21滑出，从而增加所述支撑装置100的实用性以及安全性。

在本实施例中，第二支撑管20还包括一调高座23，所述调高座23沿中心轴o2方向可滑动地套设于所述第二支撑管20外，所述限位插销50抵靠在所述调高座23远离所述支撑垫30的一侧。通过调节所述调高座23于所述第二支撑管20上的位置，使得所述第一支撑管10伸出所述第二支撑管20的距离可调。

本发明实施例还提供一种模板组合(图未示)，所述模板组合包括多个模板件(图未示)及多个所述支撑装置100，所述支撑装置100的所述第一支撑管10支撑于所述模板件，所述支撑装置100的所述支撑垫30抵持于地面，该模板件可以为墙面模板、楼面模板、转角模板等。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。