墙板连接组件的制作方法

本发明属于连接技术领域，具体涉及一种墙板连接组件。

背景技术：

墙板连接组件是用于连接墙面与墙板的组件。目前，常规的墙板连接组件连接结构复杂，且安装复杂，对安装工艺提出了很高的要求。另外，现有的墙板连接组件由于结构过于复杂，各结构之间相互影响，反而使得安装不稳定。同时，现有的墙板连接组件安装完成后，很难根据实际的实用需求扩展墙板的各种功能。因此，现有的墙板连接组件存在结构复杂、安装不稳定且功能很难扩展等问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种墙板连接组件，墙面连接铝型材分别设置用于连接功能卡条和连接件的结构，保证与墙板连接紧固的同时也可根据实际情况增加各种扩展功能。

本发明所采用的技术方案是：一种墙板连接组件，包括贴合墙面设置的连接铝型材，所述连接铝型材远离墙面的一端设有功能卡条和与墙板连接的连接件，所述连接铝型材包括贴合墙面设置的第一基板和第二基板，所述第一基板远离墙面的一端且靠近第二基板的一侧设有第一板体，所述第二基板远离墙面的一端且靠近第一基板的一侧设有第二板体，所述第一板体和第二板体之间通过连接组件连接，所述第一板体和第二板体之间形成用于安装功能卡条的卡条安装槽，所述第一板体远离第二板体的一端设有用于固定连接件的导向安装凸起，所述第二基板远离墙面的一端分别设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间形成用于安装连接件的固定卡槽。

其中一个实施例中，所述连接铝型材通过胶塞螺丝与墙面连接。

其中一个实施例中，所述连接件包括基体和设置于基体其中一端的连接体，所述基体远离连接体的一端设有敲击部，所述基体中部设有导向凹槽，所述连接体远离基体的一端开有朝基体方向延伸的膨胀槽，所述连接体外表面均匀设有连接倒齿。

其中一个实施例中，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧中部分别设有可延伸至连接件的导向凹槽内侧且锁紧连接件的导向凹槽的第一固定凸起和第二固定凸起。

其中一个实施例中，所述导向安装凸起固定所述连接件时，所述导向安装凸起延伸至所述连接件的导向凹槽内侧且锁紧所述导向凹槽。

其中一个实施例中，当所述功能卡条设置于所述卡条安装槽内时，所述功能卡条与卡条安装槽之间设有锁紧功能卡条的锁条。

其中一个实施例中，所述连接组件包括分别与第一板体和第二板体连接的第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板之间通过弧形连接板连接。

其中一个实施例中，所述第二板体靠近第一板体的一端设有用于紧固功能卡条的紧固凸起。

本发明的有益效果在于：

1、由于连接铝型材与墙板之间的连接和固定只通过连接件完成，且功能卡条的安装通过卡条安装槽和胶塞螺丝实现，因此其安装时节约了安装工序，节省了大量的安装时间，同时也保证本设计适合任何条件下的安装，安装墙板无需上升的空间，可在有限的细小空间内进行安装，安装稳固，安装完成后不变形；

2、功能卡条可提供扩展功能，可以安装各种各样的配件且具有较强的承载能力；

3、由于功能卡条可更根据情况更换且与墙板的连接只通过连接件就可实现，因此其适用于木板、三聚氰胺板材、抗倍特板材和铝蜂窝板材等不同材料的墙板，应用广泛。

附图说明

图1为本发明安装状态示意图；

图2为本发明连接铝型材结构示意图；

图3为本发明连接件结构示意图。

图中：1、墙面；2、墙板；3、连接铝型材；4、功能卡条；5、连接件；6、胶塞螺丝；7、锁条；31、第一基板；32、第二基板；33、第一板体；34、第二板体；35、连接组件；36、卡条安装槽；37、导向安装凸起；38、第一固定板；39、第二固定板；310、固定卡槽；51、基体；52、连接体；53、敲击部；54、导向凹槽；55、膨胀槽；56、连接倒齿；381、第一固定凸起；391、第二固定凸起；341、紧固凸起；351、第一竖板；352、第二竖板；353、弧形连接板。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种墙板连接组件，包括贴合墙面1设置的连接铝型材3，所述连接铝型材3远离墙面1的一端设有功能卡条4和与墙板2连接的连接件5，所述连接铝型材3包括贴合墙面1设置的第一基板31和第二基板32，所述第一基板31远离墙面1的一端且靠近第二基板32的一侧设有第一板体33，所述第二基板32远离墙面1的一端且靠近第一基板31的一侧设有第二板体34，所述第一板体33和第二板体34之间通过连接组件35连接，所述第一板体33和第二板体34之间形成用于安装功能卡条4的卡条安装槽36，所述第一板体33远离第二板体34的一端设有用于固定连接件5的导向安装凸起37，所述第二基板32远离墙面1的一端分别设有第一固定板38和第二固定板39，所述第一固定板38和第二固定板39之间形成用于安装连接件5的固定卡槽310。

本实施例中，所述连接铝型材3通过胶塞螺丝6与墙面1连接。

本实施例中，所述连接件5包括基体51和设置于基体51其中一端的连接体52，所述基体51远离连接体52的一端设有敲击部53，所述基体51中部设有导向凹槽54，所述连接体52远离基体51的一端开有朝基体51方向延伸的膨胀槽55，所述连接体52外表面均匀设有连接倒齿56。

本实施例中，所述第一固定板38和第二固定板39相对的一侧中部分别设有可延伸至连接件5的导向凹槽54内侧且锁紧连接件5的导向凹槽54的第一固定凸起381和第二固定凸起391。

本实施例中，所述导向安装凸起37固定所述连接件5时，所述导向安装凸起37延伸至所述连接件5的导向凹槽54内侧且锁紧所述导向凹槽54。

本实施例中，当所述功能卡条4设置于所述卡条安装槽36内时，所述功能卡条4与卡条安装槽36之间设有锁紧功能卡条4的锁条7。

本实施例中，所述连接组件35包括分别与第一板体33和第二板体34连接的第一竖板351和第二竖板352，所述第一竖板351和第二竖板352之间通过弧形连接板353连接。

本实施例中，所述第二板体34靠近第一板体33的一端设有用于紧固功能卡条4的紧固凸起341。

本墙板2安装组件安装时，首先通过胶塞螺丝6将连接铝型材3与墙面1连接。然后在墙板2上钻孔，敲击连接件5的敲击部53，将连接件5的连接倒齿56敲入墙板2钻孔处，使其与墙板2连接。随后，通过导向安装凸起37和固定卡槽310固定连接件5的导向凹槽54，连接连接铝型材3与连接件5。将功能卡条4设置于卡条安装槽36内，然后通过锁条7锁紧功能卡条4，完成安装。本申请中所述的功能卡条4的尺寸和型号根据墙板的厚度实际确定。

本设计由于连接铝型材3与墙板2之间的连接和固定只通过连接件5完成，且功能卡条4的安装通过卡条安装槽36和胶塞螺丝6实现，因此其安装时节约了安装工序，节省了大量的安装时间，同时也保证本设计适合任何条件下的安装，安装墙板2无需上升的空间，可在有限的细小空间内进行安装，安装稳固，安装完成后不变形；功能卡条4可提供扩展功能，可以安装各种各样的配件且具有较强的承载能力；由于功能卡条4可更根据情况更换且与墙板2的连接只通过连接件5就可实现，因此其适用于木板、三聚氰胺板材、抗倍特板材和铝蜂窝板材等不同材料的墙板2，应用广泛。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。