本发明属于地板制备
技术领域：
，具体为一种高耐磨eb地板及其制备方法。
背景技术：
：现有技术中地板为了防止磨损，往往在地板板面涂覆一层耐磨油漆，耐磨油漆的制备方法是将耐磨乳液与现有的普通油漆(如uv油漆)以一定比例混合互溶，因此耐磨乳液的性能直接影响到地板的质量。因为现有的耐磨乳液与普通油漆的互溶性较差，导致涂覆有耐磨油漆的地板的耐磨性能较不理想。为了提高地板的耐磨性普遍用的方法是增加耐磨油漆的涂覆层数，这就使得耐磨油漆的用量大大增加了，提高了地板的生产成本；中国发明专利cn101666155a公开了一种耐磨木地板，它的涂饰工艺是先在木地板的底面涂覆六层普通油漆，然后在木地板的表面涂覆一层普通油漆，再在木地板的表面涂覆一层纳米耐磨油漆。该发明的耐磨性能优越，漆面附着力和耐刮力较好，生产成本较低，而且本发明的油漆涂层细腻均匀，美观协调。技术实现要素：为了克服上述的技术问题，本发明提供一种高耐磨eb地板及其制备方法。碳纤维与聚乙烯复合，两者之间界面性能差，而且通过5-羟色胺层上羟基、氨基等官能基团与聚乙烯之间也达不到优异的结合能力，所示第二步中通过kh550对碳纤维进行再次处理，5-羟色胺层与kh550发生反应，而且在复合过程中kh550能够与聚乙烯发生反应，三者之间的协同作用既能够使得5-羟色胺层与碳纤维之间的复合更加紧密，又能够使碳纤维与聚乙烯紧密粘合，提升整体的稳定性能，通过改性碳纤维和纳米二氧化硅进行填充，能够赋予制得聚乙烯复合材料优异的耐磨性能。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高耐磨eb地板，包括玻镁板基层，通过胶粘剂粘附在玻镁板基层表面的饰面层，以及通过胶粘剂粘附在饰面层表面的耐磨层和通过eb设备固化在耐磨层表面的eb固化涂料；所述饰面层为装饰纸、木皮和pvc彩膜中的任意一种。所述耐磨层为聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料由如下方法制成：第一步、将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/l的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得初步处理后的碳纤维，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4-5；第二步、向烧杯中加入kh550和去离子水，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入第一步中初步处理后的碳纤维，磁力搅拌4h，加入无水乙醇继续搅拌1h并超声震荡10min，取出在60℃下烘干，制得改性碳纤维；第三步、将制得的改性碳纤维和纳米二氧化硅混合均匀后与超高分子量聚乙烯混合均匀，经压制、硫化，制得聚乙烯复合材料。第一步中将碳纤维置于丙酮中超声之后清洗，市场中碳纤维表面会涂有上浆剂对碳纤维进行保护，但是上浆剂在保护碳纤维的同时会引入弱界面层，所以需要用丙酮和去离子水进行清洗，保障5-羟色胺溶液能够高效对碳纤维表面进行处理，之后将碳纤维转移至5-羟色胺溶液中，碳纤维表面形成均匀的5-羟色胺层，一方面能够增加碳纤维表面的粗糙度，另一方面能够在碳纤维表面引入活性官能团；碳纤维与聚乙烯复合，两者之间界面性能差，而且通过5-羟色胺层上羟基、氨基等官能基团与聚乙烯之间也达不到优异的结合能力，所示第二步中通过kh550对碳纤维进行再次处理，5-羟色胺层与kh550发生反应，而且在复合过程中kh550能够与聚乙烯发生反应，三者之间的协同作用既能够使得5-羟色胺层与碳纤维之间的复合更加紧密，又能够使碳纤维与聚乙烯紧密粘合，提升整体的稳定性能，通过改性碳纤维和纳米二氧化硅进行填充，能够赋予制得聚乙烯复合材料优异的耐磨性能。进一步地，第二步中控制初步处理后的碳纤维、kh550、去离子水和无水乙醇的重量比为5∶1∶5-6∶5-6。