一种装配式剪力墙锁具咬合连接装置及其应用和使用方法与流程

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式剪力墙锁具咬合连接装置及其应用和使用方法。

背景技术：

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

装配式建筑是把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。所以连接方式对装配式建筑的可靠性和稳定性具有巨大的影响。

对于建筑外墙的施工，多层建筑采用装配式剪力墙的方式进行竖向连接和水平连接，竖向连接的剪力墙之间通过灌浆套筒进行连接，灌浆套筒在灌浆之后使相邻的剪力墙形成连接，但是当灌浆套筒本身的灌浆密实度等不能保证时，会影响整体剪力墙的连接稳定性，如果采用螺栓对位连接的方式，降低了施工的效率，现有的拼接连接方式，连接稳定性较低。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种装配式剪力墙锁具咬合连接装置及其应用和使用方法。提供的一种装配式剪力墙锁具咬合连接装置具有较高的抗拉强度，提高了纵向剪力墙的连接强度。施工速度快，提高施工效率。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种装配式剪力墙锁具咬合连接装置，包括：

锁具，锁壳和锁芯，锁壳为两端开口的空腔结构，锁壳的顶部设置锁壳开口，锁芯具有两个对称的半锁芯结构，锁芯可拆卸的设置在锁壳的空腔结构内，两个半锁芯相对的一端组合形成通槽的结构，通槽和锁壳开口相对；

锁壳盖板，覆盖住锁壳的两端开口处，与锁壳连接。

两个半锁芯在锁壳中对合之后，两个半锁芯组成的通槽结构提供相邻的剪力墙的连接杆插入的位置，方便于对相邻的剪力墙的连接。两个半锁芯紧紧的锁住连接杆，锁壳束缚住锁芯，锁壳盖板封住锁壳，提供了一种使剪力墙的连接整体性好，刚度大的连接装置。

第二方面，上述装配式剪力墙锁具咬合连接装置在剪力墙装配式施工中的应用。

第三方面，上述装配式剪力墙锁具咬合连接装置在剪力墙装配式施工中的使用方法，具体步骤为：

相邻连接的剪力墙设置对应的凹凸槽，每个剪力墙的凹槽连接钢制连接杆，钢制连接杆的端部伸出凹槽，锁具预设在剪力墙与凸槽对应的位置上，并与相邻的剪力墙的钢制连接杆的位置相对应；

将锁具、锁壳、锁壳盖板组装，锁壳的锁壳开口与钢制连接杆相对；

相邻的剪力墙进行拼接，对应凹槽的的钢制连接杆插入对应的凸槽的装配式剪力墙锁具咬合连接装置中。

本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：

装配式剪力墙锁具咬合连接装置，简化了操作流程，降低对施工人员的技术要求，并且本发明的机械连接可靠性高，在保证施工质量的同时，避免了现有采用的灌浆套筒连接方式所存在的施工难度大，施工效率低，周期长等问题；

此外，机械连接方式避免了装配式预制剪力墙在现场施工时采用焊接方式存在的防止变形困难，焊接难度大，劳动强度大，施工进度慢的缺点，本发明所采用的机械连接方式极大的提高了施工效率，缩短了施工周期，具有极高的实用价值和经济价值。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明具体实施例的装配式剪力墙连接示意图；

图2为附图1的局部a的放大图；

图3为本发明具体实施例的锁具外观图；

图4为本发明具体实施例的锁壳透视图；

图5为本发明具体实施例的锁芯外观图；

图6为本发明具体实施例的锁具的内部分解图；

图7为本发明具体实施例锁芯与连接杆连接示意图。

其中，1、剪力墙；11、预留孔道口；2、钢制连接杆；3、锁具；31、锁壳；311、锁壳开口；312、凸纽；313、锁壳螺纹孔；32、锁芯；321、齿槽；322、滑槽；323、插槽；33、弹簧；34、锁壳盖板；341、套杆；342、盖板螺纹孔；35、连接螺丝。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

第一方面，一种装配式剪力墙锁具咬合连接装置，包括：

锁具，锁壳和锁芯，锁壳为两端开口的空腔结构，锁壳的顶部设置锁壳开口，锁芯具有两个对称的半锁芯结构，锁芯可拆卸的设置在锁壳的空腔结构内，两个半锁芯相对的一端组合形成通槽的结构，通槽和锁壳开口相对；

