一种混凝土弹性搅拌器的制作方法

本发明涉及混凝土领域。

背景技术：

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种:人工搅拌和机械搅拌。先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入。在一些搅拌机中通过搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片要受到混凝土较大的剪切力，在一些不均匀的情况下，局部剪切力过大影响搅拌叶片，使得搅拌叶片容易变形。

技术实现要素：

本发明提供了一种混凝土弹性搅拌器，包括搅拌仓、动力系统、搅拌杆、搅拌叶片，动力系统安装在搅拌仓的上部，动力系统和搅拌杆连接并驱动搅拌杆转动，搅拌杆上设有若干个搅拌叶片，其特征在于，搅拌杆侧面设有若干个安装搅拌叶片的安装腔，搅拌叶片末端部分位于安装腔内，搅拌叶片的末端和安装腔的底部之间形成弹簧腔，弹簧腔内设有第一弹簧，安装腔的两侧设有对称分布的耳腔，搅拌叶片的两边设有位于耳腔内的耳部，耳部能够在耳腔内沿着搅拌叶片的轴向方向移动，第一弹簧为压缩状态，耳部被第一弹簧挤压至耳腔的最边缘使得搅拌叶片在受到较小的力的时候不会朝着第一弹簧方向移动；搅拌叶片设有空腔，空腔包括小气腔和大气腔，小气腔的截面小于大气腔，小气腔沿着搅拌叶片的轴向分布一直延伸到弹簧腔，大气腔的侧面安装有若干个感应组件；感应组件包括位于外部的第一活动腔，第一活动腔内设有第一磁块和与第一磁块连接的接触头，第一磁块和第一活动腔的底部之间设有第二弹簧，接触头的一部分伸出搅拌叶片的边缘，当接触头受到混凝土的冲击的时候，接触头会带动第一磁块朝着第二弹簧方向移动并挤压第二弹簧；感应组件还包括有第二活动腔，第二活动腔和大气腔接通，第二活动腔内设有第一活塞，第一活塞上设有能够连通第一活塞两侧的通道，第一活塞上设有第二磁块，第一活塞和第二活动腔的底部之间设有第三弹簧，第一磁块和第二磁块相斥；感应组件还包括有第三活动腔，第三活动腔内设有第二活塞，第一活塞和第二活塞之间通过杆体连接，第三活动腔和第二活动腔位置对应，第二活塞能够在第三活动腔内移动并能够将第三活动腔分为与外界连通的外腔以及与大气腔接通的内腔。当搅拌叶片被搅拌杆带动转动的时候，感应组件上的接触头被混凝土挤压力变大的时候接触头驱动第一磁块运动，并对第二磁块形成斥力，驱动第一活塞运动，第一活塞驱动第二活塞运动进而减少大气腔的气压，进一步使得弹簧腔的气压减低，进而使得搅拌叶片朝着搅拌杆内收缩，减少搅拌叶片上搅拌力，保护搅拌叶片。

在优选的实施例中，所述的搅拌仓的底部设有加料口，搅拌仓的底部设有出料口。

在优选的实施例中，搅拌仓外部连接有转动轴，转动轴连接有支架，搅拌仓能够被驱动相对转动轴绕着支架转动。

附图说明

图1是结构示意图；

图2是搅拌叶片示意图；

图3是感应组件图；

图4是动力系统示意图；

图5是主动搅拌杆示意图；

图6是搅拌杆截面图；

图7是从动杆示意图；

图中标记：图中标记：100-搅拌仓，110-出料口，120-加料口，300-动力系统，400-搅拌杆，410-主动搅拌杆，411-曲线腔，412-限位磁块，420-从动搅拌杆，421-中心杆，422-曲线杆，423-连接部，424-活动磁块，500-搅拌叶片，510-空腔，511-弹簧腔，512-小气腔，513-大气腔，520-安装腔，521-耳腔，530-第一弹簧，540-感应组件，541-第一活动腔，542-接触头，543-第一磁块，544-第二弹簧，545-第二活动腔，546-第三弹簧，547-第一活塞，548-第二磁块，549-第三活动腔，5491-外腔，5492-内腔，5410-杆体，5411-第二活塞，550-耳部，600-转动轴，700-支架，810-第一磁感件，811-第一电磁件，812-第二电磁件，813-导轨，814-电线，815-磁块，816-导杆，820-第二磁感件，830-转动杆，831-导槽，832-轴承，。

具体实施方式

实施例1：一种混凝土弹性搅拌器，包括搅拌仓100、动力系统300、搅拌杆400、搅拌叶片500，动力系统安装在搅拌仓的上部，动力系统300和搅拌杆400连接并驱动搅拌杆转动，搅拌杆上设有若干个搅拌叶片500，搅拌仓110的底部设有加料口120，加料口用于向搅拌仓中添加混凝土物料，加料口通常设有能够打开和闭合的门，搅拌仓的底部设有出料口110，出料口110能够释放搅拌好的物料，出料口110设有能够打开和闭合的门。搅拌仓外部连接有转动轴600，转动轴连接有支架700，搅拌仓能够被驱动相对转动轴绕着支架700转动，支架通常固定安装在混凝土车上，转动轴绕着支架700转动使得搅拌仓能够绕着转动轴转动以辅助搅拌。