进一步地，所述eb固化涂料由如下方法制成：步骤s1、将酚醛环氧树脂加入三口烧瓶中，加入甲苯，磁力搅拌15-20min后加入n,n-二甲基甲酰胺，继续搅拌5min，制得混合液a，将对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯进行混合，制得混合液b，将混合液b滴入混合液a中，控制滴加时间为25-30min，滴加结束后分别在75℃、80℃、85℃和90℃下反应15min，检测体系酸值，直至酸值小于0.5mgkoh/g时终止反应，用无水乙醚萃取三次，之后在45-50℃下干燥20h，制得第一中间体，控制混合液b和混合液a的重量比为8-10∶1；步骤s2、将甲苯二异氰酸酯加入装有四氢呋喃的四口烧瓶中，置于冰水浴中，磁力搅拌30min后滴入kh560，控制滴加时间为30min，制得改性剂，将第一中间体加入四氢呋喃中，磁力搅拌20min后依次加入二甲基锡和羟基苯甲醚，以120r/min的转速搅拌30min后加入改性剂，以200r/min的转速匀速搅拌并反应4h后制得第二中间体，控制甲苯二异氰酸酯、kh560和四氢呋喃的重量比为1∶1∶10，控制第一中间体、四氢呋喃、二甲基锡、羟基苯甲醚和改性剂的重量比为1∶15∶0.01∶0.1∶0.5；步骤s3、将导热散热填料和助剂与第二中间体混合后研磨，制得eb固化涂料,控制第二中间体、导热散热填料和助剂的重量比为3∶2∶0.5。进一步地，控制酚醛环氧树脂、甲苯和n,n-二甲基甲酰胺的重量比为1∶5∶0.01-0.02，对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯的重量比为1∶1∶2。进一步地，导热散热填料为炭黑和石墨中的一种，助剂为分散剂和流平剂按照1∶1的重量比混合而成。一种高耐磨eb地板的制备方法，包括如下步骤：通过胶粘剂将耐磨层粘附在玻镁板基层表面，之后通过eb设备将eb固化涂料固化在耐磨层表面。步骤s1中将酚醛环氧树脂与甲苯混合，之后加入n,n-二甲基甲酰胺作为催化剂，制得混合液a，将对羟基苯甲醚和丙烯酸混合，之后加入混合液a中，丙烯酸能过对酚醛环氧树脂进行开环改性，在酚醛环氧树脂中接入能够直接电子束固化的双键，制得第一中间体；步骤s2中通过甲苯二异氰酸酯和kh560制备出一种改性剂，之后将第一中间体和改性剂在二甲基锡等作为催化剂的作用下发生反应，甲苯二异氰酸酯和kh560能够对第一中间体上侧链上的羟基发生接枝改性，制备出第二中间体，之后步骤s3中将第二中间体、导热散热填料以及助剂混合研磨，制备出eb固化涂料。本发明的有益效果：(1)本发明一种高耐磨eb地板，包括玻镁板基层，通过胶粘剂粘附在玻镁板基层表面的饰面层，以及通过胶粘剂粘附在饰面层表面的耐磨层和通过eb设备固化在耐磨层表面的eb固化涂料，耐磨层为聚乙烯复合材料，制备过程中第一步中将碳纤维置于丙酮中超声之后清洗，市场中碳纤维表面会涂有上浆剂对碳纤维进行保护，但是上浆剂在保护碳纤维的同时会引入弱界面层，所以需要用丙酮和去离子水进行清洗，保障5-羟色胺溶液能够高效对碳纤维表面进行处理，之后将碳纤维转移至5-羟色胺溶液中，碳纤维表面形成均匀的5-羟色胺层，一方面能够增加碳纤维表面的粗糙度，另一方面能够在碳纤维表面引入活性官能团；碳纤维与聚乙烯复合，两者之间界面性能差，而且通过5-羟色胺层上羟基、氨基等官能基团与聚乙烯之间也达不到优异的结合能力，所示第二步中通过kh550对碳纤维进行再次处理，5-羟色胺层与kh550发生反应，而且在复合过程中kh550能够与聚乙烯发生反应，三者之间的协同作用既能够使得5-羟色胺层与碳纤维之间的复合更加紧密，又能够使碳纤维与聚乙烯紧密粘合，提升整体的稳定性能，通过改性碳纤维和纳米二氧化硅进行填充，能够赋予制得聚乙烯复合材料优异的耐磨性能。(2)eb固化涂料在制备过程中步骤s1中将酚醛环氧树脂与甲苯混合，之后加入n,n-二甲基甲酰胺作为催化剂，制得混合液a，将对羟基苯甲醚和丙烯酸混合，之后加入混合液a中，丙烯酸能过对酚醛环氧树脂进行开环改性，在酚醛环氧树脂中接入能够直接电子束固化的双键，制得第一中间体；步骤s2中通过甲苯二异氰酸酯和kh560制备出一种改性剂，之后将第一中间体和改性剂在二甲基锡等作为催化剂的作用下发生反应，甲苯二异氰酸酯和kh560能够对第一中间体上侧链上的羟基发生接枝改性，制备出第二中间体，之后步骤s3中将第二中间体、导热散热填料以及助剂混合研磨，制备出eb固化涂料。