锁壳盖板，覆盖住锁壳的两端开口处，与锁壳连接。

在本发明的一些实施方式中，锁壳为方型结构，锁壳开口为圆形。

在本发明的一些实施方式中，锁壳的相对的两个内侧壁分别设置若干凸钮，两个内侧壁的凸钮相对设置，凸钮设置在与锁壳开口的侧壁相邻的内侧壁上。优选的，每个内侧壁上设置四个凸钮，成矩形排列。

在本发明的一些实施方式中，锁壳的开口端的外侧壁的四个角的位置分别设置锁壳螺纹孔。

在本发明的一些实施方式中，锁芯为方型实心结构，两个半锁芯相对的一端分别设置一半的圆形通槽，圆形通槽的内侧壁设置齿槽。

在本发明的一些实施方式中，两个半锁芯的外侧壁分别设置两个滑槽，滑槽和凸钮的位置相对，两个半锁芯的滑槽相对，并且相对的一端分别设置开口。

在本发明的一些实施方式中，两个半锁芯的端部侧壁分别设置若干插槽。优选设置两个。

在本发明的一些实施方式中，锁壳盖板设置若干套杆，套杆配合插入插槽中。

在本发明的一些实施方式中，还包括若干弹簧，若干弹簧分别套在若干套杆上，并配合插入插槽中。

在本发明的一些实施方式中，锁壳盖板的四个角的位置分别设置与锁壳螺纹孔对应的盖板螺纹孔。

第二方面，上述装配式剪力墙锁具咬合连接装置在剪力墙装配式施工中的应用。

第三方面，上述装配式剪力墙锁具咬合连接装置在剪力墙装配式施工中的使用方法，具体步骤为：

相邻连接的剪力墙设置对应的凹凸槽，每个剪力墙的凹槽连接钢制连接杆，钢制连接杆的端部伸出凹槽，锁具预设在剪力墙与凸槽对应的位置上，并与相邻的剪力墙的钢制连接杆的位置相对应；

将锁具、锁壳、锁壳盖板组装，锁壳的锁壳开口与钢制连接杆相对；

相邻的剪力墙进行拼接，对应凹槽的的钢制连接杆插入对应的凸槽的装配式剪力墙锁具咬合连接装置中。

如图1所示，相邻的上下剪力墙1之间的连接形式，可以看到上下的剪力墙1通过锯齿形式相互连接，相对的位置分别设置凹槽和凸槽，每个凸槽内预埋两个锁具。

如图2所示，装配式剪力墙锁具咬合连接装置设置在每个凸槽的结构中，凹槽的位置对应设置两根钢制连接杆2。钢制连接杆2插入到凸槽中的锁具中，凸槽与锁具的锁壳开口11对应的位置设置开口。

如图3所示为整个装配式剪力墙锁具咬合连接装置进行连接之后的整体结构图，可以看到锁壳开口311。锁具3包括锁壳和锁芯，锁壳31的端部被锁壳盖板34封住了。

如图4所示，可以看到锁壳31的结构。锁壳31为两端开口的空腔结构，锁壳31的顶部设置锁壳开口311，相邻的剪力墙1如图2所示的钢制连接杆从锁壳的锁壳开口311插入锁壳31中。锁壳31首先提供钢制连接杆固定的场所，其次锁壳31提供整个装配式剪力墙锁具咬合连接装置和剪力墙连接的作用，最后锁壳31起到固定锁芯的作用。

如图5所示，可以看到锁芯32的结构，锁芯32由两个结构对称的半锁芯组成，锁芯32与锁壳31可拆卸连接。锁芯32进入到锁壳31中之后，两个半锁芯对合形成的通槽紧固住钢制连接杆，避免钢制连接杆发生晃动。

如图3或图6所示，可以看到锁壳盖板34的结构，锁壳盖板34覆盖住锁壳31的两端开口的位置，当锁芯32进入锁壳31的空腔后，锁壳盖板34封住锁壳31之后，起到固定锁芯32的作用。

因此我们可以看到，通过锁壳31、锁芯32、锁壳盖板34的相互作用，可以起到连接上下两个剪力墙的作用。上下剪力墙中分别设置钢制连接杆2或装配式剪力墙锁具咬合连接装置。可以直接实现了上下剪力墙的连接。这种连接方式相比于拼接的连接方式，可以提高连接的整体性和可靠度。相比于采用螺栓对位连接的方式，可以提高施工的效果，钢制连接杆2是预制在剪力墙中的。拼接时，只需要对合，然后利用锁壳盖板封住锁壳，即可完成连接。连接效率很高。而且具有较高的连接强度，锁具是预设在剪力墙中的，通过锁芯和锁壳盖板紧固住钢制连接杆，所以可以将上下剪力墙形成一个整体。