图2是图1搅拌叶片500的放大图，如图2所示，搅拌杆400侧面设有若干个安装搅拌叶片500的安装腔511，安装腔通常是一个凹部的结构，搅拌叶片末端部分位于安装腔511内，搅拌叶片的大部分位于搅拌杆的外部，搅拌叶片的外部接触混凝土进行搅拌，搅拌叶片位于安装腔511内的结构通常是圆柱体的结构，以能够和安装腔更好的配合，搅拌叶片的位于搅拌杆的外部通常是叶片结构以能够对混凝土更充分的进行搅拌。搅拌叶片的末端和安装腔的底部之间形成弹簧腔511，弹簧腔内设有第一弹簧530，安装腔520的两侧设有对称分布的耳腔521，搅拌叶片的两边设有位于耳腔内的耳部550，耳部能够在耳腔内沿着搅拌叶片的轴向方向移动，第一弹簧530为压缩状态，耳部被第一弹簧挤压至耳腔的最边缘使得搅拌叶片在受到较小的力的时候不会朝着第一弹簧方向移动；搅拌叶片设有空腔510，空腔包括小气腔512和大气腔513，小气腔的截面小于大气腔，小气腔沿着搅拌叶片的轴向分布一直延伸到弹簧腔511，大气腔的侧面安装有若干个感应组件540；感应组件540包括位于外部的第一活动腔541，第一活动腔内设有第一磁块543和与第一磁块连接的接触头542，第一磁块和第一活动腔的底部之间设有第二弹簧544，接触头的一部分伸出搅拌叶片的边缘，当接触头受到混凝土的冲击的时候，接触头会带动第一磁块543朝着第二弹簧方向移动并挤压第二弹簧544；感应组件还包括有第二活动腔545，第二活动腔和大气腔接通，第二活动腔内设有第一活塞547，第一活塞上设有能够连通第一活塞两侧的通道，第一活塞上设有第二磁块548，第一活塞和第二活动腔的底部之间设有第三弹簧546，第一磁块和第二磁块相斥；感应组件还包括有第三活动腔549，第三活动腔内设有第二活塞5411，第一活塞和第二活塞之间通过杆体5410连接，第三活动腔和第二活动腔位置对应，第二活塞能够在第三活动腔内移动并能够将第三活动腔分为与外界连通的外腔5491以及与大气腔接通的内腔5492。

当搅拌叶片被搅拌杆带动转动的时候，混凝土对搅拌叶片阻力过大，感应组件540上的接触头542被混凝土挤压力变大的时候接触头驱动第一磁块543运动，并对第二磁块形成斥力，驱动第一活塞运动，第一活塞驱动第二活塞运动进而减少大气腔的气压，进一步使得弹簧腔511的气压减低，进而使得搅拌叶片朝着搅拌杆内收缩，减少搅拌叶片上混凝土的搅拌力，保护搅拌叶片。相反的，当混凝土阻力减少，搅拌叶片进行伸长，能够更好的进行搅拌。

实施例2：对实施例进行改进，本发明公开了一种混凝土搅拌车，包括车体，车体上设有搅拌仓100，搅拌仓上设有动力系统300以及与动力系统300连接的搅拌杆400，搅拌杆末端设有搅拌叶片500，所述的动力系统内设有第一磁感件810和第二磁感件820，第一磁感件、第二磁感件包括有第一电磁件811、第二电磁件812，连接第一电磁件和第二电磁件的导轨813，导轨为直线，导轨813上设有磁块815，在同一时间点上，第一电磁件和第二电磁件对磁块的作用力同向，第一电磁件和第二电磁件的磁力方向能够被变化驱动磁块沿着导轨往复移动，磁块上设有导杆816，第一磁感件和第二磁感件之间设有能够转动的转动杆830，转动杆上设有导槽831，导杆插入导槽当中，导杆能够沿着导槽移动，转动杆的中心设有轴承832，轴承连接有搅拌杆400，轴向为单向轴向。磁块被第一电磁件和第二电磁件驱动往复运动使得转动杆往复摆动进而使得搅拌杆转动。本发明的第一电磁件811和第二电磁件812之间为直线，能够提高更大的磁力，同时两个磁感件驱动转动杆转动，给转动杆提供更大的扭矩，使得转动杆能给搅拌杆提供更大的扭力。

搅拌杆包括主动搅拌杆410和从动搅拌杆420，主动搅拌杆和转动杆连接，从动搅拌杆上设有搅拌叶片，主动搅拌杆至少一部分是中空，主动搅拌杆上设有曲线腔411，曲线腔底部设有限位磁块412，从动搅拌杆上设有2个连接部423，2个连接部连接有曲线杆422，曲线杆的一部分插入到曲线腔411中，曲线杆和曲线腔相匹配以使得曲线杆能够绕着从动搅拌杆的轴向在曲线腔内转动，曲线杆插入到曲线腔的末端设有活动磁块424，曲线杆的另一个末端被主动搅拌杆抵住以使得活动磁块和限位磁块有一定的斥力，当主动搅拌杆和从动搅拌杆之间的径向转动力大的时候，活动磁块能够向着限位磁块运动进而使得主动搅拌杆和从动搅拌杆之间能够径向转动。第一电磁件811、第二电磁件820上设有电线814，电线的电流方向能够被改变。如图5所示，主动搅拌杆的至少一部分截面为半圆环形。磁块815的中心设有穿透通道，导轨813穿过穿透通道。如图6所示，当主动搅拌杆绕着图中箭头方向转动的时候，由于限位磁块412和活动磁块424有一定的预载斥力，使得当主动搅拌杆驱动从动搅拌杆之间的扭力较小的时候，主、从动搅拌杆之间不发生转动，提供刚性，当主、从动搅拌杆之间扭力较大的时候，主、从动搅拌杆发生转动，提高弹性，在提供足够搅拌力的同时保护搅拌杆。