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种高耐磨eb地板，包括玻镁板基层，通过胶粘剂粘附在玻镁板基层表面的饰面层，以及通过胶粘剂粘附在饰面层表面的耐磨层和通过eb设备固化在耐磨层表面的eb固化涂料；所述耐磨层为聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料由如下方法制成：第一步、将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/l的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得初步处理后的碳纤维，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶4；第二步、向烧杯中加入kh550和去离子水，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入第一步中初步处理后的碳纤维，磁力搅拌4h，加入无水乙醇继续搅拌1h并超声震荡10min，取出在60℃下烘干，制得改性碳纤维，控制初步处理后的碳纤维、kh550、去离子水和无水乙醇的重量比为5∶1∶5∶5；第三步、将制得的改性碳纤维和纳米二氧化硅混合均匀后与超高分子量聚乙烯混合均匀，经压制、硫化，制得聚乙烯复合材料。eb固化涂料由如下方法制成：步骤s1、将酚醛环氧树脂加入三口烧瓶中，加入甲苯，磁力搅拌15min后加入n,n-二甲基甲酰胺，继续搅拌5min，制得混合液a，将对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯进行混合，制得混合液b，将混合液b滴入混合液a中，控制滴加时间为25min，滴加结束后分别在75℃、80℃、85℃和90℃下反应15min，检测体系酸值，直至酸值小于0.5mgkoh/g时终止反应，用无水乙醚萃取三次，之后在45℃下干燥20h，制得第一中间体，控制酚醛环氧树脂、甲苯和n,n-二甲基甲酰胺的重量比为1∶5∶0.01，对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯的重量比为1∶1∶2，控制混合液b和混合液a的重量比为8∶1；步骤s2、将甲苯二异氰酸酯加入装有四氢呋喃的四口烧瓶中，置于冰水浴中，磁力搅拌30min后滴入kh560，控制滴加时间为30min，制得改性剂，将第一中间体加入四氢呋喃中，磁力搅拌20min后依次加入二甲基锡和羟基苯甲醚，以120r/min的转速搅拌30min后加入改性剂，以200r/min的转速匀速搅拌并反应4h后制得第二中间体，控制甲苯二异氰酸酯、kh560和四氢呋喃的重量比为1∶1∶10，控制第一中间体、四氢呋喃、二甲基锡、羟基苯甲醚和改性剂的重量比为1∶15∶0.01∶0.1∶0.5；步骤s3、将炭黑和助剂与第二中间体混合后研磨，制得eb固化涂料,控制第二中间体、炭黑和助剂的重量比为3∶2∶0.5。助剂为三乙基己基磷酸和聚二甲基硅氧烷按照1∶1的重量比混合而成。实施例2一种高耐磨eb地板，包括玻镁板基层，通过胶粘剂粘附在玻镁板基层表面的饰面层，以及通过胶粘剂粘附在饰面层表面的耐磨层和通过eb设备固化在耐磨层表面的eb固化涂料；所述耐磨层为聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料由如下方法制成：第一步、将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/l的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得初步处理后的碳纤维，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶5；第二步、向烧杯中加入kh550和去离子水，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入第一步中初步处理后的碳纤维，磁力搅拌4h，加入无水乙醇继续搅拌1h并超声震荡10min，取出在60℃下烘干，制得改性碳纤维，控制初步处理后的碳纤维、kh550、去离子水和无水乙醇的重量比为5∶1∶5∶6；第三步、将制得的改性碳纤维和纳米二氧化硅混合均匀后与超高分子量聚乙烯混合均匀，经压制、硫化，制得聚乙烯复合材料。