如图4所示，锁壳31为方形的结构，锁壳开口311为圆形，锁壳开口311可以和钢制连接杆2的形状相配合。方形的锁壳31可以方便与锁芯32的形状相配合。

如图4所示，锁壳31的相对的两个内侧壁分别设置若干凸钮312，两个内侧壁的凸钮312相对设置，凸钮312设置在与锁壳开口311的侧壁相邻的内侧壁上。优选的，每个内侧壁上设置四个凸钮312，成矩形排列。

凸钮与锁芯上的滑槽可以配合连接，配合连接后锁芯只能进行单向滑动，避免锁芯上下的窜动，以提高连接的可靠性。

如图4所示，锁壳31的开口端的外侧壁的四个角的位置分别设置锁壳螺纹孔313。

如图5所示，锁芯32为方型实心结构，两个半锁芯相对的一端分别设置一半的圆形通槽，圆形通槽的内侧壁设置齿槽321。

如图7所示，钢制连接杆2的外侧壁设置齿槽，钢制连接杆2和圆形通槽咬合连接。

钢制连接杆2插入圆形通槽后，与齿槽321卡合连接，所以钢制连接杆2不容易从圆形通槽中拨出，提高了连接强度，再加上横向上锁壳盖板34对其的约束，所以加强了钢制连接杆2和锁具的连接强度。

如图5所示，两个半锁芯的外侧壁分别设置两个滑槽322，滑槽322和凸钮312的位置相对，两个半锁芯的滑槽相对，并且相对的一端分别设置开口。

锁芯32设置的滑槽322和锁壳上设置的凸钮312相配合连接，在半锁芯放入锁壳的过程中，凸钮312从滑槽322的开口滑入滑槽322中，这样锁芯312在凸钮的限制下，限制了上下的移动，提高了上下相邻两个剪力墙1的连接强度。

如图5所示，两个半锁芯的端部侧壁分别设置若干插槽323。优选设置两个。锁壳盖板34设置若干套杆341，套杆341配合插入插槽323中。

在锁壳盖板34封住锁壳31的过程中，套杆341插入插槽323中，套杆341顶住插槽323，提高两个半锁芯之间的横向稳定性。

如图6所示，还包括若干弹簧33，若干弹簧33分别套在若干套杆341上，并配合插入插槽323中。弹簧33起到缓冲的作用。在钢制连接杆2插入锁芯的圆形通槽的过程中，钢制连接杆2的每一节齿槽和圆形通槽的每一节齿槽321之间相互啮合时，锁芯32在弹簧33的作用下向内回弹，当钢制连接杆2全部插入锁具3内时，锁芯2因在弹簧33的作用下将钢制连接杆2完全锁住。

在弹簧33的作用下，可以更有利于钢制连接杆2和圆形通槽的齿槽321相互连接。当钢制连接杆2的端部全部进入到圆形通槽后，在齿槽的作用下，提高了在纵向上相邻两个剪力墙1的连接力。

装配式剪力墙锁具咬合连接装置在剪力墙装配式施工中的使用方法，具体步骤为：

先依次将两个锁芯32通过滑槽322装入锁壳31中，再将弹簧33套在锁壳盖板34上的套杆341中，再将套杆341装入锁芯32上的插槽323中，将两个锁壳盖板34上的盖板螺纹孔342与分别锁壳31两端上的锁壳螺纹孔313对齐，再依次拧入连接螺丝35。至此锁具3的组装全部完成，将锁具3埋入预制剪力墙内部1中，将带有齿槽的钢制连接杆2端头对准锁壳表面的圆形开口311，缓缓将连接杆2插入锁壳开口311中，由于钢制连接杆2端头上的齿槽与锁芯32上的齿槽321相互作用，锁芯32通过滑槽322向两侧外滑动，钢制连接杆2端头得以进入锁具3的内部，钢制连接杆2端头每一节齿轮与齿槽321相互啮合时，锁芯2始终处在弹簧33的作用下向内回弹，待钢制连接杆2端头全部插入锁具3内时，锁芯2因在弹簧33的作用下将钢制连接杆2端头完全锁住，连接过程至此全部完成。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。