eb固化涂料由如下方法制成：步骤s1、将酚醛环氧树脂加入三口烧瓶中，加入甲苯，磁力搅拌15min后加入n,n-二甲基甲酰胺，继续搅拌5min，制得混合液a，将对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯进行混合，制得混合液b，将混合液b滴入混合液a中，控制滴加时间为25min，滴加结束后分别在75℃、80℃、85℃和90℃下反应15min，检测体系酸值，直至酸值小于0.5mgkoh/g时终止反应，用无水乙醚萃取三次，之后在45℃下干燥20h，制得第一中间体，控制酚醛环氧树脂、甲苯和n,n-二甲基甲酰胺的重量比为1∶5∶0.01，对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯的重量比为1∶1∶2，控制混合液b和混合液a的重量比为10∶1；步骤s2、将甲苯二异氰酸酯加入装有四氢呋喃的四口烧瓶中，置于冰水浴中，磁力搅拌30min后滴入kh560，控制滴加时间为30min，制得改性剂，将第一中间体加入四氢呋喃中，磁力搅拌20min后依次加入二甲基锡和羟基苯甲醚，以120r/min的转速搅拌30min后加入改性剂，以200r/min的转速匀速搅拌并反应4h后制得第二中间体，控制甲苯二异氰酸酯、kh560和四氢呋喃的重量比为1∶1∶10，控制第一中间体、四氢呋喃、二甲基锡、羟基苯甲醚和改性剂的重量比为1∶15∶0.01∶0.1∶0.5；步骤s3、将炭黑和助剂与第二中间体混合后研磨，制得eb固化涂料,控制第二中间体、炭黑和助剂的重量比为3∶2∶0.5。助剂为三乙基己基磷酸和聚二甲基硅氧烷按照1∶1的重量比混合而成。实施例3一种高耐磨eb地板，包括玻镁板基层，通过胶粘剂粘附在玻镁板基层表面的饰面层，以及通过胶粘剂粘附在饰面层表面的耐磨层和通过eb设备固化在耐磨层表面的eb固化涂料；所述耐磨层为聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料由如下方法制成：第一步、将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/l的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得初步处理后的碳纤维，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶5；第二步、向烧杯中加入kh550和去离子水，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入第一步中初步处理后的碳纤维，磁力搅拌4h，加入无水乙醇继续搅拌1h并超声震荡10min，取出在60℃下烘干，制得改性碳纤维，控制初步处理后的碳纤维、kh550、去离子水和无水乙醇的重量比为5∶1∶6∶6；第三步、将制得的改性碳纤维和纳米二氧化硅混合均匀后与超高分子量聚乙烯混合均匀，经压制、硫化，制得聚乙烯复合材料。eb固化涂料由如下方法制成：步骤s1、将酚醛环氧树脂加入三口烧瓶中，加入甲苯，磁力搅拌15min后加入n,n-二甲基甲酰胺，继续搅拌5min，制得混合液a，将对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯进行混合，制得混合液b，将混合液b滴入混合液a中，控制滴加时间为25min，滴加结束后分别在75℃、80℃、85℃和90℃下反应15min，检测体系酸值，直至酸值小于0.5mgkoh/g时终止反应，用无水乙醚萃取三次，之后在45℃下干燥20h，制得第一中间体，控制酚醛环氧树脂、甲苯和n,n-二甲基甲酰胺的重量比为1∶5∶0.02，对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯的重量比为1∶1∶2，控制混合液b和混合液a的重量比为8∶1；步骤s2、将甲苯二异氰酸酯加入装有四氢呋喃的四口烧瓶中，置于冰水浴中，磁力搅拌30min后滴入kh560，控制滴加时间为30min，制得改性剂，将第一中间体加入四氢呋喃中，磁力搅拌20min后依次加入二甲基锡和羟基苯甲醚，以120r/min的转速搅拌30min后加入改性剂，以200r/min的转速匀速搅拌并反应4h后制得第二中间体，控制甲苯二异氰酸酯、kh560和四氢呋喃的重量比为1∶1∶10，控制第一中间体、四氢呋喃、二甲基锡、羟基苯甲醚和改性剂的重量比为1∶15∶0.01∶0.1∶0.5；步骤s3、将炭黑和助剂与第二中间体混合后研磨，制得eb固化涂料,控制第二中间体、炭黑和助剂的重量比为3∶2∶0.5。助剂为三乙基己基磷酸和聚二甲基硅氧烷按照1∶1的重量比混合而成。实施例4一种高耐磨eb地板，包括玻镁板基层，通过胶粘剂粘附在玻镁板基层表面的饰面层，以及通过胶粘剂粘附在饰面层表面的耐磨层和通过eb设备固化在耐磨层表面的eb固化涂料；所述耐磨层为聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料由如下方法制成：第一步、将碳纤维置于丙酮中超声两次，第一次20min，第二次10min，之后取出置于去离子水中清洗一次，转移至浓度为1.5g/l的5-羟色胺溶液中，磁力搅拌30min，取出并置于去离子水中磁力搅拌1h后超声震荡15min，之后取出在75℃下干燥2h，制得初步处理后的碳纤维，控制碳纤维和5-羟色胺溶液的重量比为1∶5；第二步、向烧杯中加入kh550和去离子水，45℃水浴加热，匀速搅拌15min后加入第一步中初步处理后的碳纤维，磁力搅拌4h，加入无水乙醇继续搅拌1h并超声震荡10min，取出在60℃下烘干，制得改性碳纤维，控制初步处理后的碳纤维、kh550、去离子水和无水乙醇的重量比为5∶1∶6∶6；第三步、将制得的改性碳纤维和纳米二氧化硅混合均匀后与超高分子量聚乙烯混合均匀，经压制、硫化，制得聚乙烯复合材料。eb固化涂料由如下方法制成：步骤s1、将酚醛环氧树脂加入三口烧瓶中，加入甲苯，磁力搅拌15min后加入n,n-二甲基甲酰胺，继续搅拌5min，制得混合液a，将对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯进行混合，制得混合液b，将混合液b滴入混合液a中，控制滴加时间为25min，滴加结束后分别在75℃、80℃、85℃和90℃下反应15min，检测体系酸值，直至酸值小于0.5mgkoh/g时终止反应，用无水乙醚萃取三次，之后在45℃下干燥20h，制得第一中间体，控制酚醛环氧树脂、甲苯和n,n-二甲基甲酰胺的重量比为1∶5∶0.02，对羟基苯甲醚、丙烯酸和甲苯的重量比为1∶1∶2，控制混合液b和混合液a的重量比为10∶1；步骤s2、将甲苯二异氰酸酯加入装有四氢呋喃的四口烧瓶中，置于冰水浴中，磁力搅拌30min后滴入kh560，控制滴加时间为30min，制得改性剂，将第一中间体加入四氢呋喃中，磁力搅拌20min后依次加入二甲基锡和羟基苯甲醚，以120r/min的转速搅拌30min后加入改性剂，以200r/min的转速匀速搅拌并反应4h后制得第二中间体，控制甲苯二异氰酸酯、kh560和四氢呋喃的重量比为1∶1∶10，控制第一中间体、四氢呋喃、二甲基锡、羟基苯甲醚和改性剂的重量比为1∶15∶0.01∶0.1∶0.5；步骤s3、将炭黑和助剂与第二中间体混合后研磨，制得eb固化涂料,控制第二中间体、炭黑和助剂的重量比为3∶2∶0.5。助剂为三乙基己基磷酸和聚二甲基硅氧烷按照1∶1的重量比混合而成。对比例1本对比例与实施例1相比，耐磨层为低密度聚乙烯。对比例2本对比例与实施例1相比，未加入eb固化涂料。对比例3本对比例为市场中一种高耐磨eb地板。对实施例1-4和对比例1-3的耐磨性能和力学性能进行检测，结果如下表所示；磨损量(kg/m2)抗压强度mpa界面结合强度mpa实施例10.18168220实施例20.16166218实施例30.15165220实施例40.15166221对比例10.45154215对比例20.22152216对比例30.25150210从上表中能够看出实施例1-4的磨损量为0.15-0.18(kg/m2)，抗压强度为165-168mpa，界面结合强度为218-220mpa，对比例1-3的磨损量为0.22-0.45(kg/m2)，抗压强度为150-154mpa，界面结合强度为210-216mpa；所以通过kh550对碳纤维进行再次处理，5-羟色胺层与kh550发生反应，而且在复合过程中kh550能够与聚乙烯发生反应，三者之间的协同作用既能够使得5-羟色胺层与碳纤维之间的复合更加紧密，又能够使碳纤维与聚乙烯紧密粘合，提升整体的稳定性能，通过改性碳纤维和纳米二氧化硅进行填充，能够赋予制得聚乙烯复合材料优异的耐磨性能。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本
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的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12